一种铝型材表面抗腐蚀层形成用粉末静电喷涂装置的制作方法

本发明涉及静电喷涂设备技术领域，具体地说，涉及一种铝型材表面抗腐蚀层形成用粉末静电喷涂装置。

背景技术：

在制备铝型材时，为了提高铝型材表面的抗腐蚀性能，通常会在铝型材表面喷涂对应的粉末制备成抗腐蚀层来达到抗腐蚀的效果，进行粉末喷涂操作时，需要用到对应的粉末静电喷涂装置，常规的粉末静电喷涂装置在使用时，不能实现在喷涂的过程中将铝型材翻转，进而会造成无法对铝型材进行更加全面的喷涂操作，影响喷涂效果，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝型材表面抗腐蚀层形成用粉末静电喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材表面抗腐蚀层形成用粉末静电喷涂装置，包括喷涂部件，所述喷涂部件包括与粉末静电喷涂机之间通过输送管连接的喷头，所述喷涂部件还包括截面呈u形的支撑架，所述喷头固定安装在所述支撑架的顶部水平段板体底面上，所述喷涂部件的一侧设置有左右两个相互对称的旋转部件。

作为本发明的优选，所述喷涂部件的一侧设置有固定架，所述固定架包括呈水平状设置的支撑板，所述旋转部件位于所述支撑板的上方，所述旋转部件包括设置在所述支撑板上方的固定筒和固定安装在所述支撑板上的驱动电机，所述固定筒的内部设置有与外界相连通的输送腔室，所述固定筒的两端部筒体上均设置有多个呈环状等间距排列的轮齿，所述固定筒上还设置有前后两个相互对称的矩形板，所述固定筒与所述矩形板之间转动连接，所述矩形板固定安装在外界架体上，所述驱动电机的输出轴末端设置有呈水平状设置的传动轴，所述传动轴上设置有前后两个相互对称的主动齿轮，所述主动齿轮与所述轮齿相互啮合，保证在使用时，将铝型材固定安装在输送腔室的中心位置处后，再利用驱动电机工作，带动传动轴和主动齿轮转动，主动齿轮转动进一步带动固定筒转动，实现带动固定安装在固定筒中心位置处的铝型材转动，方便进行更加全面的喷涂操作，方便使用。

作为本发明的优选，所述支撑板的底面上设置有多个呈竖直状设置的支撑腿，实现对支撑板进行支撑操作。

作为本发明的优选，所述矩形板上固定安装有轴承，所述固定筒穿过所述轴承并固定安装在所述轴承的内圈上，保证固定筒能够自由转动。

作为本发明的优选，两个所述矩形板之间固定安装有顶板，所述顶板的上表面上设置有呈竖直状设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有固定盘，所述固定盘通过多个紧固螺栓固定安装在外界架体上，方便对固定盘进行固定，达到对固定筒进行固定的效果，保证固定筒的结构更加牢固稳定。

作为本发明的优选，所述固定筒内设置有夹紧输送部件，所述夹紧输送部件包括设置在所述固定筒内并与所述固定筒之间滑动连接的固定环和两个相互对称且固定安装在所述固定筒内壁上的伺服电机，所述固定环的内壁上设置有多个呈环状等间距排列的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有压紧板，所述伺服电机的输出轴末端设置有丝杆，所述丝杆穿过所述固定环并与所述固定环之间螺纹连接，保证在使用时，能够利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动压紧板将铝型材进行压紧固定操作，再利用伺服电机工作，带动丝杆转动，进一步带动固定环移动，实现带动固定安装在固定环中心位置处的铝型材向前运动，方便进行喷涂操作，给使用者带来便利。

作为本发明的优选，所述固定筒的端部筒体内壁上设置有上下两个相互对称的支撑座，所述丝杆的末端杆体位于所述支撑座上并与所述支撑座之间转动连接，实现对丝杆进行支撑，保证丝杆的结构更加牢固稳定。

作为本发明的优选，所述支撑架的底部水平段板体上还设置有溅料收集装置，所述溅料收集装置包括固定安装在所述支撑架底部水平段板体上表面上的u形板，所述u形板的两端部均设置有侧边挡板，保证在使用时，能够利用u形板对朝着四周飞溅的粉末进行阻挡收集，起到阻挡粉末四处飞溅的效果。

作为本发明的优选，所述u形板的底面上设置有呈竖直状设置的排杂管，所述排杂管上设置有阀门，使对u形板进行清洗后，打开阀门，便于将废水顺着排杂管排出，方便使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的旋转部件，保证在使用时，将铝型材固定安装在输送腔室的中心位置处后，再利用驱动电机工作，带动传动轴和主动齿轮转动，主动齿轮转动进一步带动固定筒转动，实现带动固定安装在固定筒中心位置处的铝型材转动，再利用粉末静电喷涂机工作，实现将粉末从喷头中喷出完成喷涂操作，方便进行更加全面的喷涂操作，解决了常规的粉末静电喷涂装置在使用时，不能实现在喷涂的过程中将铝型材翻转，进而会造成无法对铝型材进行更加全面的喷涂操作，影响喷涂效果，给使用者带来不便的问题。

2、本发明通过设置的夹紧输送部件，便于利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动压紧板将铝型材进行压紧固定操作，再利用伺服电机工作，带动丝杆转动，进一步带动固定环移动，实现带动固定安装在固定环中心位置处的铝型材向前运动，方便进行喷涂操作，给使用者带来便利。

3、本发明通过设置的溅料收集装置，保证在使用时，能够利用u形板起到阻挡粉末四处飞溅的效果，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的爆炸结构示意图；

图3为本发明的部分结构示意图之一；

图4为本发明喷涂部件的结构示意图；

图5为本发明的部分结构示意图之二；

图6为本发明旋转部件的结构示意图；

图7为本发明夹紧输送部件的结构示意图；

图8为本发明溅料收集装置的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、喷涂部件；10、粉末静电喷涂机；11、输送管；12、喷头；13、支撑架；

2、固定架；20、支撑板；201、支撑腿；

3、旋转部件；30、固定筒；301、输送腔室；31、轮齿；32、矩形板；321、轴承；33、顶板；34、支撑杆；341、固定盘；35、驱动电机；36、传动轴；37、主动齿轮；38、支撑座；

4、夹紧输送部件；40、固定环；41、液压缸；411、压紧板；42、伺服电机；43、丝杆；

5、溅料收集装置；50、u形板；51、侧边挡板；52、排杂管；53、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：

一种铝型材表面抗腐蚀层形成用粉末静电喷涂装置，包括喷涂部件1，喷涂部件1包括与粉末静电喷涂机10之间通过输送管11连接的喷头12，喷涂部件1还包括截面呈u形的支撑架13，喷头12固定安装在支撑架13的顶部水平段板体底面上，喷涂部件1的一侧设置有左右两个相互对称的旋转部件3，喷涂部件1的一侧设置有固定架2，固定架2包括呈水平状设置的支撑板20，旋转部件3位于支撑板20的上方，旋转部件3包括设置在支撑板20上方的固定筒30和固定安装在支撑板20上的驱动电机35，驱动电机35上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在支撑板20上，方便对驱动电机35进行固定安装操作；

具体的，固定筒30的内部设置有两端部均与外界相连通的输送腔室301，固定筒30的两端部筒体上均一体成型有多个呈环状等间距排列的轮齿31，固定筒30上还设置有前后两个相互对称的矩形板32，固定筒30与矩形板32之间转动连接，矩形板32固定安装在外界架体上，实现对固定筒30进行托举支撑；驱动电机35的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的传动轴36，传动轴36上紧密焊接有前后两个相互对称的主动齿轮37，主动齿轮37与轮齿31相互啮合，保证在使用时，将铝型材固定安装在输送腔室301的中心位置处后，再利用驱动电机35工作，驱动电机35上的输出轴转动，会带动传动轴36和主动齿轮37转动，由于主动齿轮37与轮齿31相互啮合，主动齿轮37转动进一步带动固定筒30转动，实现带动固定安装在固定筒30中心位置处的铝型材转动，方便进行更加全面的喷涂操作，方便使用。

进一步的，支撑板20的底面上紧密焊接有多个呈竖直状设置的支撑腿201，实现对支撑板20进行支撑操作。

此外，矩形板32上固定安装有轴承321，轴承321的外圈固定安装在矩形板32上，固定筒30穿过轴承321并固定安装在轴承321的内圈上，保证固定筒30能够自由转动。

值得说明的是，两个矩形板32之间紧密焊接有顶板33，顶板33的上表面上紧密焊接有呈竖直状设置的支撑杆34，支撑杆34的顶端一体成型有固定盘341，固定盘341通过多个紧固螺栓固定安装在外界架体上，方便对固定盘341进行固定，达到对固定筒30进行固定的效果，保证固定筒30的结构更加牢固稳定。

本实施例中，固定筒30内设置有夹紧输送部件4，夹紧输送部件4包括设置在固定筒30内并与固定筒30之间滑动连接的固定环40和两个相互对称且固定安装在固定筒30内壁上的伺服电机42，固定环40的内壁上通过多个紧固螺栓固定安装有多个呈环状等间距排列的液压缸41，液压缸41的伸缩轴末端设置有压紧板411，伺服电机42的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的丝杆43，丝杆43穿过固定环40并与固定环40之间螺纹连接，固定环40内设置有让丝杆43穿过的螺纹孔，丝杆43穿过固定环40内的螺纹孔并与固定环40内的螺纹孔之间螺纹连接，保证在使用时，能够利用液压缸41工作，其上的伸缩轴伸长带动压紧板411将铝型材进行压紧固定操作，再利用伺服电机42工作，伺服电机42上的输出轴转动带动丝杆43转动，进一步带动与丝杆43螺纹连接的固定环40移动，实现带动固定安装在固定环40中心位置处的铝型材向前运动，方便进行喷涂操作，给使用者带来便利。

具体的，固定筒30的端部筒体内壁上紧密焊接有上下两个相互对称的支撑座38，丝杆43的末端杆体位于支撑座38上并与支撑座38之间转动连接，支撑座38内设置有对应的轴孔，丝杆43的末端为光滑柱体，丝杆43末端的光滑柱体位于支撑座38内的轴孔内并能够在轴孔内自由转动，实现对丝杆43进行支撑，保证丝杆43的结构更加牢固稳定，同时也保证丝杆43能够继续自由转动。

本实施例中，支撑架13的底部水平段板体上还设置有溅料收集装置5，溅料收集装置5包括固定安装在支撑架13底部水平段板体上表面上的u形板50，u形板50的两端部均一体成型有侧边挡板51，保证在使用时，能够利用u形板50对朝着四周飞溅的粉末进行阻挡收集，起到阻挡粉末四处飞溅的效果。

具体的，u形板50的底面上一体成型有呈竖直状设置的排杂管52，排杂管52上设置有阀门53，使对u形板50进行清洗后，打开阀门53，便于将废水顺着排杂管52排出，方便使用。

值得说明的是，本实施例中的驱动电机35、液压缸41和伺服电机42均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本发明的铝型材表面抗腐蚀层形成用粉末静电喷涂装置在使用时，首先将铝型材放置在左侧的固定筒30的中心位置处，接着启动左侧的液压缸41并使其工作，液压缸41工作，其上的伸缩轴伸长带动压紧板411将铝型材压紧在固定环40的中心位置处，接着利用粉末静电喷涂机10工作，实现将粉末从喷头12中喷出，接着将左侧的伺服电机42接通外界电源并使其工作，伺服电机42工作，其上的输出轴顺向转动带动丝杆43顺向转动，丝杆43顺向转动进一步带动与丝杆43螺纹连接的固定环40朝着右侧移动，实现带动固定安装在固定环40中心位置处的铝型材向前运动，同时，将左侧的驱动电机35接通外界电源并使其工作，驱动电机35工作，其上的输出轴转动带动传动轴36和主动齿轮37转动，由于主动齿轮37与轮齿31相互啮合，主动齿轮37转动进一步带动固定筒30转动，实现带动固定安装在固定筒30中心位置处的铝型材转动，使铝型材能够在转动的过程中同时向前输送，此时，粉末喷涂在铝型材的表面，完成铝型材的头部长度部位的喷涂操作；

铝型材的头部位置喷涂操作结束后，铝型材上已经喷涂完成的头部部位正好运动至右侧固定环40的中心位置处，且铝型材上已经喷涂完成的头部部位正好位于右侧压紧板411的中心位置处，再继续利用右侧固定环40上的液压缸41工作，带动压紧板411将铝型材压紧，再继续将该固定环40上的伺服电机42接通外界电源并使其工作，使该固定环40能够继续将铝型材向前输送，接着将右侧的驱动电机35接通外界电源并使其工作，使继续将铝型材在转动的过程中同时向前输送，同时，启动左侧固定环40上的液压缸41并使其工作，左侧固定环40上的液压缸41工作，其上的伸缩轴缩短，带动压紧板411不再将铝型材的尾部位置压紧，此时，随着右侧固定环40输送铝型材和粉末静电喷涂机10继续工作，能够对铝型材的尾部位置进行喷涂操作，方便使用，解决了常规的粉末静电喷涂装置在使用时，不能实现在喷涂的过程中将铝型材翻转，进而会造成无法对铝型材进行更加全面的喷涂操作，影响喷涂效果，给使用者带来不便的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。