1.本发明涉及一种管路多功能保护装置，属于增压输送技术领域。
背景技术：
2.在运载火箭中存在大量低温机械运动部件，对水汽的存在极为敏感。对于低温工作的阀门等机械产品，工作环境中稍有水汽就有可能导致阀门动作卡滞，引起阀门功能失效，轻则影响工作进度，重则导致火箭发射失败。考虑到文昌、西昌等发射基地多雨、潮湿的气候特点，使得防水防潮工作更加重要。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种管路多功能保护装置，该装置能有效吸收导管内部存在的水汽，防止其导致的导管应力腐蚀以及阀门卡滞等问题，消除安全隐患，同时该装置能够动态显示防潮性能衰减情况，从而实现按需更换。此外该装置还具备一定的多用途能力，除了防水防潮外还可以防尘和防多余物。
4.本发明目的通过以下技术方案予以实现：
5.一种管路多功能保护装置，包括铝合金套筒、橡胶板、玻璃盒、有孔玻璃盖；
6.铝合金套筒为桶状，桶口设有与外部管路连接的翻边，橡胶板粘接在所述翻边上；桶底设有开口，玻璃盒粘接在所述开口处，玻璃盒内装有变色硅胶干燥剂；有孔玻璃盖安装在玻璃盒上，将变色硅胶干燥剂封装在玻璃盒内；变色硅胶干燥剂遇水变色。
7.上述的一种管路多功能保护装置，有孔玻璃盖的两面粘接有纱布，用于防止变色硅胶干燥剂从有孔玻璃盖上漏出。
8.上述的一种管路多功能保护装置，玻璃盒内填入4/5的变色硅胶干燥剂。
9.上述的一种管路多功能保护装置，采用q98
‑
1硝基胶液将纱布粘接在有孔玻璃盖上。
10.上述的一种管路多功能保护装置，有孔玻璃盖上的圆孔按同心圆分布，每圈同心圆的直径相差5mm～7mm，所有圆孔的直径相同。
11.上述的一种管路多功能保护装置，变色硅胶干燥剂为球形或不规则颗粒，颗粒度规格不小于2mm，水分不大于5％，吸湿率不小于20％。
12.上述的一种管路多功能保护装置，纱布网眼直径不超过0.1mm或150目以上。
13.上述的一种管路多功能保护装置，玻璃盒的尺寸采用如下方式确定：
14.根据外部管路的尺寸，确定铝合金套筒的尺寸；
15.根据铝合金套筒的尺寸确定玻璃盒的外径；然后确定玻璃盒的内径；
16.根据需要吸潮的外部管路的容积、吸湿前空气中水分含量、吸湿后中空气水分含量、变色硅胶干燥剂装填比、变色硅胶干燥剂的吸湿率、变色硅胶干燥剂堆积密度、玻璃盒的内径，确定玻璃盒的深度。
17.本发明相比于现有技术具有如下有益效果：
18.本发明装置现能够有效吸收导管内部存在的水汽，防止其导致的导管应力腐蚀以及阀门卡滞等问题，消除安全隐患；通过玻璃盒透明盖板可以观察变色硅胶干燥剂吸水情况，在变色硅胶干燥剂丧失吸水能力时可以及时更换；具备一定的多用途能力，可用于防潮、防水、防尘和防多余物，可推广应用于潮湿环境下发射的各型运载火箭在运输、停放、总装等过程中导管出口的防护。
附图说明
19.图1为本发明装置结构示意图。
20.图2为有孔玻璃盖的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。
22.本发明装置结构如图1
‑
图2所示，该多功能保护装置主要由铝合金套筒1、橡胶板2、玻璃盒3和有孔玻璃盖4组成。使用时将该装置整体安装于直接连接外界环境的导管出口处，从外界泄露进导管内部的水汽可以被装置内部的变色硅胶干燥剂吸收，通过玻璃盒3可以观察变色硅胶干燥剂的变色情况，了解防潮性能衰减程度，从而及时更换变色硅胶干燥剂，避免水汽的不利影响。同时，该装置密封性能较好，安装于导管出口除了可以防水防潮外还具有防尘和防多余物能力。
23.具体的：
24.铝合金套筒1、玻璃盒3、有孔玻璃盖4等零件通过机加整体成形，无焊缝。铝合金套筒1、橡胶板2和有机玻璃盒3用xy401航空橡胶液(应符合gh6
‑
415
‑
1979标准)粘接，然后在玻璃盒3中填入4/5的变色硅胶干燥剂，在有孔玻璃盖4两面用q98
‑
1硝基胶液(应符合zbg51061
‑
1987标准)粘接圆形纱布，圆形纱布大小应覆盖有孔玻璃盖上所有通孔，最后通过紧固件(本实施例包括平垫5、弹垫6、螺栓7)将有孔玻璃盖4安装至玻璃盒3上，紧固件手感拧紧、弹垫压平。
25.有孔玻璃盖4的结构如图2所示，圆孔均布在φ6、φ12、φ18......同心圆上，同心圆的直径以基数6递增，相应圆孔数量分别为6个、12个、18个......，同样以基数6递增。同心圆直径递增时应保证最外圈圆孔与法兰孔有不小于3mm的距离以便于加工。
26.变色硅胶干燥剂应符合hg/t2765.4
‑
2005的要求，外形为蓝至浅蓝色的球形或不规则颗粒，颗粒度规格不小于2mm，堆积密度大于750g/l，含水量不大于5％，吸湿率不小于20％(相对湿度50％)，吸湿后为紫红或浅紫红色。为防止变色硅胶干燥剂从有孔玻璃盖4中掉入导管内部形成多余物，有孔玻璃盖孔直径为1mm，纱布网眼直径应在0.1mm以下(或150目以上)。
27.零件尺寸代号如图1所示，a为铝合金套筒深度，b为有机玻璃盒深度，φc为铝合金套筒内径，φd为有机玻璃盒内径，φe为有机玻璃盒外径，φf为有机玻璃盒翻边外径。
28.铝合金套筒1的尺寸取决于需要吸潮的导管外部接口尺寸，导管通径决定了铝合金套筒的内径(φc)，导管法兰孔的位置和尺寸决定了铝合金套筒法兰孔的位置和尺寸。
29.为便于生产过程中有机玻璃盒夹持工装进出，有机玻璃盒外径(φe)与铝合金套
筒内径(φc)距离应不小于10mm，即
30.考虑到有机玻璃力学性能较差，有机玻璃盒厚度应不小于3mm，同时翻边长度应不小于4mm，即φf
‑
φe≥8mm。
31.有机玻璃盒的深度尺寸b由下面的方法确定。
32.若空气水分中含量hs m3为：
[0033][0034]
式中η为相对湿度，ps为某一温度下水的饱和压力，p为当地某时的大气压力。
[0035]
假设需要吸潮的导管容积为v m3，吸湿前空气中水分含量与吸湿后中空气水分含量分别为hs1和hs2(在实际工程计算中可将hs2简化为0)，变色硅胶干燥剂装填比为m(定义为变色硅胶干燥剂的堆积体积与有机玻璃盒容积之比，可按4/5计算)，变色硅胶干燥剂的吸湿率为k(可按20％计算)，变色硅胶干燥剂堆积密度为ρ(可按750g/l计算)，则有：
[0036][0037][0038]
管路在交付总装前由管路制造车间通过紧固件将该装置安装在管路法兰接口处，紧固件手感拧紧并铅封；交付总装后，由总装车间根据总装进展适时拆装；在出厂运输、长时间停放过程全程应安装保护装置。在使用保护装置时期需定期通过玻璃盒3对变色硅胶干燥剂进行检查，发现1/3由(浅)蓝色变为(浅)紫红色后由所在单位自行进行更换。
[0039]
本发明装置通过变色硅胶干燥剂可以有效吸收导管内部存在的水汽，防止其导致的导管应力腐蚀以及阀门卡滞等问题，消除安全隐患；通过玻璃盒3可以直接观察变色硅胶干燥剂变色情况，了解导管内部受潮情况，以便及时更换变色硅胶干燥剂；密封性能较好，在具有防潮功能的同时，具备防水、防尘和防多余物能力。本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。
[0040]
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。