一种具有粉碎功能的热熔胶机的制作方法

本发明涉及热熔胶机领域，特别涉及一种具有粉碎功能的热熔胶机。

背景技术：

热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备。广泛用于家居用品(纸尿裤，卫生巾，捕鼠器，蟑螂屋等一次性用品)，汽车行业(内饰密封，车灯制造，挡风玻璃装配，空气滤芯器、无纺布复合、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴，包装行业(纸箱包装，烟盒包装，利乐饮料包装)，涂布复合行业(商标纸，标签双面胶带，医用透气胶带)，书刊装订等行业。

现有的热熔胶机在工作时，由于胶块的体积较大，从而导致需要消耗大量的时间来熔化胶块，从而增加了熔化的时间，降低了现有的热熔胶机的工作效率，不仅如此，现有的热熔胶机在使用时，由于胶块的温度较低，从而需要加热装置消耗较多的时间来将胶块加热至熔点，从而需要消耗较多的能源，从而降低了现有的热熔胶机的环保性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有粉碎功能的热熔胶机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有粉碎功能的热熔胶机，包括主体、喷胶装置和两个支撑柱，两个支撑柱分别设置在主体的下方的两侧，所述喷胶装置设置在主体的一侧，所述喷胶装置与主体连接，所述主体内设有plc，所述主体的上方设有进料口，还包括粉碎机构和预热机构，所述粉碎机构和预热机构均设置在主体的内部，所述粉碎机构与预热机构连接；

所述粉碎机构包括驱动组件、滑块、连接组件、转动组件和两个粉碎组件，所述驱动组件与滑块连接，所述驱动组件与预热机构连接，所述连接组件设置在滑块的外周上，所述滑块通过连接组件与粉碎组件连接，所述转动组件设置在滑块的上方，所述转动组件与连接组件连接；

所述粉碎组件包括粉碎环、固定杆、若干刀片和若干粉碎块，所述粉碎环的外周与连接组件连接，所述固定杆与粉碎环同轴设置，所述粉碎环套设在固定杆上，所述刀片以固定杆的轴线为中心周向均匀设置在粉碎环的内圈内，所述刀片的两端分别与固定杆的外周和粉碎环的内圈连接，所述粉碎块周向均匀设置在粉碎环的下方；

所述预热机构包括动力组件、第一固定盒、第二固定盒、排气管、两个进气管和若干预热管，所述动力组件与驱动组件连接，所述第一固定盒和第二固定盒的形状均为环形，所述第一固定盒设置在主体内的顶部，所述第二固定盒设置在主体内的底部，所述第一固定盒与排气管连通，所述第二固定盒与进气管的一端连通，所述进气管的另一端与驱动组件连接，所述预热管周向均匀设置在第二固定盒的上方，所述预热管的两端分别与第一固定盒和第二固定盒连通。

作为优选，为了可以带动滑块向下移动，所述驱动组件包括驱动盒、电机、丝杆和两个第一轴承，两个第一轴承分别设置在主体内的顶部和底部，所述驱动盒设置在主体的下方，所述电机设置在驱动盒内的底部，所述驱动盒的上方和主体的下方均设有通孔，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端穿过两个通孔设置在主体的内部，所述丝杆与第一轴承的内圈连接，所述进气管的远离第二固定盒的一端与驱动盒的内部连通，所述丝杆与动力组件连接，所述电机与plc电连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了连接滑块与粉碎环，所述连接组件包括连接环和两个凸块，所述滑块的外周上设有环形槽，所述凸块与环形槽匹配，所述凸块设置在环形槽的内部，所述凸块与环形槽滑动连接，所述凸块与连接环的内圈连接，所述连接环的内圈与滑块的外周抵靠，所述连接环的外圈与粉碎环的外圈连接。

作为优选，为了带动粉碎环转动，所述转动组件包括连接盒、第一锥齿轮、两个支杆和两个转动单元，所述连接盒设置在滑块的上方，所述连接盒的上方和下方均设有贯穿孔，所述丝杆与贯穿孔同轴设置，所述第一锥齿轮上设有穿孔，所述丝杆穿过穿孔，所述丝杆与第一锥齿轮同轴设置，所述第一锥齿轮抵靠在连接盒内的底部，两个转动单元分别设置在连接盒的两侧的内壁上，所述转动单元与第一锥齿轮连接，所述转动单元与主体内的顶部连接，所述连接盒的下方设有环形开口，所述支杆的一端与第一锥齿轮的下方连接，所述支杆的另一端穿过环形开口与连接环的上方连接。

作为优选，为了带动第一锥齿轮转动，所述转动单元包括第二轴承、转轴、转盘、转绳、第二锥齿轮和扭转弹簧，两个第二轴承分别与连接盒的两侧的内壁连接，所述转轴的两端分别与第二轴承的内圈和第二锥齿轮连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转盘与转轴连接，所述转绳的一端卷绕在转盘上，所述转绳的另一端与主体内的顶部连接，两个扭转弹簧的一端分别与连接盒的两侧的内壁连接，所述扭转弹簧的另一端与转轴的外周连接。

作为优选，为了限制滑块的移动方向，所述粉碎机构还包括两个伸缩杆，两个伸缩杆关于丝杆对称设置，所述伸缩杆的两端分别与第一轴承的外圈和连接盒的上方连接。

作为优选，为了加快空气的流动，所述动力组件包括两个滤网和若干风叶，所述驱动盒的下方设有两个进气口，两个滤网分别与两个进气口的内壁连接，所述风叶周向均匀设置在丝杆的外周上，所述风叶与丝杆连接。

本发明的有益效果是，该具有粉碎功能的热熔胶机通过粉碎机构，实现了粉碎的功能，使得胶块的体积减小，从而可以加快胶块的熔化速度，从而缩短工作的时间，提高了熔化的效率，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以带动粉碎环转动，使得粉碎环可以对主体内部各处的胶块进行粉碎的工作，扩大了粉碎的范围，提升了粉碎的效果，通过预热机构，实现了对主体内部的胶块预热的功能，可以缩短对胶块的加热熔化时间，从而可以减少电能的使用，提高了设备的环保性，与现有的预热机构相比，该预热机构与粉碎机构为一体联动机构，实现了利用电机的热量给空气进行加热的功能，可以减少电能的使用，更加的环保，同时还能实现给电机降温的功能，防止电机的损坏，提高了设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有粉碎功能的热熔胶机的结构示意图；

图2是本发明的具有粉碎功能的热熔胶机的粉碎机构的俯视图；

图3是本发明的具有粉碎功能的热熔胶机的转动组件的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图中：1.支撑柱，2.主体，3.喷胶装置，4.驱动盒，5.电机，6.丝杆，7.滑块，8.凸块，9.连接环，10.粉碎环，11.刀片，12.固定杆，13.粉碎块，14.连接盒，15.转绳，16.转盘，17.转轴，18.扭转弹簧，19.第二锥齿轮，20.第一锥齿轮，21.伸缩杆，22.风叶，23.进气管，24.第二固定盒，25.预热管，26.第一固定盒，27.排气管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有粉碎功能的热熔胶机，包括主体2、喷胶装置3和两个支撑柱1，两个支撑柱1分别设置在主体2的下方的两侧，所述喷胶装置3设置在主体2的一侧，所述喷胶装置3与主体2连接，所述主体2内设有plc，所述主体2的上方设有进料口，还包括粉碎机构和预热机构，所述粉碎机构和预热机构均设置在主体2的内部，所述粉碎机构与预热机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有粉碎功能的热熔胶机通过粉碎机构，实现了粉碎的功能，使得胶块的体积减小，从而可以加快胶块的熔化速度，从而缩短工作的时间，提高了熔化的效率，通过预热机构，实现了对主体2内部的胶块预热的功能，可以缩短对胶块的加热熔化时间，从而可以减少电能的使用，提高了设备的环保性。

如图2-4所示，所述粉碎机构包括驱动组件、滑块7、连接组件、转动组件和两个粉碎组件，所述驱动组件与滑块7连接，所述驱动组件与预热机构连接，所述连接组件设置在滑块7的外周上，所述滑块7通过连接组件与粉碎组件连接，所述转动组件设置在滑块7的上方，所述转动组件与连接组件连接；

所述粉碎组件包括粉碎环10、固定杆12、若干刀片11和若干粉碎块13，所述粉碎环10的外周与连接组件连接，所述固定杆12与粉碎环10同轴设置，所述粉碎环10套设在固定杆12上，所述刀片11以固定杆12的轴线为中心周向均匀设置在粉碎环10的内圈内，所述刀片11的两端分别与固定杆12的外周和粉碎环10的内圈连接，所述粉碎块13周向均匀设置在粉碎环10的下方；

进行粉碎工作时，控制驱动组件工作，使得滑块7向下移动，从而可以通过连接组件带动粉碎环10向下移动，使得位于粉碎环10下方的胶块可以通过粉碎环10的内圈移动至粉碎环10的上方，使得胶块在粉碎环10的内圈内移动时，胶块与刀片11发生相对的移动，从而使得刀片11对胶块进行粉碎的工作，使得胶块的体积减小，从而可以加快胶块的熔化速度，从而缩短工作的时间，提高了熔化的效率，当滑块7向下移动时，可以带动转动组件工作，使得连接组件工作，从而带动粉碎环10转动，使得粉碎环10可以对主体2内部各处的胶块进行粉碎的工作，扩大了粉碎的范围，提升了粉碎的效果，当粉碎环10边移动边转动时，使得粉碎环10下方的粉碎块13与胶块发生相对的移动，从而使得粉碎块13可以对粉碎环10下方的胶块进行碾磨的工作，实现粉碎的功能，从而提升了粉碎的效果。

如图1所示，所述预热机构包括动力组件、第一固定盒26、第二固定盒24、排气管27、两个进气管23和若干预热管25，所述动力组件与驱动组件连接，所述第一固定盒26和第二固定盒24的形状均为环形，所述第一固定盒26设置在主体2内的顶部，所述第二固定盒24设置在主体2内的底部，所述第一固定盒26与排气管27连通，所述第二固定盒24与进气管23的一端连通，所述进气管23的另一端与驱动组件连接，所述预热管25周向均匀设置在第二固定盒24的上方，所述预热管25的两端分别与第一固定盒26和第二固定盒24连通。

当驱动组件工作时，会产生大量的热量，从而可以对空气进行加热的工作，转动时，同时带动动力组件工作，使得外界的空气可以吸入驱动组件内，同时使得空气升温，使得温度较高的空气可以通过进气管23进入第一固定盒26内，再使得热气通过预热管25流入第二固定盒24内，从而使得空气可以从排气管27处排出，实现了热气在预热管25内流动的功能，使得预热管25的温度升高，从而可以给主体2内部的胶块进行预热的工作，从而可以缩短对胶块的加热熔化时间，从而可以减少电能的使用，提高了设备的环保性。

作为优选，为了可以带动滑块7向下移动，所述驱动组件包括驱动盒4、电机5、丝杆6和两个第一轴承，两个第一轴承分别设置在主体2内的顶部和底部，所述驱动盒4设置在主体2的下方，所述电机5设置在驱动盒4内的底部，所述驱动盒4的上方和主体2的下方均设有通孔，所述电机5与丝杆6的一端传动连接，所述丝杆6的另一端穿过两个通孔设置在主体2的内部，所述丝杆6与第一轴承的内圈连接，所述进气管23的远离第二固定盒24的一端与驱动盒4的内部连通，所述丝杆6与动力组件连接，所述电机5与plc电连接，所述滑块7套设在丝杆6上，所述滑块7的与丝杆6的连接处设有与丝杆6匹配的螺纹。

作为优选，为了连接滑块7与粉碎环10，所述连接组件包括连接环9和两个凸块8，所述滑块7的外周上设有环形槽，所述凸块8与环形槽匹配，所述凸块8设置在环形槽的内部，所述凸块8与环形槽滑动连接，所述凸块8与连接环9的内圈连接，所述连接环9的内圈与滑块7的外周抵靠，所述连接环9的外圈与粉碎环10的外圈连接。

作为优选，为了带动粉碎环10转动，所述转动组件包括连接盒14、第一锥齿轮20、两个支杆和两个转动单元，所述连接盒14设置在滑块7的上方，所述连接盒14的上方和下方均设有贯穿孔，所述丝杆6与贯穿孔同轴设置，所述第一锥齿轮20上设有穿孔，所述丝杆6穿过穿孔，所述丝杆6与第一锥齿轮20同轴设置，所述第一锥齿轮20抵靠在连接盒14内的底部，两个转动单元分别设置在连接盒14的两侧的内壁上，所述转动单元与第一锥齿轮20连接，所述转动单元与主体2内的顶部连接，所述连接盒14的下方设有环形开口，所述支杆的一端与第一锥齿轮20的下方连接，所述支杆的另一端穿过环形开口与连接环9的上方连接。

作为优选，为了带动第一锥齿轮20转动，所述转动单元包括第二轴承、转轴17、转盘16、转绳15、第二锥齿轮19和扭转弹簧18，两个第二轴承分别与连接盒14的两侧的内壁连接，所述转轴17的两端分别与第二轴承的内圈和第二锥齿轮19连接，所述第二锥齿轮19与第一锥齿轮20啮合，所述转盘16与转轴17连接，所述转绳15的一端卷绕在转盘16上，所述转绳15的另一端与主体2内的顶部连接，两个扭转弹簧18的一端分别与连接盒14的两侧的内壁连接，所述扭转弹簧18的另一端与转轴17的外周连接。

进行粉碎工作时，控制电机5启动，带动丝杆6转动，使得滑块7沿着丝杆6向下移动，从而可以带动粉碎环10向下移动，使得位于粉碎环10下方的胶块可以通过粉碎环10的内圈移动至粉碎环10的上方，使得胶块在粉碎环10的内圈内移动时，胶块与刀片11发生相对的移动，从而使得刀片11对胶块进行粉碎的工作，使得胶块的体积减小，从而可以加快胶块的熔化速度，从而缩短工作的时间，提高了熔化的效率，当滑块7向下移动时，通过转绳15可以带动转盘16转动，使得转轴17转动，扭转弹簧18发生形变，从而带动第二锥齿轮19转动，通过第一锥齿轮20与第二锥齿轮19的啮合，使得第一锥齿轮20转动，通过支杆带动连接环9转动，从而带动粉碎环10转动，使得粉碎环10可以对主体2内部各处的胶块进行粉碎的工作，扩大了粉碎的范围，提升了粉碎的效果，当连接环9转动时，带动凸块8在环形槽内移动，从而限制粉碎环10的转动方向，使得粉碎环10转动时不会出现来回晃动的功能，同时通过连接环9将环形槽遮挡，使得主体2内部的胶块不会进入环形槽内，从而使得凸块8移动时不会出现卡死的现象，从而提高了粉碎环10转动时的流畅性。

作为优选，为了限制滑块7的移动方向，所述粉碎机构还包括两个伸缩杆21，两个伸缩杆21关于丝杆6对称设置，所述伸缩杆21的两端分别与第一轴承的外圈和连接盒14的上方连接。

通过设置的伸缩杆21，限制了连接盒14的移动方向，使得滑块7在沿着丝杆6上下移动时不会发生转动，从而提高了滑块7移动时的稳定性。

作为优选，为了加快空气的流动，所述动力组件包括两个滤网和若干风叶22，所述驱动盒4的下方设有两个进气口，两个滤网分别与两个进气口的内壁连接，所述风叶22周向均匀设置在丝杆6的外周上，所述风叶22与丝杆6连接。

当丝杆6转动时，可以带动风叶22转动，使得风叶22周围的空气压力减小，从而使得外界的空气可以通过滤网除杂后进入驱动盒4的内部，同时驱动盒4内的温度较高的空气可以通过进气管23导入第二固定盒24内，再通过预热管25导入第一固定盒26内，使得空气再从排气管27处排出，从而使得电机5工作时产生的热量对进入驱动盒4内的空气进行加热的工作，使得温度较高的空气可以在预热管25内流动，使得预热管25的温度升高，从而可以给主体2内部的胶块进行预热的工作，从而可以缩短对胶块的加热熔化时间，从而可以减少电能的使用，提高了设备的环保性。

进行粉碎工作时，控制驱动组件工作，使得滑块7向下移动，从而可以通过连接组件带动粉碎环10向下移动，使得位于粉碎环10下方的胶块可以通过粉碎环10的内圈移动至粉碎环10的上方，使得胶块在粉碎环10的内圈内移动时，胶块与刀片11发生相对的移动，从而使得刀片11对胶块进行粉碎的工作，使得胶块的体积减小，从而可以加快胶块的熔化速度，从而缩短工作的时间，提高了熔化的效率，当滑块7向下移动时，可以带动转动组件工作，使得连接组件工作，从而带动粉碎环10转动，使得粉碎环10可以对主体2内部各处的胶块进行粉碎的工作，扩大了粉碎的范围，提升了粉碎的效果，当粉碎环10边移动边转动时，使得粉碎环10下方的粉碎块13与胶块发生相对的移动，从而使得粉碎块13可以对粉碎环10下方的胶块进行碾磨的工作，实现粉碎的功能，从而提升了粉碎的效果。当驱动组件工作时，会产生大量的热量，从而可以对空气进行加热的工作，转动时，同时带动动力组件工作，使得外界的空气可以吸入驱动组件内，同时使得空气升温，使得温度较高的空气可以通过进气管23进入第一固定盒26内，再使得热气通过预热管25流入第二固定盒24内，从而使得空气可以从排气管27处排出，实现了热气在预热管25内流动的功能，使得预热管25的温度升高，从而可以给主体2内部的胶块进行预热的工作，从而可以缩短对胶块的加热熔化时间，从而可以减少电能的使用，提高了设备的环保性。

与现有技术相比，该具有粉碎功能的热熔胶机通过粉碎机构，实现了粉碎的功能，使得胶块的体积减小，从而可以加快胶块的熔化速度，从而缩短工作的时间，提高了熔化的效率，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以带动粉碎环10转动，使得粉碎环10可以对主体2内部各处的胶块进行粉碎的工作，扩大了粉碎的范围，提升了粉碎的效果，通过预热机构，实现了对主体2内部的胶块预热的功能，可以缩短对胶块的加热熔化时间，从而可以减少电能的使用，提高了设备的环保性，与现有的预热机构相比，该预热机构与粉碎机构为一体联动机构，实现了利用电机5的热量给空气进行加热的功能，可以减少电能的使用，更加的环保，同时还能实现给电机5降温的功能，防止电机5的损坏，提高了设备的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。