全自动烟尘喷淋过滤器的制作方法

本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及全自动烟尘喷淋过滤器。

背景技术：

纵观目前市场上的除尘设备，种类非常繁多，包括干式除尘，湿式除尘，静电除尘等等，每种除尘设备都具有其自身的优缺点，但是所有的除尘设备的共性比较多，个性相对较少，不管是干式除尘还是湿式除尘，最突出的共性是体积庞大，能耗高，噪音污染大，吸尘效率低等特点，对于空间有限的企业来说性价比就出现问题了。

现有的除尘设备体积庞大，移动非常困难，灵活性受到了限制，且能耗高，噪音污染大，吸尘效率低，所以我们提出一种全自动烟尘喷淋过滤器。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的除尘设备体积庞大，移动非常困难，灵活性受到了限制，且能耗高，噪音污染大，吸尘效率低的缺点，而提出的一种全自动烟尘喷淋过滤器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

全自动烟尘喷淋过滤器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，箱体内设有第一水箱、第二水箱和第三水箱，所述第三水箱的底部内壁上安装有水泵，水泵上安装有导水管，导水管上安装有三个分水管，三个分水管中的一个分水管上连接有第一气雾喷头，另外两个分水管上连接有两个第二气雾喷头，所述箱体的顶部安装有气泵，气泵上连接有三个压缩气管，三个压缩气管分别与对应的第一气雾喷头和两个第二气雾喷头相连接，所述第一水箱与第二水箱的一侧内壁上均设有开口，两个开口上均安装有过滤网，第一水箱与第二水箱通过开口相互连通，第二水箱与第三水箱通过开口相互连通，所述第一水箱的顶部安装有进气管，第三水箱的顶部安装有出气管，所述第一水箱与第二水箱上均设有出料机构，所述第一水箱的顶部设有导气机构，所述第一水箱与第二水箱内均设有导料机构。

优选的，所述导气机构包括导气管、固定杆、转轴、扇叶、第二电机和传动杆，导气管固定安装在第一水箱的顶部内壁并与进气管相互配合，固定杆固定安装在导气管的内壁上，转轴转动安装在固定杆上，扇叶固定安装在转轴的顶部，第二电机安装在箱体的一侧，传动杆与第二电机的输出轴固定连接，且传动杆与转轴传动连接，转动的转轴能够通过扇叶对第一水箱内进行吸气。

优选的，所述出料机构包括出料管、挡板和l型顶杆，两个出料管分别安装在箱体的两侧，并与第一水箱和第二水箱相互连通，两个挡板分别与第一水箱和第二水箱的两侧内壁滑动连接，两个l型顶杆分别固定安装在两个挡板相互靠近的一侧，且挡板与对应的出料管相互配合，挡板通过与出料管的相互配合，从而能够对出料管进行密封。

优选的，所述导料机构包括转杆、第一电机、移动板和过滤板，两个转杆分别转动安装在第一水箱与第二水箱内，第一电机安装在箱体的顶部，且第一电机的输出轴与对应的转杆固定连接，两个转杆传动连接，且转杆与对应的移动板螺纹连接，两个过滤板分别安装在移动板的两侧，且过滤板与对应的出料管相互配合，转动的转杆通过与移动板的螺纹连接，从而带动过滤板对箱体内的杂质进行过滤出来。

优选的，所述传动杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，转轴的底端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的传动杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴进行转动。

优选的，所述传动杆与转轴上转动安装有同一个定位箱，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮均位于定位箱内，定位箱能够对传动杆与转轴之间的位置进行定位，并固定第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的啮合状态。

优选的，两个转杆上均固定套套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，第一电机的输出轴能够通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个转杆同时转动。

优选的，所述第一水箱的两侧内壁上均开设有移动槽，移动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与对应的挡板固定连接，且连接块的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与移动槽的顶部内壁固定连接，复位弹簧能够通过连接块对挡板进行支撑与复位，进而能够对出料管进行密封。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案由于设置了水泵和气泵的作用，同时第一气雾喷头和两个第二气雾喷头的设置，能够形成雾化，从而对进入的粉尘进行最大化的吸附；

(2)由于第一锥形锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的传动杆能够得带动转轴进行转动，进而带动扇叶对进气管进行吸气，从而对室内的粉尘进行吸气；

(3)由于两个皮带轮与皮带的传动连接，使得第一电机的输出轴能够带动两个转杆同时转动，并通过转杆与移动板的螺纹连接，从而能够带动过滤板对第一水箱与第二水箱内的灰尘进行过滤排出。

本发明操作简单，使用方便，能够便于对空气中的粉尘进行最大化的吸附，同时还能对箱体内的水源进行过滤，使得其能够循环使用，便于人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的全自动烟尘喷淋过滤器的结构示意图；

图2为本发明提出的全自动烟尘喷淋过滤器的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的全自动烟尘喷淋过滤器的立体结构示意图；

图4为本发明提出的全自动烟尘喷淋过滤器的a部分结构示意图；

图5为本发明提出的全自动烟尘喷淋过滤器的b部分结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、第一水箱；4、第二水箱；5、第三水箱；6、水泵；7、导水管；8、分水管；9、第一气雾喷头；10、第二气雾喷头；11、过滤网；12、进气管；13、出气管；14、转杆；15、第一电机；16、移动板；17、过滤板；18、出料管；19、挡板；20、移动槽；21、滑杆；22、复位弹簧；23、连接块；24、l型顶杆；25、定位箱；26、导气管；27、固定杆；28、转轴；29、扇叶；30、传动杆；31、第二电机；32、第一锥形齿轮；33、第二锥形齿轮；34、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，全自动烟尘喷淋过滤器，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内设有第一水箱3、第二水箱4和第三水箱5，第三水箱5的底部内壁上安装有水泵6，水泵6上安装有导水管7，导水管7上安装有三个分水管8，三个分水管8中的一个分水管8上连接有第一气雾喷头9，另外两个分水管8上连接有两个第二气雾喷头10，箱体2的顶部安装有气泵34，气泵34上连接有三个压缩气管，三个压缩气管分别与对应的第一气雾喷头9和两个第二气雾喷头10相连接，第一水箱3与第二水箱4的一侧内壁上均设有开口，两个开口上均安装有过滤网11，第一水箱3与第二水箱4通过开口相互连通，第二水箱4与第三水箱5通过开口相互连通，第一水箱3的顶部安装有进气管12，第三水箱5的顶部安装有出气管13，第一水箱3与第二水箱4上均设有出料机构，第一水箱3的顶部设有导气机构，第一水箱3与第二水箱4内均设有导料机构。

本实施例中，导气机构包括导气管26、固定杆27、转轴28、扇叶29、第二电机31和传动杆30，导气管26固定安装在第一水箱3的顶部内壁并与进气管12相互配合，固定杆27固定安装在导气管26的内壁上，转轴28转动安装在固定杆27上，扇叶29固定安装在转轴28的顶部，第二电机31安装在箱体2的一侧，传动杆30与第二电机31的输出轴固定连接，且传动杆30与转轴28传动连接。

本实施例中，出料机构包括出料管18、挡板19和l型顶杆24，两个出料管18分别安装在箱体2的两侧，并与第一水箱3和第二水箱4相互连通，两个挡板19分别与第一水箱3和第二水箱4的两侧内壁滑动连接，两个l型顶杆24分别固定安装在两个挡板19相互靠近的一侧，且挡板19与对应的出料管18相互配合。

本实施例中，导料机构包括转杆14、第一电机15、移动板16和过滤板17，两个转杆14分别转动安装在第一水箱3与第二水箱4内，第一电机15安装在箱体2的顶部，且第一电机15的输出轴与对应的转杆14固定连接，两个转杆14传动连接，且转杆14与对应的移动板16螺纹连接，两个过滤板17分别安装在移动板16的两侧，且过滤板17与对应的出料管18相互配合。

本实施例中，传动杆30的一端固定安装有第一锥形齿轮32，转轴28的底端固定安装有第二锥形齿轮33，第一锥形齿轮32与第二锥形齿轮33相互啮合。

本实施例中，传动杆30与转轴28上转动安装有同一个定位箱25，第一锥形齿轮32与第二锥形齿轮33均位于定位箱25内。

本实施例中，两个转杆14上均固定套套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。

本实施例中，第一水箱3的两侧内壁上均开设有移动槽20，移动槽20的内壁上固定安装有滑杆21，滑杆21上滑动连接有连接块23，连接块23与对应的挡板19固定连接，且连接块23的顶部固定安装有复位弹簧22，复位弹簧22的顶端与移动槽20的顶部内壁固定连接。

实施例二

参照图1-5，全自动烟尘喷淋过滤器，包括底座1，底座1的顶部焊接有箱体2，箱体2内设有第一水箱3、第二水箱4和第三水箱5，第三水箱5的底部内壁上安装有水泵6，水泵6上安装有导水管7，导水管7上安装有三个分水管8，三个分水管8中的一个分水管8上连接有第一气雾喷头9，另外两个分水管8上连接有两个第二气雾喷头10，箱体2的顶部安装有气泵34，气泵34上连接有三个压缩气管，三个压缩气管分别与对应的第一气雾喷头9和两个第二气雾喷头10相连接，第一水箱3与第二水箱4的一侧内壁上均设有开口，两个开口上均安装有过滤网11，第一水箱3与第二水箱4通过开口相互连通，第二水箱4与第三水箱5通过开口相互连通，第一水箱3的顶部安装有进气管12，第三水箱5的顶部安装有出气管13，第一水箱3与第二水箱4上均设有出料机构，第一水箱3的顶部设有导气机构，第一水箱3与第二水箱4内均设有导料机构。

本实施例中，导气机构包括导气管26、固定杆27、转轴28、扇叶29、第二电机31和传动杆30，导气管26焊接在第一水箱3的顶部内壁并与进气管12相互配合，固定杆27焊接在导气管26的内壁上，转轴28转动安装在固定杆27上，扇叶29焊接在转轴28的顶部，第二电机31安装在箱体2的一侧，传动杆30与第二电机31的输出轴固定连接，且传动杆30与转轴28传动连接，转动的转轴28能够通过扇叶29对第一水箱3内进行吸气。

本实施例中，出料机构包括出料管18、挡板19和l型顶杆24，两个出料管18分别安装在箱体2的两侧，并与第一水箱3和第二水箱4相互连通，两个挡板19分别与第一水箱3和第二水箱4的两侧内壁滑动连接，两个l型顶杆24分别焊接在两个挡板19相互靠近的一侧，且挡板19与对应的出料管18相互配合，挡板19通过与出料管18的相互配合，从而能够对出料管18进行密封。

本实施例中，导料机构包括转杆14、第一电机15、移动板16和过滤板17，两个转杆14分别转动安装在第一水箱3与第二水箱4内，第一电机15安装在箱体2的顶部，且第一电机15的输出轴与对应的转杆14固定连接，两个转杆14传动连接，且转杆14与对应的移动板16螺纹连接，两个过滤板17分别安装在移动板16的两侧，且过滤板17与对应的出料管18相互配合，转动的转杆14通过与移动板16的螺纹连接，从而带动过滤板17对箱体2内的杂质进行过滤出来。

本实施例中，传动杆30的一端焊接有第一锥形齿轮32，转轴28的底端焊接有第二锥形齿轮33，第一锥形齿轮32与第二锥形齿轮33相互啮合，转动的传动杆30能够通过第一锥形齿轮32与第二锥形齿轮33的相互啮合带动转轴28进行转动。

本实施例中，传动杆30与转轴28上转动安装有同一个定位箱25，第一锥形齿轮32与第二锥形齿轮33均位于定位箱25内，定位箱25能够对传动杆30与转轴28之间的位置进行定位，并固定第一锥形齿轮32与第二锥形齿轮33之间的啮合状态。

本实施例中，两个转杆14上均固定套套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，第一电机15的输出轴能够通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个转杆14同时转动。

本实施例中，第一水箱3的两侧内壁上均开设有移动槽20，移动槽20的内壁上焊接有滑杆21，滑杆21上滑动连接有连接块23，连接块23与对应的挡板19固定连接，且连接块23的顶部焊接有复位弹簧22，复位弹簧22的顶端与移动槽20的顶部内壁固定连接，复位弹簧22能够通过连接块23对挡板19进行支撑与复位，进而能够对出料管18进行密封。

本实施例中，工作时，启动第二电机31开关，第二电机31的输出轴带动传动杆30转动，传动杆30通过第一锥形齿轮32与第二锥形齿轮33的相互啮合带动转轴28转动，转轴28带动扇叶29进行转动，转动的扇叶29带动空气流动，从而使得粉尘通过进气管12进入到第一水箱3内，同时水泵6与气泵34通过第一气雾喷头9与第二气雾喷头10的作用对水气进行雾化，进而能够对进入的粉尘进行快速吸附，同时第二气雾喷头10能够对过滤网11进行清洁，使得第一水箱3的水能够流入到第二水箱4内，第二水箱4内的水能够进入到第三水箱5内，并对杂质进行过滤，当需要对箱体2内的废物进行清理时，启动第一电机15开关，第一电机15的输出轴通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个转杆14同时转动，转动的两个转杆14通过与移动板16的螺纹连接带动移动板16移动，移动板16带动过滤板17向上移动，过滤板17通过l型顶杆24带动挡板19向上移动，从而能够使得过滤板17上的杂质通过出料管18进行排出，便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。