一种自调节智能化工搅拌机的制作方法

本发明涉及化工搅拌技术相关领域，具体是一种自调节智能化工搅拌机。

背景技术：

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，其中，化学反应处理常用到化工搅拌机。

现有的化工搅拌机大多通过在搅拌装置进料口处设置控量机构来控制进料速率，却无法根据搅拌装置内部反应速率做出相应入料调整，即搅拌装置内部原料未得到充分反应便有新的原料投入进来，或者搅拌装置内原料充分反应后新的原料无法及时补充，进而影响整体化工搅拌效率，且降低了反应处理效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自调节智能化工搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自调节智能化工搅拌机，包括：

搅拌箱，搅拌箱内部设有搅拌轴组，搅拌轴组一端连接有驱动件组，搅拌箱一端连接设置有工作箱，所述工作箱内部、搅拌轴组上连接设有调节驱动组件，所述工作箱两侧设置有调节适配组件，所述调节驱动组件与调节适配组件间的水平方向距离长度大小与搅拌轴组的转动速度呈负相关；

进料箱，连接设置在搅拌箱两侧，搅拌箱内部区域划分有依次连通的积料腔、输料腔和控量调节腔，所述输料腔设置在积料腔与控量调节腔之间，输料腔内设有输料组件，所述控量调节腔内设有活动板和调节反馈组件；

及调节系统，包括与搅拌轴组相连的第一信号接收器、与调节反馈组件相连的第二信号接收器、电源和控制器。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴组包括第一搅拌轴及设置在第一搅拌轴侧部的若干副搅拌轴，所述驱动件组包括与第一搅拌轴相连的第一驱动件和与副搅拌轴对应连接的若干副驱动件，所述第一驱动件与若干副驱动件的输出功率保持同步变化。

作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌轴与副搅拌轴上交错连接设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆上连接设置有搅拌叶。

作为本发明再进一步的方案：所述调节驱动组件包括连接设置在第一搅拌轴上的固定套、连接设置在固定套外壁的若干连接杆、及套设在连接杆上的滑套，所述滑套一端通过弹性件与固定套外壁相连，滑套另一端连接有若干第一压杆。

作为本发明再进一步的方案：所述第一压杆圆周对称分布设置在连接杆外围，所述连接杆远离固定套一端设置有第一限位套。

作为本发明再进一步的方案：所述调节适配组件包括抵板及连接设置在抵板一端的若干第二压杆，所述抵板置于工作箱内腔，所述第二压杆倾斜设置且其一端延伸至控量调节腔内且该端连接设置有第二限位套，所述活动板一端与控量调节腔内壁转动连接，活动板一侧在重力作用下与第二压杆一端相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述抵板靠近调节驱动组件的一端设置有弧形端面，所述弧形端面所对应的圆直径不小于调节驱动组件的设置长度。

作为本发明再进一步的方案：所述调节反馈组件包括引导板及与引导板一端相连的压力检测器，所述引导板倾斜设置，引导板一端延伸至搅拌箱内腔。

作为本发明再进一步的方案：所述控量调节腔远离搅拌箱一侧内壁位于引导板上方位置处连接设置有防渗板。

作为本发明再进一步的方案：所述控量调节腔内设有液位检测器，所述液位检测器的检测端延伸至搅拌箱内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置搅拌轴组与驱动件组配合来对搅拌箱内原料进行搅拌处理，搅拌轴组包括第一搅拌轴及若干副搅拌轴，通过调整第一搅拌轴及若干副搅拌轴的转向并配合交错设置的搅拌杆，使得搅拌轴组能够适用于多种不同反应速率的化工反应搅拌场合，驱动件组的输出功率通过调节驱动组件、调节适配组件、活动板、调节反馈组件及调节系统等配合来实现调节，使得搅拌轴组的转动速度能够很好的与进料箱的进料速度相配合，解决了现有技术中反应原料投入过度倒置的反应不充分、反应原料投入不及时导致的整体反应速率降低等问题，整体搅拌机便于组装和操控，自动化程度高，对化工原料的反应搅拌效果好，具有更强的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例的外部结构示意图。

图2为本发明实施例的内部结构正视图。

图3为本发明实施例的内部结构俯视图。

图4为本发明实施例中调节驱动组件的结构示意图。

图5为本发明实施例的部分内部结构侧视图。

图6为图5中部分放大示意图。

图7为本发明实施例中搅拌叶的结构示意图。

其中：底座-1，搅拌箱-2，工作箱-3，保护罩-4，进料箱-5，进料槽-6，第一搅拌轴-7，第二搅拌轴-8，第三搅拌轴-9，第一驱动件-10，第二驱动件-11，第三驱动件-12，搅拌杆-13，调节驱动组件-14，固定套-15，连接杆-16，弹簧-17，滑套-18，第一压杆-19，第一限位套-20，保护板-21，积料腔-22，输料腔-23，控量调节腔-24，进给杆-25，第四驱动件-26，调节适配组件-27，调节反馈组件-28，入料口-29，出料口-30，连接轴-31，活动板-32，抵板-33，第二压杆-34，第二限位套-35，排料口-36，引导板-37，防渗板-38，压力检测器-39，液位检测器-40，第一信号接收器-41，搅拌叶-42，电源-43，第二信号接收器-44，控制器-45。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

请参阅图1、2，一种自调节智能化工搅拌机，包括搅拌箱2、进料箱5及调节系统，所述搅拌箱2安装设置在底座1上，搅拌箱2底部设有出料管，搅拌箱2侧壁设有用于注入反应溶液的注液管和用于导出反应所产生气体的排管（图示中未画出），所述搅拌箱2内部设有搅拌轴组，搅拌箱2一端连接设置有工作箱3，所述工作箱3顶端安装设置有驱动件组，所述搅拌轴组一端穿过工作箱3并与驱动件组对应连接，所述工作箱3内部、搅拌轴组上连接设有调节驱动组件14，所述工作箱3两侧设置有调节适配组件27，所述调节驱动组件14与调节适配组件27间的水平方向距离长度大小与搅拌轴组的转动速度呈负相关，即随着搅拌轴组的转动速度的增大，调节驱动组件14与调节适配组件27间的距离长度将减小，所述进料箱5连接设置在搅拌箱2两侧，搅拌箱2内部区域通过隔板划分有依次连通的积料腔22、输料腔23和控量调节腔24，所述输料腔23设置在积料腔22与控量调节腔24之间，所述积料腔22底部连接有进料槽6，所述输料腔23底部和顶部分别通过入料口30和出料口与积料腔22和控量调节腔24相连通，所述输料腔23内设有输料组件，所述控量调节腔24内设有活动板32和调节反馈组件28，调节系统，包括与搅拌轴组相连的第一信号接收器41、与调节反馈组件28相连的第二信号接收器44、电源43和控制器45，各功能性电性部件均通过装置内部设有的电线与电源43和控制器45线性连接。

请参阅图2，所述搅拌轴组包括第一搅拌轴7及设置在第一搅拌轴7侧部的若干副搅拌轴，所述驱动件组包括与第一搅拌轴7相连的第一驱动件10和若干副驱动件，在本实施例中，所述副搅拌轴数量设置为两个，分别为左右对称分布设置在第一搅拌轴7两侧的第二搅拌轴8和第三搅拌轴9，所述工作箱3内部、第二搅拌轴8、第三搅拌轴9外围设置有防护用的保护板21，所述副驱动件包括第二驱动件11和第三驱动件12，所述第一驱动件10、第二驱动件11及第三驱动件12外围连接设置有保护罩4，所述保护罩4上设有操作面板，所述第一搅拌轴7、第二搅拌轴8及第三搅拌轴9一端分别对应与第一驱动件10、第二驱动件11及第三驱动件12的输出端相连，所述第一驱动、第二驱动件11及第三驱动件12的输出功率保持同步变化，即第一搅拌轴7、第二搅拌轴8即第三搅拌轴9保持相同的转动速度，以便于更好的进行反馈调节。

请参阅图2、7，所述第一搅拌轴7与副搅拌轴上交错连接设置有若干搅拌杆13，所述搅拌杆13上连接设置有搅拌叶42，所述第一驱动件10、第二驱动件11及第三驱动件12的转向均可调节且互不影响，通过转向调节来对应调节第一搅拌轴7、第二搅拌轴8和第三搅拌轴9的转向，以根据不同化工反应类型自由调配搅拌速率，例如，当第一搅拌轴7、第二搅拌轴8与第三搅拌轴9均保持顺时针转动时，搅拌箱2内的搅拌速率最低，当第一搅拌轴7顺时针转动而第二搅拌轴8、第三搅拌轴9均逆时针转动时，由于搅拌杆13交错分布配合搅拌叶42的作用，使得搅拌箱2内的搅拌速率最大，所述搅拌叶42两侧均设有弧形凹面，以更好的带动搅拌。

实施例二

参阅图2-4，在实施例一的基础上，所述调节驱动组件14包括连接设置在第一搅拌轴7上的固定套15、连接设置在固定套15外壁的若干连接杆16、及套设在连接杆16上的滑套18，所述连接杆16圆周对称分布连接设置在固定套15上，所述滑套18一端通过弹性件与固定套15外壁相连，所述弹性件可选择为弹簧17、弹性丝圈等能够起到带动滑套18位置复原作用即可，滑套18另一端连接有若干第一压杆19，所述第一压杆19圆周对称分布设置在连接杆16外围，所述连接杆16远离固定套15一端设置有第一限位套20，以防止滑套18从连接杆16上意外脱落，当第一搅拌轴7转动时，将带动若干连接杆16转动，所述滑套18将受到转动离心率的影响做远离固定套15的水平方向移动，且滑套18的移动距离长度将随着第一搅拌轴7的转速增大而增大，滑套18移动时将带动第一压杆19挤压调节适配组件27。

请参阅图3、5、6，所述调节适配组件27包括抵板33及连接设置在抵板33一端的若干第二压杆34，所述抵板33置于工作箱3内腔，所述第二压杆34一端延伸至控量调节腔24内且该端连接设置有第二限位套35来防止第二压杆34脱落，所述第二压杆34倾斜设置，使得抵板33和第二压杆34在未受到外力时，能够在自身重力作用下做自动靠近调节驱动组件14运动，所述活动板32一端通过连接轴31与控量调节腔24内壁转动连接，活动板32一侧在重力作用下与第二压杆34一端相抵，所述抵板33靠近调节驱动组件14的一端设置有弧形端面，所述弧形端面所对应的圆直径不小于调节驱动组件14的设置长度，即弧形端面所对应的圆半径不小于连接杆16的长度，以保证调节驱动组件14转动时，第一压杆19能够更好的抵触并挤压抵板33，所述抵板33受到第一压杆19挤压后将带动第二压杆34远离调节驱动组件14，且第二压杆34一端将挤压活动板32一侧并带动活动板32转动，并以此来控制出料口处的原料排量速率，在本实施例中，所述输料组件包括进给杆25和与进给杆25一端相连的第四驱动件26，所述进给杆25可选择为螺旋管，以更好的将原料从积料腔22底部输送至输料腔23顶部并排至控量调节腔24内。

请参阅图5、6，所述调节反馈组件28包括引导板37及与引导板37一端相连的压力检测器39，所述引导板37倾斜设置，所述控量调节腔24通过排料口36与搅拌箱2内腔相连通，引导板37一端穿过排料口36并延伸至搅拌箱2内腔，所述引导板37倾斜设置且引导板37远离排料口36一端设有凸状结构，所述控量调节腔24远离搅拌箱2一侧内壁位于引导板37上方位置处连接设置有防渗板38，所述防渗板38底部设有与引导板37相适配的凹状结构，通过此设置来防止输送至控量调节腔24内的化工原料沿着控量调节腔24侧壁渗落到压力检测器39上。

实施例三

参阅图5、6，在实施例一和二的基础上，所述控量调节腔24内设有液位检测器40，所述液位检测器40的检测端延伸至搅拌箱2内腔，通过液位检测器40来检测搅拌箱2内液位变化，一方面能够及时对搅拌箱2内反应溶液剂量做出调整，另一方面能够及时预预警以防止反应溶液通过排料口36渗入到控量调节腔24中。

工作原理：使用时，通过进料槽6向积料腔22内投入反应原料，通过注液管向搅拌箱2内腔注入适当反应溶液，然后启动第四驱动件26带动进给杆25转动并将反应原料输送至控量调节腔24内，最后通过引导板37排入搅拌箱2内腔中，同时启动驱动件组来带动搅拌轴组转动以进行搅拌反应处理，搅拌反应处理时，根据化工反应类型选择搭配各搅拌轴的转向来调整搅拌速率以配合反应所需时间，同时控制驱动件组功率逐渐增大来提高搅拌轴组转动速率，搅拌轴组转速增加时将带动滑套18做远离第一搅拌轴7的运动移动，进而带动调节适配组件27挤压活动板32来减少出料口处进料量，以保证搅拌箱2内部分反应原料能够得到充分搅拌反应，出料口处进料量减小时，将通过调节反馈组件28来对单位时间进料重量进行检测，然后将数据反馈到控制器45处，控制器45在使用前被给予一个最低阈值及一个最高阈值，当出料口处单位时间进料重量达到或低于最低阈值时，搅拌箱2内反应原料即将反应完毕，此时控制器45将控制驱动件组功率逐渐减小，进而降低搅拌轴组转速，进而通过调节驱动组件14与调节适配组件27配合带动活动板32做与之前运动方向相反的转动，以此来增大出料口处进料量，以满足后续搅拌箱2内反应的原料需求，当出料口处单位时间进料重量达到或大于最高阈值时，将通过控制器45控制驱动件组功率逐渐增大，以减少进料并加快反应，以此循环，来实现反应搅拌处理的自动调节功能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。