一种竹木制品生产用无污染均匀喷漆装置的制作方法

1.本发明属于竹木制品加工技术领域，尤其涉及一种竹木制品生产用无污染均匀喷漆装置。


背景技术：

2.竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，而在竹木制品的外表面经常采用喷漆或者功能性涂料，从而使得生产出的竹木成品更加美观耐用，因此需要特定的均匀喷漆装置进行辅助。
3.在喷漆的过程，喷漆作业环境差，喷漆时产生的污染无法及时去除，容易对人体造成影响，并且无法使竹木制品喷漆更加均匀，容易出现漏喷的现象，造成竹木制品的加工效率低下的同时漆料风干速度慢。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供竹木制品生产用无污染均匀喷漆装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种竹木制品生产用无污染均匀喷漆装置，由以下具体技术手段所达成：
5.一种竹木制品生产用无污染均匀喷漆装置，包括加工仓，所诉加工仓的内部转动安装有转盘，所述转盘的前表面设置有调节板，所述调节板的末端啮合有顶柱，所述顶柱的上方设置有漆料筒，所述漆料筒的外表面固定安装有套座，所述套座套接在导轨架的外表面，所述导轨架的内侧表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧表面贴合有活塞板，所述活塞板的内侧表面设置有柔性囊，相邻所述柔性囊之间固定安装有罩仓，所述罩仓的顶部固定连接有抽吸筒，所述抽吸筒的内部滑动安装有活塞板，所述罩仓的内壁滑动安装有喷头，且罩仓的内部活动安装有夹持台，所述喷头固定安装在漆料筒的内侧，所述夹持台的底端固定安装有转轮，所述转轮滑动安装在加工仓的内部，且转轮的内部贯穿有受压柱，所述受压柱的上方在夹持台的内部设置有敲击杆，所述敲击杆的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方在夹持台的内部设置有线圈，所述受压柱的底端在转轮的内部贴合有辅助杆，所述套座的底端且在加工仓的内部滑动安装在插杆，所述插杆与加工仓的连接处设置有金属块组。
6.进一步的，所述线圈底端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述线圈与金属块组之间电性连接，所述敲击杆的顶端固定连接有弹簧，通过套座在导轨架的外部来带动金属块组移动，直至金属块组接触后接通线圈内部电流，从而保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁，推动敲击杆在夹持台的内部向下移动。
7.进一步的，所述转轮的内部和辅助杆的顶端分别设置有相对应的斜槽和弹簧块，所述喷头的外表面和罩仓的外侧分别设置有相对应的齿盘和齿板。
8.进一步的，所述伸缩杆的内侧表面设置有与活塞板相对应的斜块，所述活塞板的外表面套接有弹簧，所述柔性囊的内部填充有活性炭粉末。
9.进一步的，所述转盘与驱动轴之间固定连接，所述转盘的前表面和调节板的内部分别设置有相对应的凸柱和滑孔，所述调节板的底端和顶柱的表面分别设置有相对应的半齿轮与齿块，在转盘旋转的过程中，利用转盘表面凸柱和调节板内部滑孔，来带动调节板上下摆动，调节板底端半齿轮与顶柱表面的齿块啮合后，带动顶柱向上移动。
10.进一步的，所述顶柱、套座和伸缩杆为上下对应设置，所述喷头以夹持台的中心为准呈左右对称设置，所述喷头贯穿于罩仓的左右两侧。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1、该发明通过驱动轴带动转盘旋转，在转盘旋转的过程中，利用转盘表面凸柱和调节板内部滑孔，来带动调节板上下摆动，调节板底端半齿轮与顶柱表面的齿块啮合后，带动顶柱向上移动，顶柱向上带动漆料筒和套座一同向上，而套座在导轨架的表面移动至最顶端时，套座带动伸缩杆表面的斜块接触活塞板后，活塞板挤压柔性囊后，从而在竹木制品喷漆的过程中，将内侧产生的污染吸入，同时利用活性炭粉末进行净化，从而大大提高了作业环境的改善。
13.2、该发明当套座在导轨架的外部移动，通过套座底端的插杆来带动金属块组移动，直至金属块组接触后接通线圈内部电流，从而保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁，推动敲击杆在夹持台的内部向下移动，敲击杆向下压迫受压柱，受压柱底端的辅助杆在转轮表面斜槽滑动，来带动转轮旋转部分角度，从而实现了使竹木制品喷漆更加均匀的目的，避免出现漏喷的现象，提高了竹木制品的加工效率，利用离心力的同时加速喷漆的自然风干。
附图说明
14.图1是本发明内部结构示意图；
15.图2是本发明加工仓内部结构示意图；
16.图3是本发明夹持台和转轮的连接处结构示意图；
17.图4是本发明图2中a部分放大结构示意图。
18.图中：1、加工仓；2、转盘；3、调节板；4、顶柱；5、漆料筒；6、套座；7、导轨架；8、伸缩杆；9、活塞板；10、柔性囊；11、罩仓；12、抽吸筒；13、喷头；14、夹持台；15、转轮；16、受压柱；17、敲击杆；1701、线圈；1702、磁铁；18、辅助杆；19、插杆；1901、金属块组。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明做进一步描述：
20.本发明提供一种竹木制品生产用无污染均匀喷漆装置，如附图1至附图4所示：包括加工仓1，所诉加工仓1的内部转动安装有转盘2，转盘2与驱动轴之间固定连接，转盘2的前表面设置有调节板3，调节板3的末端啮合有顶柱4，转盘2的前表面和调节板3的内部分别设置有相对应的凸柱和滑孔，调节板3的底端和顶柱4的表面分别设置有相对应的半齿轮与齿块，在转盘2旋转的过程中，利用转盘2表面凸柱和调节板3内部滑孔，来带动调节板3上下摆动，调节板3底端半齿轮与顶柱4表面的齿块啮合后，带动顶柱4向上移动，顶柱4的上方设置有漆料筒5，漆料筒5的外表面固定安装有套座6，套座6套接在导轨架7的外表面，导轨架7的内侧表面固定安装有伸缩杆8，顶柱4、套座6和伸缩杆8为上下对应设置，伸缩杆8的内侧表面贴合有活塞板9，活塞板9的内侧表面设置有柔性囊10，伸缩杆8的内侧表面设置有与活
塞板9相对应的斜块，活塞板9的外表面套接有弹簧，柔性囊10的内部填充有活性炭粉末，相邻柔性囊10之间固定安装有罩仓11，罩仓11的顶部固定连接有抽吸筒12，抽吸筒12的内部滑动安装有活塞板9。
21.罩仓11的内壁滑动安装有喷头13，喷头13的外表面和罩仓11的外侧分别设置有相对应的齿盘和齿板，罩仓11的内部活动安装有夹持台14，喷头13以夹持台14的中心为准呈左右对称设置，喷头13贯穿于罩仓11的左右两侧，喷头13固定安装在漆料筒5的内侧，夹持台14的底端固定安装有转轮15，转轮15滑动安装在加工仓1的内部，且转轮15的内部贯穿有受压柱16，受压柱16的上方在夹持台14的内部设置有敲击杆17，敲击杆17的内部设置有磁铁1702，磁铁1702的上方在夹持台14的内部设置有线圈1701，线圈1701底端产生的磁场磁极与相对面磁铁1702的磁极相同，线圈1701与金属块组1901之间电性连接，敲击杆17的顶端固定连接有弹簧，通过套座6在导轨架7的外部来带动金属块组1901移动，直至金属块组1901接触后接通线圈1701内部电流，从而保证线圈1701产生的磁场磁极推动磁铁1702，推动敲击杆17在夹持台14的内部向下移动，受压柱16的底端在转轮15的内部贴合有辅助杆18，转轮15的内部和辅助杆18的顶端分别设置有相对应的斜槽和弹簧块，套座6的底端且在加工仓1的内部滑动安装在插杆19，插杆19与加工仓1的连接处设置有金属块组1901。
22.本实施例的具体使用方式与作用：
23.本发明中，将需要喷漆的竹木制品放置在夹持台14中，通过驱动轴带动转盘2旋转，在转盘2旋转的过程中，利用转盘2表面凸柱和调节板3内部滑孔，来带动调节板3上下摆动，调节板3底端半齿轮与顶柱4表面的齿块啮合后，带动顶柱4向上移动，顶柱4向上带动漆料筒5和套座6一同向上，而套座6在导轨架7的表面移动至最顶端时，套座6带动伸缩杆8表面的斜块接触活塞板9后，活塞板9挤压柔性囊10后，从而在竹木制品喷漆的过程中，将内侧产生的污染吸入，同时利用活性炭粉末进行净化，从而大大提高了作业环境的改善，与此同时，当套座6在导轨架7的外部移动，通过套座6底端的插杆19来带动金属块组1901移动，直至金属块组1901接触后接通线圈1701内部电流，从而保证线圈1701产生的磁场磁极推动磁铁1702，推动敲击杆17在夹持台14的内部向下移动，敲击杆17向下压迫受压柱16，受压柱16底端的辅助杆18在转轮15表面斜槽滑动，来带动转轮15旋转部分角度，从而实现了使竹木制品喷漆更加均匀的目的，避免出现漏喷的现象，提高了竹木制品的加工效率，利用离心力的同时加速喷漆的自然风干。
24.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。