1.本发明涉及一种硅藻土领域，尤其涉及一种硅藻土静置沉淀后分离并吸附除油过滤装置。
背景技术：
2.硅藻土，是被称之为硅藻的单细胞植物死亡后经过堆积期后，形成的一种化石性的硅藻堆积土矿床，硅藻是最早在地球上出现的生物之一，生存在海水或者湖水中，这种硅藻土是由单细胞水生植物硅藻的遗骸沉积所形成，这种硅藻的独特性能在于能吸收水中的游离硅形成其骨骸，当其生命结束后沉积，在一定的地质条件下形成硅藻土矿床，它具有一些独特的性能，如：多孔性、较低的密度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳定性，在对原土加工后改变其粒度的分布状态及表面性质后，可适用于涂料油漆添加剂等多种工业要求。
3.目前，硅藻土作为助滤剂，广泛的应用于啤酒、化工、医药、食品、水处理领域，其用量增加很快也很大，因硅藻土是金属轧制中轧制油的过滤料，而轧制油主要是由煤油、乳油和部分润滑添加剂组成的透明液体，使用硅藻土进行过滤时，少量油及油污残留在硅藻土中，现有技术中，硅藻土使用后排出大量的滤渣一般都被作为废弃物扔掉，但其在回收利用过程中，内部还残留有油渍，难以去除，进而导致后期提取的硅藻土纯度不高，进而影响使用体验。
4.综上，需要研发一种硅藻土静置沉淀后分离并吸附除油过滤装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服目前，硅藻土作为助滤剂，广泛的应用于啤酒、化工、医药、食品、水处理领域，其用量增加很快也很大，因硅藻土是金属轧制中轧制油的过滤料，而轧制油主要是由煤油、乳油和部分润滑添加剂组成的透明液体，使用硅藻土进行过滤时，少量油及油污残留在硅藻土中，现有技术中，硅藻土使用后排出大量的滤渣一般都被作为废弃物扔掉，但其在回收利用过程中，内部还残留有油渍，难以去除，进而导致后期提取的硅藻土纯度不高，进而影响使用体验的缺点，本发明的技术问题为：提供一种硅藻土静置沉淀后分离并吸附除油过滤装置。
6.技术方案：一种硅藻土静置沉淀后分离并吸附除油过滤装置，包括有底板组件、混合单元、吸附去油单元、脱水分离单元、控制屏、支座、筛板、收集箱、拉手、支脚和防滑垫；底板组件与混合单元相连接；底板组件与吸附去油单元相连接；底板组件与脱水分离单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与筛板相连接；底板组件与收集箱相连接；底板组件与四组支脚相连接；吸附去油单元与脱水分离单元相连接；控制屏与支座相连接；收集箱与拉手相连接；四组支脚与四组防滑垫相连接。
7.在本发明一个较佳实施例中，混合单元包括有第一支撑架、混料箱、第一电机、第
一连杆、搅拌辊、自动导管和第三传动轴；第一支撑架与底板组件进行固接；第一支撑架与混料箱进行固接；混料箱与自动导管进行固接；混料箱的上方设置有第一电机；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第一连杆进行固接；第一连杆与搅拌辊进行固接。
8.在本发明一个较佳实施例中，吸附去油单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一直齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第一滑板、第一滑杆、第三传动轮、第四传动轮、第二丝杆、第二滑板、第二滑杆、光杆、第二连杆、第二电机、第三丝杆、楔形板、齿杆、第一固定架、圆杆、压缩弹簧、第二直齿轮、第三连杆、第二固定架、吸油布、第三固定架和第四连杆；第一传动轮与脱水分离单元相连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一直齿轮进行固接；第一伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一直齿轮的侧部设置有第一传动轴；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆与底板组件进行固接；第一丝杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与底板组件进行固接；第一滑板与光杆进行固接；光杆与第二滑板进行固接；光杆与第一固定架进行固接；第一滑板与第二连杆进行固接；第二连杆与第一固定架进行固接；第二滑板与第二电机进行固接；第二电机与第三丝杆进行固接；第三丝杆与楔形板进行旋接；楔形板与光杆进行滑动连接；楔形板通过转轴与齿杆进行固接；第三丝杆与第一固定架进行转动连接；第一固定架与一定数量的圆杆进行滑动连接；第一固定架与一定数量的压缩弹簧进行固接；第一固定架的侧部下方设置有第二直齿轮；第二直齿轮与第三连杆进行固接；第三连杆与底板组件进行转动连接；第三连杆与第二固定架进行固接；第二固定架通过弹簧与吸油布进行固接；吸油布通过弹簧与第三固定架进行固接；第三固定架与第四连杆进行固接；第四连杆与底板组件进行转动连接。
9.在本发明一个较佳实施例中，脱水分离单元包括有第三电机、第二伸缩杆、第三直齿轮、第二固定板、第二电动推杆、第二传动轴、第四丝杆、第四固定架、第二支撑架、第五连杆、电动沉淀箱、第六连杆和电动开合板；第三电机与底板组件进行固接；第三电机与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第一传动轮进行固接；第二伸缩杆与第三直齿轮进行固接；第二伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第三直齿轮的侧部设置有第二传动轴；第二传动轴与第二支撑架进行转动连接；第二传动轴与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第二支撑架进行转动连接；第四丝杆与第四固定架进行旋接；第四固定架与第二支撑架进行滑动连接；第二支撑架与底板组件进行固接；第四固定架与第五连杆进行转动连接；第五连杆与电动沉淀箱进行固接；电动沉淀箱与第六连杆进行固接；第六连杆与第四固定架进行转动连接；电动沉淀箱与电动开合板进行转动连接。
10.在本发明一个较佳实施例中，第一传动轴中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。
11.在本发明一个较佳实施例中，第一固定架中等距设置有一定数量的圆杆和压缩弹簧。
12.在本发明一个较佳实施例中，第二固定架和第三固定架与吸油布连接处均设置有弹簧。
13.在本发明一个较佳实施例中，第二传动轴中设置有与第三直齿轮相匹配的齿孔。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、为解决目前，硅藻土作为助滤剂，广泛的应用于啤酒、化工、医药、食品、水处理领域，其用量增加很快也很大，因硅藻土是金属轧制中轧制油的过滤料，而轧制油主要是由煤油、乳油和部分润滑添加剂组成的透明液体，使用硅藻土进行过滤时，少量油及油污残留在硅藻土中，现有技术中，硅藻土使用后排出大量的滤渣一般都被作为废弃物扔掉，但其在回收利用过程中，内部还残留有油渍，难以去除，进而导致后期提取的硅藻土纯度不高，进而影响使用体验的问题。
15.2、通过设置了混合单元、吸附去油单元和脱水分离单元，使用时先将一种硅藻土静置沉淀后分离并吸附除油过滤装置放置到所要使用的位置，使四组支脚和防滑垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将硅藻土和水以及浓硫酸放入底板组件上的混合单元，接着，利用混合单元将所有原料充分混合并搅拌均匀，接着再将混合均匀的原料传送至脱水分离单元中，然后经过静置后，分离出油水混合物和酸液硅藻土，此时，油水混合物漂浮在上层，酸液硅藻土沉在下层，接着，再利用吸附去油单元将表面的油渍吸附干净，接着再通过脱水分离单元将去除油渍的酸液硅藻土传送至筛板中，再通过筛板对酸液硅藻土进行过滤处理，将其中的水过滤并传送至收集箱中，再由工作人员通过拉手将收集箱取出，将水进行收集，最后再由工作人员将酸液硅藻土取出并收集。
16.3、本发明实现了将硅藻土和水以及浓硫酸充分混合并搅拌均匀，接着，再将经过静置后分离出来的油渍吸附去除，进而实现循环利用，同时增强后期吸附效果，接着，再对去除油渍的酸液硅藻土和水进行过滤处理，提高了后期硅藻土的纯度，增强了后期使用体验。
附图说明
17.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的混合单元立体结构示意图；图4为本发明的吸附去油单元立体结构示意图；图5为本发明的吸附去油单元第一部分立体结构示意图；图6为本发明的吸附去油单元第二部分立体结构示意图；图7为本发明的吸附去油单元第三部分立体结构示意图；图8为本发明的脱水分离单元立体结构示意图；图9为本发明的脱水分离单元部分立体结构示意图；图10为本发明的b区放大图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板组件，2、混合单元，3、吸附去油单元，4、脱水分离单元，5、控制屏，6、支座，7、筛板，8、收集箱，9、拉手，10、支脚，11、防滑垫，201、第
一支撑架，202、混料箱，203、第一电机，204、第一连杆，205、搅拌辊，206、自动导管，207、第三传动轴，301、第一传动轮，302、第二传动轮，303、第一伸缩杆，304、第一直齿轮，305、第一固定板，306、第一电动推杆，307、第一传动轴，308、第一锥齿轮，309、第二锥齿轮，310、第一丝杆，311、第一滑板，312、第一滑杆，313、第三传动轮，314、第四传动轮，315、第二丝杆，316、第二滑板，317、第二滑杆，318、光杆，319、第二连杆，320、第二电机，321、第三丝杆，322、楔形板，323、齿杆，324、第一固定架，325、圆杆，326、压缩弹簧，327、第二直齿轮，328、第三连杆，329、第二固定架，330、吸油布，331、第三固定架，332、第四连杆，401、第三电机，402、第二伸缩杆，403、第三直齿轮，404、第二固定板，405、第二电动推杆，406、第二传动轴，407、第四丝杆，408、第四固定架，409、第二支撑架，410、第五连杆，411、电动沉淀箱，412、第六连杆，413、电动开合板。
具体实施方式
19.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
20.实施例1一种硅藻土静置沉淀后分离并吸附除油过滤装置，如图1
‑
10所示，包括有底板组件1、混合单元2、吸附去油单元3、脱水分离单元4、控制屏5、支座6、筛板7、收集箱8、拉手9、支脚10和防滑垫11；底板组件1与混合单元2相连接；底板组件1与吸附去油单元3相连接；底板组件1与脱水分离单元4相连接；底板组件1与支座6相连接；底板组件1与筛板7相连接；底板组件1与收集箱8相连接；底板组件1与四组支脚10相连接；吸附去油单元3与脱水分离单元4相连接；控制屏5与支座6相连接；收集箱8与拉手9相连接；四组支脚10与四组防滑垫11相连接。
21.工作原理：使用时先将一种硅藻土静置沉淀后分离并吸附除油过滤装置放置到所要使用的位置，使四组支脚10和防滑垫11保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将硅藻土和水以及浓硫酸放入底板组件1上的混合单元2，接着，利用混合单元2将所有原料充分混合并搅拌均匀，接着再将混合均匀的原料传送至脱水分离单元4中，然后经过静置后，分离出油水混合物和酸液硅藻土，此时，油水混合物漂浮在上层，酸液硅藻土沉在下层，接着，再利用吸附去油单元3将表面的油渍吸附干净，接着再通过脱水分离单元4将去除油渍的酸液硅藻土传送至筛板7中，再通过筛板7对酸液硅藻土进行过滤处理，将其中的水过滤并传送至收集箱8中，再由工作人员通过拉手9将收集箱8取出，将水进行收集，最后再由工作人员将酸液硅藻土取出并收集，本发明实现了将硅藻土和水以及浓硫酸充分混合并搅拌均匀，接着，再将经过静置后分离出来的油渍吸附去除，进而实现循环利用，同时增强后期吸附效果，接着，再对去除油渍的酸液硅藻土和水进行过滤处理，提高了后期硅藻土的纯度，增强了后期使用体验。
22.混合单元2包括有第一支撑架201、混料箱202、第一电机203、第一连杆204、搅拌辊205、自动导管206和第三传动轴207；第一支撑架201与底板组件1进行固接；第一支撑架201
与混料箱202进行固接；混料箱202与自动导管206进行固接；混料箱202的上方设置有第一电机203；第一电机203与底板组件1进行固接；第一电机203与第三传动轴207进行固接；第三传动轴207与底板组件1进行转动连接；第三传动轴207与第一连杆204进行固接；第一连杆204与搅拌辊205进行固接。
23.首先由工作人员将硅藻土和水以及浓硫酸放入固定在第一支撑架201上的混料箱202内，接着，再利用搅拌辊205将所有原料充分混合并搅拌均匀，第一电机203启动通过第三传动轴207带动第一连杆204转动，第一连杆204转动带动搅拌辊205转动，进而将所有原料充分混合并搅拌均匀，接着再开启自动导管206将混合均匀的原料传送至脱水分离单元4中，混合单元2实现了将硅藻土和水以及浓硫酸充分混合并搅拌均匀，并将混合均匀的原料传送至脱水分离单元4中。
24.吸附去油单元3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第一伸缩杆303、第一直齿轮304、第一固定板305、第一电动推杆306、第一传动轴307、第一锥齿轮308、第二锥齿轮309、第一丝杆310、第一滑板311、第一滑杆312、第三传动轮313、第四传动轮314、第二丝杆315、第二滑板316、第二滑杆317、光杆318、第二连杆319、第二电机320、第三丝杆321、楔形板322、齿杆323、第一固定架324、圆杆325、压缩弹簧326、第二直齿轮327、第三连杆328、第二固定架329、吸油布330、第三固定架331和第四连杆332；第一传动轮301与脱水分离单元4相连接；第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第二传动轮302与第一伸缩杆303进行固接；第一伸缩杆303与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆303与第一直齿轮304进行固接；第一伸缩杆303与第一固定板305进行转动连接；第一固定板305与第一电动推杆306进行固接；第一电动推杆306与底板组件1进行固接；第一直齿轮304的侧部设置有第一传动轴307；第一传动轴307与底板组件1进行转动连接；第一传动轴307与第一锥齿轮308进行固接；第一锥齿轮308与第二锥齿轮309相啮合；第二锥齿轮309与第一丝杆310进行固接；第一丝杆310与底板组件1进行转动连接；第一丝杆310与第一滑板311进行旋接；第一滑板311与第一滑杆312进行滑动连接；第一滑杆312与底板组件1进行固接；第一丝杆310与第三传动轮313进行固接；第三传动轮313通过皮带与第四传动轮314进行传动连接；第四传动轮314与第二丝杆315进行固接；第二丝杆315与底板组件1进行转动连接；第二丝杆315与第二滑板316进行旋接；第二滑板316与第二滑杆317进行滑动连接；第二滑杆317与底板组件1进行固接；第一滑板311与光杆318进行固接；光杆318与第二滑板316进行固接；光杆318与第一固定架324进行固接；第一滑板311与第二连杆319进行固接；第二连杆319与第一固定架324进行固接；第二滑板316与第二电机320进行固接；第二电机320与第三丝杆321进行固接；第三丝杆321与楔形板322进行旋接；楔形板322与光杆318进行滑动连接；楔形板322通过转轴与齿杆323进行固接；第三丝杆321与第一固定架324进行转动连接；第一固定架324与一定数量的圆杆325进行滑动连接；第一固定架324与一定数量的压缩弹簧326进行固接；第一固定架324的侧部下方设置有第二直齿轮327；第二直齿轮327与第三连杆328进行固接；第三连杆328与底板组件1进行转动连接；第三连杆328与第二固定架329进行固接；第二固定架329通过弹簧与吸油布330进行固接；吸油布330通过弹簧与第三固定架331进行固接；第三固定架331与第四连杆332进行固接；第四连杆332与底板组件1进行转动连接。
25.由混合单元2将混合均匀的原料传送至脱水分离单元4中后，此时，原料位于吸油布330的正下方，然后经过静置后，分离出油水混合物和酸液硅藻土，此时，油水混合物漂浮
在上层，酸液硅藻土沉在下层，接着，再利用吸油布330将表面的油渍吸附干净，第二电机320启动带动第三丝杆321转动，第三丝杆321转动带动楔形板322沿着光杆318进行移动至一定数量的圆杆325的正上方，进而对第一固定架324中一定数量的圆杆325和压缩弹簧326进行挤压，进而使得一定数量的圆杆325往下移动带动吸油布330往下移动，进而将漂浮在上层的油渍吸附干净，与此同时，楔形板322移动通过转轴带动齿杆323移动，此时，齿杆323与第二直齿轮327相啮合，接着，再使得吸油布330发生扭转，将其内部吸附的油渍去除，进而实现循环利用，增强后期吸附效果，脱水分离单元4运作带动第一传动轮301转动，第一传动轮301转动通过皮带带动第二传动轮302转动，第二传动轮302转动通过第一伸缩杆303带动第一直齿轮304转动，接着，第一电动推杆306启动通过第一固定板305控制第一伸缩杆303进行伸缩，进而控制了第一直齿轮304与第一传动轴307中齿孔的啮合，当第一直齿轮304与第一传动轴307中齿孔啮合时，第一直齿轮304转动带动第一传动轴307转动，第一传动轴307转动带动第一锥齿轮308转动，第一锥齿轮308转动带动第二锥齿轮309转动，第二锥齿轮309转动带动第一丝杆310转动，第一丝杆310转动带动第一滑板311上的所有部件沿着第一滑杆312进行往上移动，与此同时，第一丝杆310转动带动第三传动轮313转动，第三传动轮313转动通过皮带带动第四传动轮314转动，第四传动轮314转动带动第二丝杆315转动，第二丝杆315转动带动第二滑板316上的所有部件沿着第二滑杆317往上移动，进而使得第一滑板311移动通过光杆318和第二连杆319带动第一固定架324上的所有部件往上移动，同时，第二滑板316通过光杆318和第三丝杆321带动楔形板322上的所有部件往上移动，进而使得楔形板322上的所有部件和第一固定架324上的所有部件同时往上移动，进而使得楔形板322移动带动齿杆323移动，齿杆323移动带动第二直齿轮327转动，第二直齿轮327转动通过第三连杆328带动第二固定架329转动，第二固定架329转动带动吸油布330转动，进而使得吸油布330在第二固定架329与第四连杆332上的第三固定架331之间发生扭转，进而将内部多余油渍去除，实现循环利用，增强后期吸附效果，吸附去油单元3实现了通过吸油布330将经过静置后分离出来的油渍吸附干净，接着再使吸油布330发生扭转，将其内部吸附的油渍去除，进而实现循环利用，增强后期吸附效果。
26.脱水分离单元4包括有第三电机401、第二伸缩杆402、第三直齿轮403、第二固定板404、第二电动推杆405、第二传动轴406、第四丝杆407、第四固定架408、第二支撑架409、第五连杆410、电动沉淀箱411、第六连杆412和电动开合板413；第三电机401与底板组件1进行固接；第三电机401与第二伸缩杆402进行固接；第二伸缩杆402与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆402与第一传动轮301进行固接；第二伸缩杆402与第三直齿轮403进行固接；第二伸缩杆402与第二固定板404进行转动连接；第二固定板404与第二电动推杆405进行固接；第二电动推杆405与底板组件1进行固接；第三直齿轮403的侧部设置有第二传动轴406；第二传动轴406与第二支撑架409进行转动连接；第二传动轴406与第四丝杆407进行固接；第四丝杆407与第二支撑架409进行转动连接；第四丝杆407与第四固定架408进行旋接；第四固定架408与第二支撑架409进行滑动连接；第二支撑架409与底板组件1进行固接；第四固定架408与第五连杆410进行转动连接；第五连杆410与电动沉淀箱411进行固接；电动沉淀箱411与第六连杆412进行固接；第六连杆412与第四固定架408进行转动连接；电动沉淀箱411与电动开合板413进行转动连接。
27.由混合单元2将混合均匀的原料传送至电动沉淀箱411中，进行静置沉淀，接着，由
吸附去油单元3将静置沉淀后分离出来的油渍吸附干净后，再将水和酸液硅藻土传送至筛板7中，第三电机401启动带动第二伸缩杆402转动，第二伸缩杆402转动带动吸附去油单元3运作，同时第二伸缩杆402转动带动第三直齿轮403转动，接着，第二电动推杆405启动通过第二固定板404控制第二伸缩杆402进行伸缩，进而控制了第三直齿轮403与第二传动轴406中设置齿孔的啮合，当第三直齿轮403与第二传动轴406中设置齿孔啮合时，第三直齿轮403转动带动第二传动轴406转动，第二传动轴406转动带动第四丝杆407转动，第四丝杆407转动带动第四固定架408上的所有部件沿着第二支撑架409移动至靠近筛板7，进而带动电动沉淀箱411移动至靠近筛板7，接着，电动开合板413启动打开，同时，电动沉淀箱411启动运作带动第五连杆410和第六连杆412在第四固定架408上进行转动，进而将电动沉淀箱411内的水和酸液硅藻土传送至筛板7中，再通过筛板7对酸液硅藻土进行过滤处理，将水过滤掉，最后再由工作人员将酸液硅藻土取出收集，脱水分离单元4实现了将去除油渍的酸液硅藻土和水传送至筛板7中，再通过筛板7对酸液硅藻土进行过滤处理。
28.第一传动轴307中设置有与第一直齿轮304相匹配的齿孔。
29.可以使得第一传动轴307与第一直齿轮304实现连接并传动，且可通过第一电动推杆306控制，实现通断。
30.第一固定架324中等距设置有一定数量的圆杆325和压缩弹簧326。
31.可以使得楔形板322移动至第一固定架324的正上方时，对圆杆325和压缩弹簧326进行挤压，进而使得吸油布330往下移动。
32.第二固定架329和第三固定架331与吸油布330连接处均设置有弹簧。
33.可以使得第二固定架329转动时带动吸油布330进行转动，进而使得吸油布330在第二固定架329与第三固定架331之间发生扭转，进而将多余油渍去除。
34.第二传动轴406中设置有与第三直齿轮403相匹配的齿孔。
35.可以使得第二传动轴406与第三直齿轮403实现连接并传动，且可通过第二电动推杆405控制，实现通断。
36.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。