一种高效型肥料制作设备的制作方法

本发明涉及肥料农药制作领域，特别涉及一种高效型肥料制作设备。

背景技术：

搅拌机使肥料制作设备的一种，搅拌机的作用是将各种肥料制作原料均匀混合。

现有的搅拌机在工作过程中，混合时间较长，工作效率较低，不仅如此，现有的搅拌机在排料过程中，由于有限肥料的黏性较大，易粘附在搅拌机内，影响排料效率，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型肥料制作设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型肥料制作设备，包括壳体、密封盖、排料管、驱动电机和传动轴，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述壳体上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与壳体连接，所述排料管设置在壳体的底部，所述排料管与壳体连通，所述排料管上设有排料装置，所述壳体内设有混合机构和辅助机构；

所述混合机构包括连接管、螺杆、转动管、支撑管、支撑环、第一轴承和转动组件，所述连接管、螺杆、转动管、支撑管和支撑环均与传动轴同轴设置，所述连接管的顶端密封设置在传动轴的底端，所述螺杆设置在连接管内，所述螺杆与连接管匹配，所述螺杆设置在传动轴的底端，所述连接管穿过支撑环，所述连接环与支撑环密封连接，所述支撑管的底端密封设置在支撑环的顶部，所述支撑管的内径大于连接管的外径，所述，所述连接管上设有至少两个通孔，所述通孔以连接管的轴线为中心周向均匀分布在传动轴和支撑环之间，所述转动管的顶端密封设置在密封盖的底部，所述支撑管插入转动管的底端，所述转动管与支撑管滑动且密封连接，所述支撑管上设有至少两个圆孔，所述转动管上设有至少两个连接孔，所述圆孔和连接孔均与通孔一一对应，所述圆孔与连接孔同轴设置，所述第一轴承的内圈安装在转动管的外壁，所述第一轴承的外圈与密封盖连接，所述传动轴通过转动组件与转动管的内壁连接；

所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件以连接管的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助组件位于支撑环的下方；

所述辅助组件包括磁铁块、电磁铁、弹簧、转动杆、连杆、敲击块和导杆，所述导杆竖向设置在支撑环的底部，所述磁铁块上设有连接孔，所述导杆穿过连接孔，所述导杆与连接孔的内壁滑动连接，所述磁铁块的底部通过弹簧与导杆的底端连接，所述电磁铁位于磁铁块和支撑环之间，所述电磁铁设置在导杆上，所述转动杆的轴线与连接管的轴线垂直且相交，所述转动杆的一端与连接管的外壁铰接，所述敲击块设置在转动杆的另一端，所述转动杆位于导杆的下方，所述连杆倾斜设置，所述磁铁块通过连杆与转动杆铰接，所述连杆的靠近磁铁块的一端与连接管之间的距离小于连杆的另一端与连接管之间的距离。

作为优选，为了实现转动管与支撑管的反向转动，所述转动组件包括驱动盘、从动盘、第二轴承和连接轴，所述驱动盘与传动轴通知设置，所述驱动盘上设有贯穿孔，所述传动轴穿过贯穿孔，所述传动轴与贯穿孔的内壁连接，所述连接轴与传动轴平行，所述第二轴承的内圈安装在连接轴的顶端，所述第二轴承的外圈与密封盖连接，所述从动盘与连接轴同轴设置，所述从动盘设置在连接轴的底端，所述驱动盘的外周与从动盘的外周抵靠，所述从动盘的外周与转动管的内壁抵靠。

作为优选，为了提高驱动盘带动从动盘转动的可靠性，所述驱动盘上设有防滑纹。

作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。

作为优选，为了便于原料与壳体分离，所述壳体的内壁为镜面。

作为优选，为了提升搅拌效果，各磁铁块的顶部均设有升降杆，所述支撑环上设有装配孔，所述升降杆竖向穿过装配孔，所述升降杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆的顶端位于支撑管内，所述升降杆的底端设置在磁铁块上。

本发明的有益效果是，该高效型肥料制作设备通过混合机构实现了混合原料的功能，与现有的混合机构相比，该混合机构还可以提高混合效率，同时，还可以实现对原料中结块的粉碎，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了排料效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过磁铁块的往复升降和转动杆的往复摆动，还可以进一步提升原料的混合效果和混合效率，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高效型肥料制作设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的高效型肥料制作设备的辅助机构的结构示意图；

图4是本发明的高效型肥料制作设备的转动组件的结构示意图；

图中：1.壳体，2.密封盖，3.排料管，4.驱动电机，5.传动轴，6.连接管，7.螺杆，8.转动管，9.支撑管，10.支撑环，11.第一轴承，12.磁铁块，13.电磁铁，14.弹簧，15.转动杆，16.敲击块，17.导杆，18.驱动盘，19.从动盘，20.第二轴承，21.连接轴，22.升降杆，23.连杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种高效型肥料制作设备，包括壳体1、密封盖2、排料管3、驱动电机4和传动轴5，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述壳体1上设有安装孔，所述传动轴5竖向穿过安装孔，所述传动轴5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机4与传动轴5的顶端传动连接，所述驱动电机4与壳体1连接，所述排料管3设置在壳体1的底部，所述排料管3与壳体1连通，所述排料管3上设有排料装置，所述壳体1内设有混合机构和辅助机构；

所述混合机构包括连接管6、螺杆7、转动管8、支撑管9、支撑环10、第一轴承11和转动组件，所述连接管6、螺杆7、转动管8、支撑管9和支撑环10均与传动轴5同轴设置，所述连接管6的顶端密封设置在传动轴5的底端，所述螺杆7设置在连接管6内，所述螺杆7与连接管6匹配，所述螺杆7设置在传动轴5的底端，所述连接管6穿过支撑环10，所述连接环与支撑环10密封连接，所述支撑管9的底端密封设置在支撑环10的顶部，所述支撑管9的内径大于连接管6的外径，所述，所述连接管6上设有至少两个通孔，所述通孔以连接管6的轴线为中心周向均匀分布在传动轴5和支撑环10之间，所述转动管8的顶端密封设置在密封盖2的底部，所述支撑管9插入转动管8的底端，所述转动管8与支撑管9滑动且密封连接，所述支撑管9上设有至少两个圆孔，所述转动管8上设有至少两个连接孔，所述圆孔和连接孔均与通孔一一对应，所述圆孔与连接孔同轴设置，所述第一轴承11的内圈安装在转动管8的外壁，所述第一轴承11的外圈与密封盖2连接，所述传动轴5通过转动组件与转动管8的内壁连接；

该设备使用期间，打开密封盖2，将用于制作肥料的原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，且此时，排料管3通过排料装置处于密封状态，随后，驱动电机4启动，使传动轴5转动，传动轴5的转动带动连接管6和螺杆7转动，通过螺杆7的转动可以使原料在连接管6内向上移动并从通孔输送至支撑管9内，连接管6的转动通过支撑环10带动支撑管9转动，而传动轴5的转动通过转动组件带动转动管8在第一轴承11的支撑作用下与支撑管9反向转动，而当连接孔与圆孔连通时，支撑管9内的原料则可以在离心力的作用下依次穿过连接孔和圆孔排出，且因支撑管9与转动管8的转向相同，当通孔与连接孔连通时所处的位置不同，则可以便于从连接孔排出的原料均匀分布在壳体1内，增加了搅拌方式，提高了搅拌效率，而且，通过将原料在连接管6内上升，还可以实现对原料的上下搅拌，提升了搅拌效果，并且，当原料中的结块同时位于连接孔和通孔内时，随着转动管8和支撑管9的反向转动，可以实现对结块的粉碎。

如图3所示，所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件以连接管6的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助组件位于支撑环10的下方；

所述辅助组件包括磁铁块12、电磁铁13、弹簧14、转动杆15、连杆23、敲击块16和导杆17，所述导杆17竖向设置在支撑环10的底部，所述磁铁块12上设有连接孔，所述导杆17穿过连接孔，所述导杆17与连接孔的内壁滑动连接，所述磁铁块12的底部通过弹簧14与导杆17的底端连接，所述电磁铁13位于磁铁块12和支撑环10之间，所述电磁铁13设置在导杆17上，所述转动杆15的轴线与连接管6的轴线垂直且相交，所述转动杆15的一端与连接管6的外壁铰接，所述敲击块16设置在转动杆15的另一端，所述转动杆15位于导杆17的下方，所述连杆23倾斜设置，所述磁铁块12通过连杆23与转动杆15铰接，所述连杆23的靠近磁铁块12的一端与连接管6之间的距离小于连杆23的另一端与连接管6之间的距离。

该设备运行期间，电磁铁13间歇性通电，电磁铁13通电时，则使电磁铁13与磁铁块12之间产生相互排斥的作用力，即可以使磁铁块12在导杆17上向下移动，并使弹簧14压缩，磁铁块12的向下移动通过连杆23带动转动杆15绕着转动杆15与连接管6的铰接点向下转动，并使敲击块16与壳体1内的底部抵靠，当电磁铁13断电时，通过弹簧14的弹性作用使磁铁块12复位，磁铁块12的复位通过连杆23带动转动杆15反向转动，实现复位，如此循环，通过敲击块16间歇性敲击壳体1内的底部，还可以对原料中的结块进行敲击并粉碎，提升搅拌效果，而排料期间，通过排料装置可以使壳体1内的原料从排料管3排出，且通过敲击块16敲击壳体1，可以使壳体1产生振动，在振动的作用下可以便于壳体1上粘附的原料与壳体1分离，提高排料效率。

如图4所示，所述转动组件包括驱动盘18、从动盘19、第二轴承20和连接轴21，所述驱动盘18与传动轴5通知设置，所述驱动盘18上设有贯穿孔，所述传动轴5穿过贯穿孔，所述传动轴5与贯穿孔的内壁连接，所述连接轴21与传动轴5平行，所述第二轴承20的内圈安装在连接轴21的顶端，所述第二轴承20的外圈与密封盖2连接，所述从动盘19与连接轴21同轴设置，所述从动盘19设置在连接轴21的底端，所述驱动盘18的外周与从动盘19的外周抵靠，所述从动盘19的外周与转动管8的内壁抵靠。

传动轴5的转动带动驱动盘18转动，驱动盘18的转动通过摩擦作用力使盘转动，从动盘19的转动带动连接轴21在第二轴承20的支撑作用下转动，从动盘19的转动还通过摩擦作用力带动转动管8与驱动盘18反向转动。

作为优选，为了提高驱动盘18带动从动盘19转动的可靠性，所述驱动盘18上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高驱动盘18带动从动盘19转动的可靠性，，防止打滑。

作为优选，为了便于传动轴5的安装，所述传动轴5的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动轴5穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了便于原料与壳体1分离，所述壳体1的内壁为镜面。

镜面较为光滑，可以便于原料与壳体1分离。

作为优选，为了提升搅拌效果，各磁铁块12的顶部均设有升降杆22，所述支撑环10上设有装配孔，所述升降杆22竖向穿过装配孔，所述升降杆22与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆22的顶端位于支撑管9内，所述升降杆22的底端设置在磁铁块12上。

磁铁块12的往复升降带动升降杆22往复升降，从而可以使升降杆22对支撑管9内原料实现上下搅拌，即可以提升原料搅拌效果。

该设备使用期间，打开密封盖2，将用于制作肥料的原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，且此时，排料管3通过排料装置处于密封状态，随后，驱动电机4启动，使传动轴5转动，传动轴5的转动带动连接管6和螺杆7转动，通过螺杆7的转动可以使原料在连接管6内向上移动并从通孔输送至支撑管9内，连接管6的转动通过支撑环10带动支撑管9转动，而传动轴5的转动通过转动组件带动转动管8在第一轴承11的支撑作用下与支撑管9反向转动，而当连接孔与圆孔连通时，支撑管9内的原料则可以在离心力的作用下依次穿过连接孔和圆孔排出，且因支撑管9与转动管8的转向相同，当通孔与连接孔连通时所处的位置不同，则可以便于从连接孔排出的原料均匀分布在壳体1内，增加了搅拌方式，提高了搅拌效率，而且，通过将原料在连接管6内上升，还可以实现对原料的上下搅拌，提升了搅拌效果，并且，当原料中的结块同时位于连接孔和通孔内时，随着转动管8和支撑管9的反向转动，可以实现对结块的粉碎，并且，该设备运行期间，电磁铁13间歇性通电，电磁铁13通电时，则使电磁铁13与磁铁块12之间产生相互排斥的作用力，即可以使磁铁块12在导杆17上向下移动，并使弹簧14压缩，磁铁块12的向下移动通过连杆23带动转动杆15绕着转动杆15与连接管6的铰接点向下转动，并使敲击块16与壳体1内的底部抵靠，当电磁铁13断电时，通过弹簧14的弹性作用使磁铁块12复位，磁铁块12的复位通过连杆23带动转动杆15反向转动，实现复位，如此循环，通过敲击块16间歇性敲击壳体1内的底部，还可以对原料中的结块进行敲击并粉碎，提升搅拌效果，而排料期间，通过排料装置可以使壳体1内的原料从排料管3排出，且通过敲击块16敲击壳体1，可以使壳体1产生振动，在振动的作用下可以便于壳体1上粘附的原料与壳体1分离，提高排料效率。

与现有技术相比，该高效型肥料制作设备通过混合机构实现了混合原料的功能，与现有的混合机构相比，该混合机构还可以提高混合效率，同时，还可以实现对原料中结块的粉碎，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了排料效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过磁铁块12的往复升降和转动杆15的往复摆动，还可以进一步提升原料的混合效果和混合效率，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。