一种肥料废液过滤装置及过滤方法与流程

1.本发明涉及肥料生产技术领域，具体为一种肥料废液过滤装置及过滤方法。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，在肥料生产过程中会产生大量的废液，为了对这些废液进行处理，需使用到过滤装置，现有的过滤装置在使用的过程中，不能对其上的过滤网体清理，使得过滤过程中容易被残留杂质堵塞，不能对废气处理使得废气排放后污染环境，从而导致过滤装置出现过滤肥料废液效率较低且不环保的问题，不利于肥料废液的过滤。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种肥料废液过滤装置及过滤方法，具备对过滤网体进行清理，同时可对产生的废气进行处理的优点，解决了过滤装置在使用的过程中，因不能对其上的过滤网体清理，使得过滤过程中容易被残留杂质堵塞，不能对废气处理使得废气排放后污染环境，从而导致过滤装置出现过滤肥料废液效率较低且不环保的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料废液过滤装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧的底部均固定连通有排液管，所述箱体内腔的底部固定连接有引导斜板，所述箱体内腔的顶部固定连通有加注管，所述箱体内腔的底部固定连接有汇聚锥斗，所述汇聚锥斗内腔的底部固定连通有落液管，所述箱体内腔的顶部固定连接有过滤框，所述过滤框内腔底部的中心处贯穿设置有安装套，所述过滤框内腔底部的两侧均开设有落液槽口，所述落液槽口的内腔安装有过滤网；所述箱体内腔两侧的顶部和内腔两侧中心处的底部均固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆外圈表面中心处的外侧和外圈表面的内侧均套设有挡圈，所述螺纹杆表面的内侧套设有传动框，所述螺纹杆表面的内侧且位于传动框的内腔套设有从动锥齿轮，所述螺纹杆表面的内侧螺纹连接有移动螺套，两个移动螺套竖向相对应的一侧固定连接有清洗杆，所述清洗杆远离移动螺套的一侧固定连接有与过滤网配合使用的清洗刷板；所述箱体顶部表面的中心处固定连接有正反转电机，所述正反转电机转轴的底部延伸至箱体内腔的顶部并固定连接有搅动轴，所述搅动轴的底部从上至下依次贯穿顶部传动框和安装套并延伸至底部传动框的内腔，所述搅动轴的表面且位于两个传动框的内腔均套设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮；所述箱体的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的外圈开设有定位圈槽，所述定位圈槽的内圈安装有密封板，所述过滤箱的内腔从下至上依次设置有消泡母料层、变色硅胶层、第一活性炭过滤层和第二活性炭过滤层，所述过滤箱顶部表面的中心处固定连
接有引风机，所述引风机的顶部固定连接有引风管，所述引风管远离引风机的一侧与箱体内腔顶部的右侧固定连通，所述引风机的正表面固定连接有出风管，所述出风管的底部从上至下依次贯穿第二活性炭过滤层、第一活性炭过滤层和变色硅胶层并延伸至消泡母料层的内部，所述过滤箱内腔右侧的顶部开设有排风口的内腔镶嵌有过滤网板。
5.优选的，所述加注管的顶部固定连接有快速接头，所述排液管的顶部安装有控制阀门，所述引导斜板的厚度从中间向两侧逐渐减小。
6.优选的，所述螺纹杆的外侧延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述从动锥齿轮的内圈和挡圈的内圈与螺纹杆的表面均为过盈配合。
7.优选的，所述箱体内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑移槽，所述移动螺套的正表面和背表面均固定连接有滑移杆，所述滑移杆远离移动螺套的一侧延伸至滑移槽的内腔并与滑移槽的内腔为滑动接触。
8.优选的，所述主动锥齿轮的内圈与搅动轴的表面为过盈配合，所述过滤框内腔底部的中心处贯穿开设有与安装套配合使用的安装孔，所述安装孔的内腔与安装套的表面为过盈配合，所述搅动轴的表面与安装套的内腔通过轴承活动连接。
9.优选的，所述清洗杆表面的中心处套设与限位板，顶部限位板的外侧与过滤框内腔的两侧固定连接，底部限位板的外侧与箱体内腔的两侧固定连接，所述限位板顶部的表面贯穿开设有与清洗杆配合使用的滑移孔。
10.优选的，所述落液管内腔的中心处横向设置有转动轴，所述转动轴外圈的表面固定连接拨动板，所述转动轴与落液管的连接处通过轴承活动连接。
11.优选的，所述箱体正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与正反转电机和引风机的输入端电性连接，所述箱体正表面的顶部通过螺栓固定连接有密封窗。
12.优选的，一种肥料废液过滤装置的过滤方法，包括如下步骤：1）利用控制面板开启引风机并控制正反转电机进行不停的正反转，将肥料废液通过加注管注入，肥料废液下降过程中被过滤框过滤，然后被汇聚锥斗汇聚通过落液管排放至箱体内腔的底部，开启控制阀门即可通过排液管排出；2）通过正反转电机不停的正反转运动，带动搅动轴进行反复的正反转，在主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下带动螺纹杆进行不停的正反转运动，使得移动螺套在螺纹杆表面左右移动，从而带动清洗杆左右移动，最终使得清洗刷板左右移动，对过滤网进行清洗；3）通过引风机的运行，将箱体内的废气抽出，通过消泡母料层、变色硅胶层、第一活性炭过滤层和第二活性炭过滤层的逐一过滤最后从排风口排出。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置传动框、轴承座、挡圈、移动螺套、螺纹杆、过滤箱、密封板、清洗杆、安装套、引风机、引风管、清洗刷板、搅动轴、正反转电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、出风管、定位圈槽、第二活性炭过滤层、第一活性炭过滤层、变色硅胶层、消泡母料层和排风口的配合使用，可对肥料废液的过滤网体进行清理，同时可对产生的废气进行处理，这样过滤装置的检修间隔时间较长且更加环保，解决了过滤装置在使用的过程中，因不能对其上的过滤网体清理，使得过滤过程中容易被残留杂质堵塞，不能对废气处理使得废气排放后污染环境，从而导致过滤装置出现过滤肥料废液效率较低且不环保的问题，值得推广。
14.2、本发明通过设置快速接头，方便外界管道与加注管的连接，通过控制阀门，可对排液管的开启和闭合进行控制，通过引导斜板，可对肥料废液进行引导，通过轴承座，可对螺纹杆提供支撑，通过挡圈，可对移动螺套进行限位，通过滑移槽和滑移杆的配合，避免螺纹杆的转动带动移动螺套转动，通过安装孔，方便了安装套的安装，通过安装套，可对搅动轴提供支撑，通过限位板和滑移孔的配合，可对清洗杆进行限位，提高了清洗杆移动的稳定性，通过转动轴和拨动板的配合，可对下落的肥料废液进行缓冲，避免肥料废液的直接落下，通过控制面板，可对正反转电机和引风机的启停进行控制，通过密封窗，方便对箱体进行开启。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明传动框结构剖视图；图3为本发明落液管结构剖视图；图4为本发明过滤框结构俯视图；图5为本发明过滤箱结构示意图。
16.图中：1箱体、2传动框、3轴承座、4限位板、5过滤框、6挡圈、7汇聚锥斗、8排液管、9移动螺套、10落液管、11螺纹杆、12引导斜板、13过滤箱、14密封板、15滑移杆、16清洗杆、17安装套、18引风机、19引风管、20清洗刷板、21搅动轴、22正反转电机、23加注管、24主动锥齿轮、25从动锥齿轮、26拨动板、27转动轴、28过滤网、29安装孔、30落液槽口、31出风管、32定位圈槽、33第二活性炭过滤层、34第一活性炭过滤层、35变色硅胶层、36消泡母料层、37排风口、38过滤网板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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5，一种肥料废液过滤装置，包括箱体1，箱体1内腔两侧的底部均固定连通有排液管8，箱体1内腔的底部固定连接有引导斜板12，箱体1内腔的顶部固定连通有加注管23，箱体1内腔的底部固定连接有汇聚锥斗7，汇聚锥斗7内腔的底部固定连通有落液管10，箱体1内腔的顶部固定连接有过滤框5，过滤框5内腔底部的中心处贯穿设置有安装套17，过滤框5内腔底部的两侧均开设有落液槽口30，落液槽口30的内腔安装有过滤网28；箱体1内腔两侧的顶部和内腔两侧中心处的底部均固定连接有轴承座3，轴承座3的内侧设置有螺纹杆11，螺纹杆11外圈表面中心处的外侧和外圈表面的内侧均套设有挡圈6，螺纹杆11表面的内侧套设有传动框2，螺纹杆11表面的内侧且位于传动框2的内腔套设有从动锥齿轮25，螺纹杆11表面的内侧螺纹连接有移动螺套9，两个移动螺套9竖向相对应的一侧固定连接有清洗杆16，清洗杆16远离移动螺套9的一侧固定连接有与过滤网28配合使用的清洗刷板20；箱体1顶部表面的中心处固定连接有正反转电机22，正反转电机22转轴的底部延
伸至箱体1内腔的顶部并固定连接有搅动轴21，搅动轴21的底部从上至下依次贯穿顶部传动框2和安装套17并延伸至底部传动框2的内腔，搅动轴21的表面且位于两个传动框2的内腔均套设有与从动锥齿轮25相啮合的主动锥齿轮24；箱体1的右侧固定连接有过滤箱13，过滤箱13内腔的外圈开设有定位圈槽32，定位圈槽32的内圈安装有密封板14，过滤箱13的内腔从下至上依次设置有消泡母料层36、变色硅胶层35、第一活性炭过滤层34和第二活性炭过滤层33，过滤箱13顶部表面的中心处固定连接有引风机18，引风机18的顶部固定连接有引风管19，引风管19远离引风机18的一侧与箱体1内腔顶部的右侧固定连通，引风机18的正表面固定连接有出风管31，出风管31的底部从上至下依次贯穿第二活性炭过滤层33、第一活性炭过滤层34和变色硅胶层35并延伸至消泡母料层36的内部，过滤箱13内腔右侧的顶部开设有排风口37的内腔镶嵌有过滤网板38，通过设置传动框2、轴承座3、挡圈6、移动螺套9、螺纹杆11、过滤箱13、密封板14、清洗杆16、安装套17、引风机18、引风管19、清洗刷板20、搅动轴21、正反转电机22、主动锥齿轮24、从动锥齿轮25、出风管31、定位圈槽32、第二活性炭过滤层33、第一活性炭过滤层34、变色硅胶层35、消泡母料层36和排风口37的配合使用，可对肥料废液的过滤网体进行清理，同时可对产生的废气进行处理，这样过滤装置的检修间隔时间较长且更加环保，解决了过滤装置在使用的过程中，因不能对其上的过滤网体清理，使得过滤过程中容易被残留杂质堵塞，不能对废气处理使得废气排放后污染环境，从而导致过滤装置出现过滤肥料废液效率较低且不环保的问题，值得推广；加注管23的顶部固定连接有快速接头，排液管8的顶部安装有控制阀门，引导斜板12的厚度从中间向两侧逐渐减小，通过设置快速接头，方便外界管道与加注管23的连接，通过控制阀门，可对排液管8的开启和闭合进行控制，通过引导斜板12，可对肥料废液进行引导；螺纹杆11的外侧延伸至轴承座3的内腔并与轴承座3的内腔通过轴承活动连接，从动锥齿轮25的内圈和挡圈6的内圈与螺纹杆11的表面均为过盈配合，通过轴承座3，可对螺纹杆11提供支撑，通过挡圈6，可对移动螺套9进行限位；箱体1内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑移槽，移动螺套9的正表面和背表面均固定连接有滑移杆15，滑移杆15远离移动螺套9的一侧延伸至滑移槽的内腔并与滑移槽的内腔为滑动接触，通过滑移槽和滑移杆15的配合，避免螺纹杆11的转动带动移动螺套9转动；主动锥齿轮24的内圈与搅动轴21的表面为过盈配合，过滤框5内腔底部的中心处贯穿开设有与安装套17配合使用的安装孔29，安装孔29的内腔与安装套17的表面为过盈配合，搅动轴21的表面与安装套17的内腔通过轴承活动连接，通过安装孔29，方便了安装套17的安装，通过安装套17，可对搅动轴21提供支撑；清洗杆16表面的中心处套设与限位板4，顶部限位板4的外侧与过滤框5内腔的两侧固定连接，底部限位板4的外侧与箱体1内腔的两侧固定连接，限位板4顶部的表面贯穿开设有与清洗杆16配合使用的滑移孔，通过限位板4和滑移孔的配合，可对清洗杆16进行限位，提高了清洗杆16移动的稳定性；落液管10内腔的中心处横向设置有转动轴27，转动轴27外圈的表面固定连接拨动板26，转动轴27与落液管10的连接处通过轴承活动连接，通过转动轴27和拨动板26的配合，可对下落的肥料废液进行缓冲，避免肥料废液的直接落下；
箱体1正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与正反转电机22和引风机18的输入端电性连接，箱体1正表面的顶部通过螺栓固定连接有密封窗，通过控制面板，可对正反转电机22和引风机18的启停进行控制，通过密封窗，方便对箱体1进行开启。
19.一种肥料废液过滤装置的过滤方法，包括如下步骤：1）利用控制面板开启引风机18并控制正反转电机22进行不停的正反转，将肥料废液通过加注管23注入，肥料废液下降过程中被过滤框5过滤，然后被汇聚锥斗7汇聚通过落液管10排放至箱体1内腔的底部，开启控制阀门即可通过排液管8排出；2）通过正反转电机22不停的正反转运动，带动搅动轴21进行反复的正反转，在主动锥齿轮24和从动锥齿轮25的配合下带动螺纹杆11进行不停的正反转运动，使得移动螺套9在螺纹杆11表面左右移动，从而带动清洗杆16左右移动，最终使得清洗刷板20左右移动，对过滤网28进行清洗；3）通过引风机18的运行，将箱体1内的废气抽出，通过消泡母料层36、变色硅胶层35、第一活性炭过滤层34和第二活性炭过滤层33的逐一过滤最后从排风口37排出。
20.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
21.综上所述：该肥料废液过滤装置及过滤方法，通过设置传动框2、轴承座3、挡圈6、移动螺套9、螺纹杆11、过滤箱13、密封板14、清洗杆16、安装套17、引风机18、引风管19、清洗刷板20、搅动轴21、正反转电机22、主动锥齿轮24、从动锥齿轮25、出风管31、定位圈槽32、第二活性炭过滤层33、第一活性炭过滤层34、变色硅胶层35、消泡母料层36和排风口37的配合使用，解决了过滤装置在使用的过程中，因不能对其上的过滤网体清理，使得过滤过程中容易被残留杂质堵塞，不能对废气处理使得废气排放后污染环境，从而导致过滤装置出现过滤肥料废液效率较低且不环保的问题。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。