一种稻米精细生产工艺流程的制作方法

本发明属于稻米加工技术领域，具体涉及一种稻米精细生产工艺流程。

背景技术：

稻米是人们日常生活中不可缺少的主食之一，除了富含大量的碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪和各种维生素，稻米的精细生产，也即指稻谷脱壳到精米产品的综合加工加工过程，稻米的加工流程基本包括除杂、脱壳、抛光、色选、分级和包装等。

然而，现有的大多数稻米在精细生产加工的过程中，不便于优先将稻米中空壳和和质量差的稻米挑选出来，需要后续进行挑拣，从而为稻米的加工带来了不便，且稻米在生产的过程中，通常会采用高温对大米进行杀菌处理，而高温往往会对大米分子造成破坏，这样容易影响大米的品质，为此，我们提出了一种稻米精细生产工艺流程。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稻米精细生产工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稻米精细生产工艺流程，包括以下步骤：

步骤一，原料的提取：利用分离机将稻米从稻穗上分离出；

步骤二，稻米的除杂：将步骤一中分离出的稻米加入至除杂设备内，用于去除稻米中的杂物；

步骤三，稻米的挑选：将步骤二中除杂后的稻米倒入至装有水的容器中，利用水的浮力作用，使得质量差的稻米和破碎的稻杆漂浮在水面上，而质量好的稻米会沉淀在水底，再利用吸料设备对漂浮在水面上的差稻米和稻杆进行处理；

步骤四，稻米的烘干：将步骤三中沉淀的稻米捞出，并加入至滚筒式烘干机中，便于对稻米进行干燥，并将烘干后的稻米自然冷却至室温；

步骤五，稻米的脱壳：将步骤四中冷却后的稻米加入至脱壳机中进行脱壳，并利用除壳设备去除掺杂在米粒中的谷壳；

步骤六，稻米的筛选：将步骤五中脱壳后的米粒加入至筛选机中，利用不同孔径大小的筛网对不同颗粒大小的米粒进行筛选分离；

步骤七，稻米的色选：将步骤六中筛选后的米粒加入至色选机中，对大米进行色选，去除大米中的异色米粒；

步骤八，米粒的抛光：将步骤七中色选后的米粒加入至抛光机中，使得大米的表面形成胶质层，从而提高了大米的透亮度；

步骤九，成品的包装：将步骤八中抛光后的大米利用输米机输送至包装机中，并对大米进行成袋包装，再利用抽真空设备袋装的大米进行抽真空，并进行封口，用于提高大米的保质期；

步骤十，成品的消毒杀菌：将步骤九中真空状态的袋装大米送入至消毒设备中，便于对大米成品进行杀菌处理。

作为一种优选的实施方式，步骤二中，所述除杂设备为去石机和磁选机，用于去除稻米中的石块和铁块杂质。

作为一种优选的实施方式，步骤三中，所述吸料设备采用的是负压吸料的原理，且吸料设备上分别设置有电动升降机构和智能控制机构。

作为一种优选的实施方式，所述电动升降机构具体为电动伸缩杆，用于对吸料设备中的吸料头的位置进行调节，使得吸料头能够与漂浮物紧密接触，提高了稻米的挑选效果。

作为一种优选的实施方式，所述智能控制机构包括感应探头和控制器，所述感应探头用于监测漂浮物的状况，且将信号传递给控制器，所述控制器用于分析接收的信号，并对电动升降机构的运行状态进行控制。

作为一种优选的实施方式，步骤四中，所述滚筒式烘干机的烘干温度为30～50℃，且滚筒式烘干机运行的时间为1～2h。

作为一种优选的实施方式，步骤六中，所述筛网的孔径值从上到下逐渐减小，且筛网之间平行设置。

作为一种优选的实施方式，步骤九中，所述输米机采用绞龙的方式进行传动，用于防止米粒发生洒落。

作为一种优选的实施方式，步骤九中，所述抽真空设备上设置有气压传感器和控制模块，所述气压传感器用于检测米袋内部的压强，所述控制模块用于控制抽真空设备的运行状态。

作为一种优选的实施方式，步骤十中，所述消毒设备采用的冷冻杀菌和紫外杀菌两者方式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该稻米精细生产工艺流程，通过设置稻米的挑选步骤，可以利用浮力的作用，将稻米中空壳和质量差的稻米优先挑选出来，避免了后续需要再次挑选的问题，且通过设置吸料设备、电动升降机构和智能控制机构，可以根据水体表面漂浮物的状态对其进行自动吸料，避免了传统需要人工定期观察进行手动清理的问题，从而提高了稻米挑选过程中的智能性；

该稻米精细生产工艺流程，通过设置紫外杀菌步骤，可以将成品大米米袋表面的有害病菌杀死，且利用冷冻杀菌处理，可以在大米杀菌的过程中，便于对大米进行保鲜，避免了传统利用高温杀菌容易对大米的品质造成影响的问题，从而确保了米袋中大米的质量；

该稻米精细生产工艺流程，通过设置采用绞龙的方式进行传动的输米机，避免了传统利用传送带进行输米而容易导致米粒发生洒落的问题，从而为大米的输送带来了便利，同时通过设置气压传感器和控制模块，可以在袋装大米抽真空的过程中，便于对米袋内部的气压进行实时检测，当米袋内部的空气即将抽取完成后，能够自动对抽真空设备进行断电，并使其停止运行，从而便于对米袋抽真空的过程进行智能控制。

附图说明

图1为本发明中稻米精细生产工艺流程图；

图2为本发明中智能控制机构的电性连接示意图；

图3为本发明中抽真空设备的电性连接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种稻米精细生产工艺流程，包括以下步骤：

步骤一，原料的提取：利用分离机将稻米从稻穗上分离出；

步骤二，稻米的除杂：将步骤一中分离出的稻米加入至除杂设备内，用于去除稻米中的杂物；

步骤三，稻米的挑选：将步骤二中除杂后的稻米倒入至装有水的容器中，利用水的浮力作用，使得质量差的稻米和破碎的稻杆漂浮在水面上，而质量好的稻米会沉淀在水底，再利用吸料设备对漂浮在水面上的差稻米和稻杆进行处理；

步骤四，稻米的烘干：将步骤三中沉淀的稻米捞出，并加入至滚筒式烘干机中，便于对稻米进行干燥，并将烘干后的稻米自然冷却至室温；

步骤五，稻米的脱壳：将步骤四中冷却后的稻米加入至脱壳机中进行脱壳，并利用除壳设备去除掺杂在米粒中的谷壳；

步骤六，稻米的筛选：将步骤五中脱壳后的米粒加入至筛选机中，利用不同孔径大小的筛网对不同颗粒大小的米粒进行筛选分离；

步骤七，稻米的色选：将步骤六中筛选后的米粒加入至色选机中，对大米进行色选，去除大米中的异色米粒；

步骤八，米粒的抛光：将步骤七中色选后的米粒加入至抛光机中，使得大米的表面形成胶质层，从而提高了大米的透亮度；

步骤九，成品的包装：将步骤八中抛光后的大米利用输米机输送至包装机中，并对大米进行成袋包装，再利用抽真空设备袋装的大米进行抽真空，并进行封口，用于提高大米的保质期；

步骤十，成品的消毒杀菌：将步骤九中真空状态的袋装大米送入至消毒设备中，便于对大米成品进行杀菌处理。

其中，步骤二中，除杂设备为去石机和磁选机，用于去除稻米中的石块和铁块杂质；步骤三中，吸料设备采用的是负压吸料的原理，且吸料设备上分别设置有电动升降机构和智能控制机构，电动升降机构具体为电动伸缩杆，用于对吸料设备中的吸料头的位置进行调节，使得吸料头能够与漂浮物紧密接触，提高了稻米的挑选效果，智能控制机构包括感应探头和控制器，感应探头用于监测漂浮物的状况，且将信号传递给控制器，控制器用于分析接收的信号，并对电动升降机构的运行状态进行控制；步骤四中，滚筒式烘干机的烘干温度为30～50℃，且滚筒式烘干机运行的时间为1～2h；步骤六中，筛网的孔径值从上到下逐渐减小，且筛网之间平行设置；步骤九中，输米机采用绞龙的方式进行传动，用于防止米粒发生洒落，抽真空设备上设置有气压传感器和控制模块，气压传感器用于检测米袋内部的压强，控制模块用于控制抽真空设备的运行状态；步骤十中，消毒设备采用的冷冻杀菌和紫外杀菌两者方式。

上述方案中，需要说明的是：控制器包括信号接收模块、信号处理模块和电路控制模块，当感应探头监测到需要对漂浮物进行清理时，会将信号传递给信号接收模块，而信号接收模块会将接收的信号传递给信号处理模块，且信号处理模块会对信号进行放大处理，并将处理后的信号传递给电路控制模块，此时电路控制模块会接通电动伸缩杆的电路，使得电动伸缩杆因通电而运行，且电动伸缩杆会带动吸料头发生移动，使得吸料头能够与漂浮物之间紧密接触，便于对漂浮物进行彻底的吸取，从而提高了漂浮物的清理效果；

当气压传感器检测到米袋内部的空气即将抽取完成后，气压传感器会将信号传递给控制模块，而控制模块会对信号进行放大处理，并将处理后的信号传递给抽真空设备，此时抽真空设备会自动进行断电，并停止运行，从而便于对米袋抽真空的过程进行智能控制。

本发明的工作原理及使用流程：首先通过设置稻米的挑选步骤，可以利用浮力的作用，将稻米中空壳和质量差的稻米优先挑选出来，避免了后续需要再次挑选的问题，且通过设置吸料设备、电动升降机构和智能控制机构，可以根据水体表面漂浮物的状态对其进行自动吸料，避免了传统需要人工定期观察进行手动清理的问题，从而提高了稻米挑选过程中的智能性，接着通过设置采用绞龙的方式进行传动的输米机，避免了传统利用传送带进行输米而容易导致米粒发生洒落的问题，从而为大米的输送带来了便利，紧接着通过设置气压传感器和控制模块，可以在袋装大米抽真空的过程中，便于对米袋内部的气压进行实时检测，当米袋内部的空气即将抽取完成后，能够自动对抽真空设备进行断电，并使其停止运行，从而便于对米袋抽真空的过程进行智能控制，最后通过设置紫外杀菌步骤，可以对成品大米米袋表面的有害病菌杀死，且利用冷冻杀菌，可以在大米杀菌的过程中，便于对大米进行保鲜，避免了传统利用高温杀菌容易对大米的品质造成影响的问题，从而确保了米袋中大米的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。