一种基于网络信息的化工产品用检测装置的制作方法

1.本发明涉及化工产品检测装置技术领域，特别是涉及一种基于网络信息的化工产品用检测装置。


背景技术：

2.人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品。从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等生活，都需要化工产品为之服务，而化工产品在生产完成后需要对其进行检测。
3.根据公开号为cn211528012u的“一种化工产品出厂检测装置”，其通过设置搅拌机构，可以对浓稠液体状的产品进行搅拌，防止其堵塞出料管，但是一些化工品在搅拌时会产生气体，该装置无法对气体进行收集，即无法进一步进行检测。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于网络信息的化工产品用检测装置，使用时伺服电机带动连动件，连动件带动吸气机构和搅拌机构同时运作，吸气机构能够吸入搅拌箱中化工产品被搅拌所产生的气体，从而方便对产品进行进一步的检测。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于网络信息的化工产品用检测装置，包括壳体，所述壳体内设置有搅拌箱，所述搅拌箱的下方设置有连动件，所述壳体的一侧外壁上端固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有伺服电机，所述连动件由伺服电机带动；所述搅拌箱内部设置有吸气机构，所述吸气机构由连动件驱动。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述连动件包括转轴，所述伺服电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴上套设有传动带，所述传动带外套设有第一皮带轮，其通过第一皮带轮与第二皮带轮、第三皮带轮传动连接，所述第二皮带轮、第三皮带轮位于壳体内部、搅拌箱的下方。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸气机构包括第二转动杆，所述第三皮带轮内同轴设置有第二转动杆，所述第二转动杆向上延伸至搅拌箱内部，其顶端套设有凸轮，所述凸轮的一侧边缘处通过轴承固定连接有白杆，所述白杆的前端铰接有活塞杆，所述活塞杆外设置有活塞筒。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构由连动件驱动，其与连动件中的第二皮带轮传动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括第一转动杆，所述第二皮带轮内同轴设置有第一转动杆，所述第一转动杆向上延伸至搅拌箱内部，其外侧表面上均匀分布有搅拌叶。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌箱的顶端外壁上连接有开设于壳体上的进料斗，一侧外壁下端连通有出料管，所述搅拌箱的下方间隙设置有安装于壳体底端内壁上的分离箱，所述出料管与分离箱之间通过管道连接，所述管道上安装有金属检测器，所
述分离箱的两侧对称开设有出料口。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的底端外壁两侧对称安装有滚轮，前侧外壁上安装有控制面板。
12.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的吸气机构，在使用该装置时，其通过连动件与搅拌机构同时运作，伺服电机带动连动件，连动件带动第二转动杆，第二转动杆在转动时，其顶端设置的凸轮也开始转动，凸轮通过轴承带动白杆，由于白杆的运动，其带动活塞杆，在此过程中，白杆的曲线运动转化为活塞杆的直线运动，活塞杆在活塞筒内做往复运动时，能够吸入搅拌箱中化工产品被搅拌所产生的气体，从而方便对产品进行进一步的检测；
14.2、通过设置的搅拌机构，在使用该检测装置时，伺服电机带动连动件，连动件带动第一转动杆，第一转动杆在转动时，其表面分布的搅拌叶对化工产品进行搅拌，针对不同形态的化工产品，如当产品为液体时，对其进行搅拌可以防止产品积累过多将出料管堵塞。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明图1中a处放大图；
17.图3为本发明侧视图；
18.其中：1、壳体；2、进料斗；3、搅拌箱；4、搅拌叶；5、伺服电机；6、转轴；7、传动带；8、第一皮带轮；801、第二皮带轮；802、第三皮带轮；9、第一转动杆；901、第二转动杆；10、分离箱；11、滚轮；12、出料管；13、金属检测器；14、凸轮；15、白杆；16、活塞杆；17、活塞筒；18、出料口。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1
21.请参照图1、图2所示，本发明提供一种基于网络信息的化工产品用检测装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有搅拌箱3，所述搅拌箱3的下方设置有连动件，所述壳体1的一侧外壁上端固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有伺服电机5，所述连动件包括转轴6，所述伺服电机5的输出端转动连接有转轴6，所述转轴6上套设有传动带7，所述传动带7外套设有第一皮带轮8，其通过第一皮带轮8与第二皮带轮801、第三皮带轮802传动连接，所述第二皮带轮801、第三皮带轮802位于壳体1内部、搅拌箱3的下方；所述搅拌箱3内部设置有吸气机构，所述吸气机构包括第二转动杆901，所述第三皮带轮802内同轴设置有第二转动杆901，所述第二转动杆901向上延伸至搅拌箱3内部，其顶端套设有凸轮14，所述凸轮14的一侧边缘处通过轴承固定连接有白杆15，所述白杆15的前端铰接有活塞杆16，所述活塞杆16外设置有活塞筒17；
22.在使用该检测装置时，启动伺服电机5，伺服电机5带动转轴6转动，转轴6带动第一皮带轮8，第一皮带轮8通过传动带7带动第三皮带轮802转动，第三皮带轮802带动第二转动杆901，第二转动杆901在转动时，其顶端设置的凸轮14也开始转动，凸轮14通过轴承带动白杆15，由于白杆15的运动，其带动活塞杆16，在此过程中，白杆15的曲线运动转化为活塞杆16的直线运动，活塞杆16在活塞筒17内做往复运动时，能够吸入搅拌箱3中的气体。
23.请参照图1、图3所示，作为本实施例1进一步的实施方式，本发明提供了，搅拌箱3的顶端外壁上连接有开设于壳体1上的进料斗2，一侧外壁下端连通有出料管12，所述搅拌箱3的下方间隙设置有安装于壳体1底端内壁上的分离箱10，所述出料管12与分离箱10之间通过管道连接，所述管道上安装有金属检测器13，所述分离箱10的两侧对称开设有出料口18；
24.在使用该检测装置时，化工产品从进料斗2进入搅拌箱3中，搅拌完成后，从出料管12被输送出去，此时金属检测器13对管道中的产品进行检测，其能够检测出产品中的金属杂质，而后物料进入分离箱10，分离箱10可将产品中的杂质分离出来，最后分离出的杂质从出料口18中流出。
25.请参照图1所示，作为本实施例1进一步的实施方式，本发明提供了，壳体1的底端外壁两侧对称安装有滚轮11，前侧外壁上安装有控制面板；
26.通过设置的滚轮11，方便对装置进行移动；通过设置的控制面板，其与网络相结合，当操作人员操控控制面板发出不同指令时，控制面板对指令进行信息的转换，从而使得装置处于不同的工作状态中。
27.实施例2
28.请参照图1所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本发明提供了搅拌箱3内设置有搅拌机构，所述搅拌机构由连动件驱动，其与连动件中的第二皮带轮801传动连接，所述搅拌机构包括第一转动杆9，所述第二皮带轮801内同轴设置有第一转动杆9，所述第一转动杆9向上延伸至搅拌箱3内部，其外侧表面上均匀分布有搅拌叶4；
29.在使用该检测装置时，启动伺服电机5，伺服电机5带动转轴6转动，转轴6带动第一皮带轮8，第一皮带轮8通过传动带7带动第二皮带轮801转动，第二皮带轮801带动第一转动杆9，第一转动杆9在转动时，其表面分布的搅拌叶4对化工产品进行搅拌。通过设置的搅拌机构，针对不同形态的化工产品，如当产品为液体时，对其进行搅拌可以防止产品积累过多将出料管12堵塞。
30.通过设置的吸气机构，在使用该装置时，其通过连动件与搅拌机构同时运作，伺服电机5带动连动件，连动件带动第二转动杆901，第二转动杆901在转动时，其顶端设置的凸轮14也开始转动，凸轮14通过轴承带动白杆15，由于白杆15的运动，其带动活塞杆16，在此过程中，白杆15的曲线运动转化为活塞杆16的直线运动，活塞杆16在活塞筒17内做往复运动时，能够吸入搅拌箱3中化工产品被搅拌所产生的气体，从而方便对产品进行进一步的检测。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。