一种粉尘安全处理设备的制作方法

本发明涉及车间安全技术领域，特别是一种粉尘安全处理设备。

背景技术：

一些生产车间(尤其是研磨、抛光等工艺)在生产过程中产生大量的粉尘，亦或是产品本身为粉状的车间（例如面粉、干粉等），不仅污染环境，对现场人员的健康有损害，而且也是安全隐患，如易燃物的粉尘遇明火造成燃爆事故。为了降低粉尘的危害，一般都配备有洗尘设备，常见的洗尘设备一般采用水来作为吸收剂，通过水洗，雾化等方式将粉尘吸收；经过一段时间的使用，将水进行更换。一般的洗尘设备会自带简单的过滤网对循环水进行过滤，方式雾化头或者洗尘设备出现故障，同时减少污水的产生。然后，仅仅是常规的过滤，过滤效果不佳，遇上细小的粉尘，形成粘度较大的污水时，常无法过滤，滤网堵塞严重。因此需要需要解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种粉尘安全处理设备，可有效解决洗尘设备循环水利用不充分，滤网易堵塞的问题。

其解决的技术方案是包括洗尘器和水箱，水箱和吸尘器之间经循环泵实现连接，水箱包括上箱体和下箱体，下箱体固定，下箱体的中部固定安装有竖直的套筒，套筒贯穿下箱体的底部，套筒内转动安装有转轴，转轴的上端与上箱体的底部固定；上箱体的底部圆周开设有多个泄水孔；转轴上固定安装有位于下箱体下方的转盘，转盘上安装有多个与泄水孔一一对应的过滤器，过滤器能绕转盘自转；过滤器和转盘之间安装有扭簧；每个过滤器的外侧均套装有齿轮，下箱体的侧壁上安装有内齿圈，内齿圈的右侧设有无齿段；多个齿轮同时与内齿圈啮合；下箱体的内部安装有环形的底板，底板的右侧设有与无齿段对应的斜坡状的凸起段；下箱体的上端面固定有挡板，挡板与无齿段对应，挡板能阻挡泄水孔；

所述的过滤器包括竖直的筒体，筒体转动安装在转盘上，筒体的中心安装有竖直的导杆，导杆能上下移动，筒体的上端面安装有滤网，滤网的中部与导杆的上端固定连接，导杆的下端安装有配重块；筒体外套装有渣盒，渣盒随导杆一同上下移动。

为了实现洗尘，所述的吸尘器采用湿式除尘器。

为了能够稳定泄水孔出水的压力和速度，所述的上箱体内部经隔板分为上腔室和下腔室，上腔室的底部安装有置于下腔室内的进水管，进水管的底部安装有浮阀。

为了更好的接渣，所述的渣盒为圆柱形的盒体，盒体上端设有漏斗状的导水棱边，盒体内部设有横撑，横撑的中部和导杆之间经竖直的连杆连接。

为了实现导杆的上下移动，所述的筒体的内部设置有能沿套筒上下移动的套环，导杆的外缘面经多个支撑杆固定在套环。

为了更好的过滤，所述的滤网具有一定的弹性，配重块为球状体。

为了实现转盘的转动，所述的转轴经电机驱动进行转动。

本发明能够实现多个滤网循环工作，继而使水流持续净化流动。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的主视剖面图。

图3为本发明图2中a-a剖面图。

图4为本发明图2中b-b剖面图。

图5位过滤器的主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括洗尘器1和水箱，水箱和吸尘器之间经循环泵实现连接，水箱包括上箱体2和下箱体3，下箱体3固定，下箱体3的中部固定安装有竖直的套筒4，套筒4贯穿下箱体3的底部，套筒4内转动安装有转轴5，转轴5的上端与上箱体2的底部固定；上箱体2的底部圆周开设有多个泄水孔6；转轴5上固定安装有位于下箱体3下方的转盘7，转盘7上安装有多个与泄水孔6一一对应的过滤器8，过滤器8能绕转盘7自转；过滤器8和转盘7之间安装有扭簧9；每个过滤器8的外侧均套装有齿轮10，下箱体3的侧壁上安装有内齿圈11，内齿圈11的右侧设有无齿段12；多个齿轮10同时与内齿圈11啮合；下箱体3的内部安装有环形的底板，底板的右侧设有与无齿段12对应的斜坡状的凸起段13；下箱体3的上端面固定有挡板15，挡板15与无齿段12对应，挡板15能阻挡泄水孔6；

所述的过滤器8包括竖直的筒体801，筒体801转动安装在转盘7上，筒体801的中心安装有竖直的导杆802，导杆802能上下移动，筒体801的上端面安装有滤网803，滤网803的中部与导杆802的上端固定连接，导杆802的下端安装有配重块804；筒体801外套装有渣盒807，渣盒807随导杆802一同上下移动。

为了实现洗尘，所述的吸尘器采用湿式除尘器。

为了能够稳定泄水孔6出水的压力和速度，所述的上箱体2内部经隔板分为上腔室201和下腔室202，上腔室201的底部安装有置于下腔室202内的进水管203，进水管203的底部安装有浮阀204。

为了更好的接渣，所述的渣盒807为圆柱形的盒体，盒体上端设有漏斗状的导水棱边808，盒体内部设有横撑810，横撑810的中部和导杆802之间经竖直的连杆809连接。

为了实现导杆802的上下移动，所述的筒体801的内部设置有能沿套筒4上下移动的套环805，导杆802的外缘面经多个支撑杆806固定在套环805。

为了更好的过滤，所述的滤网803具有一定的弹性，配重块804为球状体。

为了实现转盘7的转动，所述的转轴5经电机驱动进行转动。

为了实现接渣，所述的导杆802处于其行程的最低位时，棱边的下端与筒体801的上端对应。

本发明使用时，首先在上箱体2的内部加水，由于上箱体2分为上腔室201和下腔室202，并且下腔室202通过浮阀204来控制上腔室201进入到下腔室202内的水，因此下腔室202的最大水位可以控制在设定值。在初始状态时，下腔室202内的水位干净的水，此时水会直接经泄水孔6向下流动；由于每个泄水孔6与每个过滤器8对应，并且上箱体2和转盘7一同转动；因此可以保证泄水孔6一直与某一个过滤器8对应；经过滤的水，会进入到下箱体3的内部。

并经泵开始泵入洗尘器1的内部，使雾化的水滴，亦或是密集的水流与粉尘接触使粉尘融入到水流的内部；使用后的水会在通过泵重新回流至水箱的内部。

此时水中已经开始含有杂质；需要启动电机，使电机带动整个转盘7以及上箱体2进行转动，转动的过程中，会进行过滤。

首先转轴5转动会使过滤器8随转盘7一同公转，在每个过滤器8公转的同时，由于过滤器8上的齿轮10和内齿圈11啮合，因此每个过滤器8均会自转，当过滤器8自转后，过滤器8和转盘7之间的扭簧9会被扭转，继而存储弹性势能。

由于底板的右侧设置有斜坡状的凸起段13，同时该部分内齿圈11为无齿段12，并且固定在下箱体3上的挡板15也能够阻挡转动至该部分的泄水孔6，因此当过滤器8转动至该部分后，会进行甩渣作业，使滤网803上的杂物被甩掉，并且使滤网803得到疏通。具体工作原理如下。

首先当过滤器8在左侧时，此时导杆802下端的配重块804会放置在底板上，并且由于左侧的底板位置较低，因此此时滤网803的中部低于滤网803的周边，呈现出上大下尖的倒锥形，并且此时导杆802的下端被支撑，滤网803受力较小，因此滤网803形变几户可以忽略，使滤网803的空隙更小，过滤效果更佳。同时呈现的倒锥形，可以防止漏液，提高过滤速度和过滤效果。同时此时渣盒807也处于其行程的低位，此时参见附图5，渣盒807上的导水棱边808此时与筒体801对应，可以方便水进入到筒体801内。

当过滤器8随转盘7转动至右侧有，此时该过过滤器8内部的导杆802的下端会被底板的凸起段13顶起，使导杆802向上移动，直到是滤网803的中间高于滤网803的周边，即滤网803呈现出上尖下大的锥形；同时导杆802向上会使滤网803受力形变，即滤网803的空隙会变大；方便将内部卡的杂物更快的甩出。同时该过滤器8转动至右侧后，该过滤器8上的齿轮10会与内齿圈11的无齿段12配合，此时筒体801会在扭簧9的作用下高速反转，使滤网803上的杂物在离心力的作用下甩至接料槽内。并且在滤网803进行甩的过程中，右侧的挡板15会阻挡泄水孔6，使该过滤器8暂停进行过滤操作。同时，导杆802上升后，会带动渣盒807一同上升，使渣盒807的中部与筒体801的上端对应，即滤网803与渣盒807的中部对应，经甩出的杂物会落在渣盒807内；进行收集。

之后该过滤器8继续转动，则导杆802会在重力的作用下先下复位，使滤网803以及渣盒807均恢复至初始的状态。

由于滤网803空隙很小，过滤速度慢，因此通过控制上箱体2内的下腔室202的液位的高度，可以控制泄水孔6的流速和压力，避免过滤不及时；保证过滤的充分。

本装置中多个过滤器8循环工作，并且在循环的过程中，每转动至右侧便能够自动停止过滤，并通过反向变形和拉伸，并配合离心进行清理，通过扭簧9的高速转动，可以使滤网803上的细小的杂物或者泥等粘附性强的杂物被甩掉，并进行收集。

本装置中，每个过滤器8能够在公转的时候，自动蓄力，而后进行释放反转，不需要额外的动力源，简单高效。

本装置中滤网803循环工作能够使过滤处于连续化的状态，即整个水箱内的水流一直处于流动的状态，保证了供水的连续性，防止下箱体3内水量不足，造成的气蚀气缚、洗尘器1不工作等情况。