一种用于装配过滤元件的连接结构的制作方法

1.本发明涉及滤芯的安装，特别涉及一种用于装配过滤元件的连接结构。


背景技术：

2.金属滤袋因其耐高温，已在高温气体过滤领域广泛应用，且大部分滤袋的长度超过了5m，甚至超过8m。对长度较长的滤袋，往往因运输和安装空间限制，需要在安装现场进行长度方向的连接组装。技术上对连接组装的基本要求是：连接牢固可靠，使用中不掉落；有效密封；尺寸不超过产品外形；装、卸方便。
3.传统连接组装一般是螺纹连接、焊接。由于焊接受到诸多因素限制，更多的场合采用了螺纹连接。由于螺纹变形、碰伤、配合间隙不当等原因，导至组装过程效率低下、困难重重或无法安装到位，甚至出现使用过程中掉落现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种满足快速安装要求、安装效果更好的过滤单元连接结构。
5.本发明采用的技术方案是，一种用于装配过滤元件的连接结构，用于将相邻的过滤单元进行对接而导通，两个以上所述过滤单元依次通过所述对接组装为过滤元件，包括：
6.第一接头，该第一接头用于设置在相邻的过滤单元中的一个过滤单元上，该第一接头设置有第一对接部；
7.第二接头，该第二接头用于设置在所述相邻的过滤单元中另一个过滤单元上，该第二接头设置有用于与对应第一对接部插配对接的第二对接部；
8.密封部件，该密封部件在所述第一对接部与所述第二对接部插配对接后被压紧在所述第一对接部与所述第二对接部之间的配合面上；以及
9.横向锁止部件，该横向锁止部件沿所述第一对接部与所述第二对接部对接方向的横向与当所述第一对接部与所述第二对接部插配对接后所述第一接头与所述第二接头之间对应的被锁止结构相配合，以将所述第一接头与所述第二接头固定。
10.采用本第一接头和第二接头将两过滤单元对接，相比于采用螺纹连接，避免了由于螺纹变形、碰伤、配合间隙不当造成的组装效率低下、出现无法安装的情况，本过滤单元连接结构对接时，将第一对接部、第二对接部对接时将密封部件压紧、夹持后，通过上述的横向锁止部件插配到上述一对接部、第二对接部中，将第一接头、第二接头串联以保持两者的固定，这里直接用横向锁止部件插配实现对第一接头和第二接头的固定，相比于螺纹连接，更加快捷、方便且可靠，加工也更加简单。
11.进一步地是，所述第一对接部、第二对接部为相互套接的筒状结构。
12.进一步地是，所述第一对接部位于第二对接部一端，该第一对接部的内腔包含内孔结构，该内孔结构沿朝向第二对接部方向直径逐渐减小。
13.采用套装的方式进行对接，操作、结构均较为简单，并且采用这种内孔结构沿所述
反吹方向直径逐渐减小的结构，使反吹气体经过类似文氏管作用，大大的提高了对过滤元件的反吹效果，在此基础上并且结合了多个过滤单元的对接，即多个依次对接形成的一连串类似文氏管结构，使反吹气在内部的动能不会在快速的消散。
14.进一步地是，所述第一接头还包括第一对接座，所述第一对接部设置于该第一对接座上；所述第二接头还包括第二对接座，所述第二对接部设置于该第二对接座上；所述第一对接座或第二对接座与密封部件抵接。
15.设置第一对接座和第二对接座，在保障第一对接部或第二对接部的稳固的同时，也对第一对接部和第二对接部在对接方向上进行限位，同时还通过对密封部件的抵接，进一步充分保障第一对接部和第二对接部之间的密封性。
16.进一步地是，所述第一对接座和第二对接座均为柱状结构，所述第一对接座与第一对接部连接部分形成第一轴肩结构，所述第二对接座与第二对接部连接部分形成第二轴肩结构；所述第二对接部端头与第一轴肩结构对应。以保障对接的部分不会对过滤单元造成过多的干涉。这里即第一对接座的截面尺寸相较于第一对接部截面尺寸更大，第二对接座的截面尺寸相较于第二对接部截面尺寸更大。
17.进一步地是，所述横向锁止部件为杆状件，用于使该横向锁止部件穿插在第一对接部和第二对接部上。
18.进一步地是，所述第一对接部和第二对接部上设置有与横向锁止部件适配的通孔，所述横向锁止部件包含杆部；
19.所述杆部穿设于所述通孔内，该杆部的一端头设置有销孔，该销孔内穿设有止退销，所述杆部的另一端设置螺母或用于穿设止退销的销孔；通过设置止退销和螺母，方便且简单的将杆部固定、锁紧在通孔内；
20.或者，所述杆部上设置有螺纹段，所述通孔为与杆部的螺纹段啮合的螺纹孔，所述螺纹段上设置有螺母，该螺母位于杆部端头上，这里通过螺纹即螺栓的方式将杆部固定在通孔内，也较为方便。
21.进一步地是，所述横向锁止部件至少设置两个，至少两个横向锁止部件的轴线在过滤单元对接方向上的投影相交。以保障横向锁止部件穿设在第一接头和第二接头上时，使连接更加稳固。
22.进一步地是，一种用于装配过滤元件的连接结构还包括穿设在第一对接部上的套管，所述第一对接部上设置有与该套管相对应的通孔，所述横向锁止部件穿过该通孔套装于套管内。
23.设置套管可以避免第一接头或第二接头直接与横向锁止部件接触，比如在需要攻螺纹时，可以直接将攻好螺纹的套管直接焊接在第一接头和第二接头的通孔上，避免了对接头进加工，保护接头和横向锁止部件，横向锁止部件伸入或旋入套管，通过螺母或止退销再将套管在轴向上进行固定，完成锁紧。
24.套管的设置也使得横向锁止部件在插配时，无需对位于第二对接部内的第一对接部的通孔进行瞄准，特别是针对在穿设方向上位于第一对接部和第二对接部的最后两个通孔，采用了在第一对接部上预设套管，只需要将套管与第二对接部上的通孔对应后，将横向锁止部件直接沿套管插入即可，无需对横向锁止部件的端头在另一侧对通孔进行对准，快捷、便利。
25.进一步地是，所述密封部件为橡胶、塑料、纤维毡、石棉、玻纤、金属毡中任意一种或任意多种的组合。
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本发明的实践了解到。
附图说明
27.构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
28.图1为用于说明本技术的一种用于装配过滤元件的连接结构的拆解后的示意图；
29.图2为用于说明本技术的一种用于装配过滤元件的连接结构的装配后的示意图；
30.图3为用于说明本实施例一的一种用于装配过滤元件的连接结构的示意图；
31.图4为用于说明本实施例一的一种用于装配过滤元件的连接结构的采用螺纹锁紧的示意图；
32.图5为用于说明本实施例二的一种用于装配过滤元件的连接结构的示意图；
33.图6为用于说明本实施例二的一种用于装配过滤元件的连接结构的第一对接部110的径向剖视示意图；
34.图7为用于说明本技术的一种用于装配过滤元件的连接结构的密封性其他三种形式的示意图；
35.图中标记：第一接头1、第一对接部110、第一对接座120、下接头2、第二对接部210、第二对接座220、密封部件3、横向锁止部件4、杆部410、螺母420、止退销430、套管5。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
37.本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
38.此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
39.关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
40.参照图1
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图4，一种用于装配过滤元件的连接结构，用于将相邻的金属滤袋进行对接，这里的一个金属滤袋前后端或一端可以与其他金属滤袋通过本连接结构进行对接形成一个整体的多节的金属滤袋组合体，上述过滤单元连接结构包括第一接头1和第二接头2，第一接头1用于设置在一过滤单元上，该第一接头1设置有第一对接部110；第二接头2用于设置在另一过滤单元上，该第二接头2设置有第二对接部210；第二对接部210用于与第一对接部110对接，使第一接头1与第二接头2对接后将两过滤单元连通；第一接头1与第二接头2之间的对接处设置有密封部件3，该密封部件3上均有一部分分别与第一对接部110、第二对
接部210抵接，用于密封第一对接部110和第二对接部210之间的缝隙；上述第一对接部110和第二对接部210上均设置有相对应的通孔，该通孔内穿设有横向锁止部件4，该横向锁止部件4用于将第一接头1和第二接头2串联。
41.上述第一接头1还包括第一对接座120，上述第一对接部110设置于该第一对接座120上；上述第二接头2还包括第二对接座220，上述第二对接部210设置于该第二对接座220上；上述第一对接座120或第二对接座220与密封部件3抵接，设置第一对接座120和第二对接座220，在保障第一对接部110或第二对接部210的稳固的同时，也对第一对接部110和第二对接部210在对接方向上进行限位，同时还通过对密封部件3的抵接，进一步充分保障第一对接部110和第二对接部210之间的密封性。
42.具体的，该第一接头1和第二接头2的一端与膜筒即滤袋焊接，上述的第一对接部110和第二对接部210均呈圆筒状，第一对接部110的外径与配合的第二对接部210的内径采用间隙配合，间隙尺寸0.5
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2mm，间隙中为安装密封部件3位置(密封部件3被挤压)。第一对接部110和第二对接部210径向均开有对称的2孔或4孔，用于穿装横向锁止部件4，该横向锁止部件4为一杆结构。
43.在对过滤单元进行反吹方向上，第一对接部110位于第二对接部210前端，该第一对接部110的内腔包含内孔结构，该内孔结构沿所述反吹方向直径逐渐减小，采用套装的方式进行对接，操作、结构均较为简单，并且采用这种内孔结构沿所述反吹方向直径逐渐减小的结构，使反吹气体经过类似文氏管作用，大大的提高了对过滤元件的反吹效果，在此基础上并且结合了多个过滤单元的对接，即多个依次对接形成的一连串类似文氏管结构，使反吹气在内部的动能不会在快速的消散，使喷吹效果在这样的多节的筒状滤袋上效果较好。
44.为使连接操作顺利，同时避免装配过程损坏密封部件3，第一对接部110和第二对接部210的口部优选的倒圆角。
45.上述的横向锁止部件4包含杆部410，该杆部410一端可设置有大头件(这里的大头可以是螺母420，也可以是与横向锁止部件4的杆件为一体结构的较大端头)，其有效长度与第一接头1或第二接头2的外径匹配(即根据是设置在第一接头1上还是第二接头2上以此确定横向锁止部件4的有效长度)，这里的横向锁止部件4小端设置一销孔，用于穿装止退销430(如开口销、铁丝、销子等)；也可无大头，两端穿止退销430。大头的外形可以是圆形、方形等任意形状，其尺寸比通孔大1mm以上即可。横向锁止部件4的截面尺寸5
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20mm，截面可以是圆形、矩形，当然通孔的形状也应与横向锁止部件4相配；横向锁止部件4的杆部410可以是实心或空心；优选圆形实心。这里的横向锁止部件4在通孔上的止退方式有止推销、螺母420或螺母420加止退销430三类形式。其中止退销430直径1
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8mm，优选1.5
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5mm。
46.上述的密封部件3的材质可以是橡胶、塑料、纤维毡、石棉、玻纤、金属毡等，以及其它流态固化成形材料。其中200℃以上的高温环境只能使用矿石纤维、玻纤、金属毡等耐高温材料。
47.这里的密封部件3的尺寸需保证装配时两接头能顺利装入、并将密封部件3进行压缩紧密，确保密封效果。密封部件3截面径向厚度尺寸2
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8mm，优选3
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5mm(压缩后尺寸为自然尺寸的1/3至1/2)；密封部件3轴向被压缩部位的断面尺寸5
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15mm，优选8
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12mm。密封部件3安装时，设置在横向锁止部件4或通孔上方，防止密封部件3与横向锁止部件4发生干涉。参照图7，这里密封部件3的截面形状除了l型外，还可以是矩形、圆形及u形。
48.通过采用本过滤单元连接结构，相比于采用螺纹连接，避免了由于螺纹变形、碰伤、配合间隙不当造成的组装效率低下、出现无法安装的情况，本过滤单元连接结构对接时，将第一对接部110、第二对接部210对接时将密封部件压紧、夹持后，通过上述的横向锁止部件4插入到上述通孔中，将第一接头1、第二接头2串联以保持两者的固定，这里直接用横向锁止部件4插入通孔实现对第一接头1和第二接头2的固定，相比于螺纹连接，更加快捷、方便且可靠，加工也更加简单。
49.参照图5,和图6，实施例二：与实施例一不同的是，上述的通孔也可先穿置套管5，并与该套管5所在的第一接头1或第二接头2焊连接，以增加第一接头1或第二接头2的刚度和避免粉尘从横向锁止部件4、第一接头1、第二接头2之间的间隙漏入。这里的套管5只需设置在一个接头上即可，为了方便安装，将套管5设置在位于内侧的第一对接部110上。
50.以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。