一种利用尾矿制作混凝土砌块的加工机械及加工方法与流程

本发明涉及废弃物资源化应用领域，特别涉及一种利用尾矿制作混凝土砌块的加工机械及加工方法。

背景技术：

市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块和利用尾矿所制的混凝土砌块。因混凝土砌块具有强度高、自重轻、砌筑方便、墙面平整度好和施工效率高等优点而广泛应用与各种建筑，而利用尾矿所制的混凝土砌块能够将废弃物资源化应用，因此此类混凝土砌块的产量也较高，然而利用尾矿所制的混凝土砌块的过程中，通常需要对尾矿原料进行碾磨加工，从而使尾矿原料能够与其余混凝土原料进行混合，因此对尾矿原料进行碾磨加工就显得尤为重要；

现有技术对尾矿原料进行碾磨加工的过程中通常存在以下问题：

1.现有技术通常一次只能够对尾矿原料进行一种程度的碾磨，较大尾矿原料在被碾磨至较小尾矿原料的过程中，从而降低了对尾矿原料进行碾磨的效果；

2.现有技术在对尾矿原料进行碾磨时，尾矿原料通常会位于碾磨机械的下侧形成一处堆积，然后再对其进行碾磨，堆积状态下的不同位置的尾矿原料无法均匀的受力，从而导致尾矿原料无法被均匀的碾磨。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种利用尾矿制作混凝土砌块的加工机械，包括底座、支撑筒、收料箱、底板和执行机构，所述的底座上端面上从左往右依次设置有支撑筒和收料箱，支撑筒上端设置有底板，底板上端面上设置有执行机构，且底板右侧开设有与收料箱相对应的排料通槽，其中：

所述的执行机构包括环形筒、推料支链、排料支链、支撑圆筒、驱动电机、圆锥块、支撑杆、圆锥筒、传动支链和碾磨块，底板上端面上设置有环形筒，环形筒内壁之间通过转动配合设置有推料支链，支撑筒内位于底板下端设置有与推料支链相对应的排料支链，底板上端面上位于环形筒中部设置有支撑圆筒，支撑圆筒内部通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出轴上端安装有圆锥块，且圆锥块与支撑圆筒为转动配合，圆锥块的圆弧面上均匀环形设置有支撑杆，且支撑杆上端为圆形结构，支撑杆上端之间通过转动配合设置有圆锥筒，圆锥筒与圆锥块上端之间设置有传动支链，且圆锥块的圆弧面上以及圆锥筒内侧的圆弧面上均匀设置有碾磨块，碾磨块的直径为从上往下递增设置；

所述的传动支链包括主动齿轮、内齿轮、支撑架、转动杆和传动齿轮，圆锥块上端设置有主动齿轮，圆锥筒上端设置有内齿轮，底板上端面中部设置有支撑架，支撑架中部下端通过转动配合设置有转动杆，转动杆下端位于内齿轮和主动齿轮之间设置有传动齿轮，且传动齿轮分别与内齿轮和主动齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推料支链包括推料转板、电动滑杆、电动滑块、推料板和电磁铁一，环形筒内壁之间通过转动配合设置有金属材质的推料转板，推料转板上端开设有矩形滑槽，矩形滑槽左右侧壁之间设置有电动滑杆，电动滑杆外侧面上通过滑动配合设置有电动滑块，电动滑块前后两端对称设置有推料板，推料板下端开设有电磁槽，且电磁槽内设置有与排料支链相对应的电磁铁一。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的排料支链包括转动电机、支撑横杆和电磁铁二，支撑筒内通过电机座设置有转动电机，转动电机输出轴上端设置有支撑横杆，支撑横杆另一端设置有与电磁铁一相对应的电磁铁二。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形筒外侧壁上位于排料通槽左侧开设有弧形通槽，且底板上端面上位于弧形通槽前后两侧对称设置有限位弧块，且后侧的限位弧块下端开设有限位通槽，限位通槽内通过滑动配合设置有与弧形通槽相对应的弧形挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形挡板右侧面上设置有电磁铁三，且弧形挡板后端位于弧形通槽后侧设置有限位块，底板上端面上位于排料通槽外侧设置有匚形结构的挡料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架上端左侧通过支撑块设置有漏斗形结构的进料斗；具体工作时，进料斗能够便于对尾矿原料进行添加，并且能够避免尾矿对内齿轮和主动齿轮造成损伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑圆筒上端面上通过转动配合均匀设置有滚珠，支撑杆上端通过转动配合设置有圆珠；具体工作时，当圆锥块进行转动时，滚珠能够减少圆锥块与支撑圆筒之间的摩擦力，当圆锥筒进行转动时，圆珠能够减少支撑杆与圆锥筒之间的摩擦力。

此外本发明还提供了一种利用尾矿制作混凝土砌块的加工方法，包括以下步骤：

s1：从进料斗上端向下添加尾矿原料，然后通过驱动电机输出轴旋转能够带动圆锥块进行转动，圆锥块转动时能够通过传动支链带动圆锥筒进行反向转动；

s2：当步骤s2进行时，碾磨块能够在圆锥块和圆锥筒的作用下对尾矿原料进行碾磨程度递增的碾磨粉碎；

s3：当支撑圆筒内具有适量碾磨后的尾矿原料后，排料支链能够带动推料支链沿支撑圆筒进行转动，使得支撑圆筒内的尾矿原料能够在推料支链的作用下沿弧形通槽向外排出。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有技术对尾矿原料进行碾磨处理的过程中存在的以下问题：a、现有技术通常一次只能够对尾矿原料进行一种程度的碾磨，较大尾矿原料在被碾磨至较小尾矿原料的过程中，从而降低了对尾矿原料进行碾磨的效果；b、现有技术在对尾矿原料进行碾磨时，尾矿原料通常会位于碾磨机械的下侧形成一处堆积，然后再对其进行碾磨，堆积状态下的不同位置的尾矿原料无法均匀的受力，从而导致尾矿原料无法被均匀的碾磨；

二、本发明通过执行机构能够对尾矿原料进行碾磨程度递增的碾磨加工，使得较大的尾矿原料能够被逐渐碾磨成较小的尾矿原料，从而提高了对尾矿原料进行碾磨加工的效果；

三、本发明通过执行机构能够采用离心式碾磨的方式对尾矿原料进行碾磨加工，从而能够避免尾矿原料堆积在一处，并且增加了尾矿原料与碾磨构件之间接触的时长，以及尾矿原料在碾磨过程中的移动的距离，使得尾矿原料能够被碾磨的更加均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明图2中的a处放大图；

图4是本发明图2中的b处放大图；

图5是本发明的结构示意图(从后往前看)；

图6是本发明图5中的c处放大图。

图中，1、底座；2、支撑筒；3、收料箱；4、底板；5、执行机构；51、环形筒；52、推料支链；53、排料支链；54、支撑圆筒；55、驱动电机；56、圆锥块；57、支撑杆；58、圆锥筒；59、传动支链；510、碾磨块；511、限位弧块；512、弧形挡板；513、电磁铁三；514、限位块；515、挡料板；521、推料转板；522、电动滑杆；523、电动滑块；524、推料板；525、电磁铁一；531、转动电机；532、支撑横杆；533、电磁铁二；591、主动齿轮；592、内齿轮；593、支撑架；594、转动杆；595、传动齿轮；596、支撑块；597、进料斗。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种利用尾矿制作混凝土砌块的加工机械，包括底座1、支撑筒2、收料箱3、底板4和执行机构5，所述的底座1上端面上从左往右依次设置有支撑筒2和收料箱3，支撑筒2上端设置有底板4，底板4上端面上设置有执行机构5，且底板4右侧开设有与收料箱3相对应的排料通槽；

所述的执行机构5包括环形筒51、推料支链52、排料支链53、支撑圆筒54、驱动电机55、圆锥块56、支撑杆57、圆锥筒58、传动支链59和碾磨块510，底板4上端面上设置有环形筒51，环形筒51内壁之间通过转动配合设置有推料支链52，支撑筒2内位于底板4下端设置有与推料支链52相对应的排料支链53，底板4上端面上位于环形筒51中部设置有支撑圆筒54，支撑圆筒54上端面上通过转动配合均匀设置有滚珠，支撑圆筒54内部通过电机座设置有驱动电机55，驱动电机55输出轴上端安装有圆锥块56，且圆锥块56与支撑圆筒54为转动配合，圆锥块56的圆弧面上均匀环形设置有支撑杆57，且支撑杆57上端为圆形结构，所述支撑杆57上端通过转动配合设置有圆珠，支撑杆57上端之间通过转动配合设置有圆锥筒58，圆锥筒58与圆锥块56上端之间设置有传动支链59，且圆锥块56的圆弧面上以及圆锥筒58内侧的圆弧面上均匀设置有碾磨块510，碾磨块510的直径为从上往下递增设置；

所述的传动支链59包括主动齿轮591、内齿轮592、支撑架593、转动杆594和传动齿轮595，圆锥块56上端设置有主动齿轮591，圆锥筒58上端设置有内齿轮592，底板4上端面中部设置有支撑架593，所述支撑架593上端左侧通过支撑块596设置有漏斗形结构的进料斗597；支撑架593中部下端通过转动配合设置有转动杆594，转动杆594下端位于内齿轮592和主动齿轮591之间设置有传动齿轮595，且传动齿轮595分别与内齿轮592和主动齿轮591相啮合；

具体工作时，首先将尾矿原料从进料斗597上端向下进行添加，使得尾矿原料能够沿进料斗597落至圆锥块56和圆锥筒58之间，此时进料斗597能够便于对尾矿原料进行添加，且能够避免尾矿原料与内齿轮592、主动齿轮591之间接触从而对其造成损伤，然后通过驱动电机55输出轴旋转能够带动圆锥块56进行转动，此时滚珠能够减少圆锥块56与支撑圆筒54之间的摩擦力，圆锥块56转动时能够通过主动齿轮591带动传动齿轮595、内齿轮592和圆锥筒58进行与圆锥块56转动方向相反的转动，此时圆珠能够减少支撑杆57与圆锥筒58之间的摩擦力，但圆锥块56和圆锥筒58进行转动时能够带动碾磨块510对尾矿原料进行碾磨，且从上往下直径递增的碾磨块510能够对尾矿原料进行碾磨层次递增的碾磨处理，从而提高了对尾矿原料进行碾磨加工的效果，当完成对尾矿原料的碾磨加工后，通过排料支链53能够带动推料支链52进行转动，使得转动后的推料支链52能够将尾矿原料沿排料通槽向下排至收料箱3内。

所述的推料支链52包括推料转板521、电动滑杆522、电动滑块523、推料板524和电磁铁一525，环形筒51内壁之间通过转动配合设置有金属材质的推料转板521，推料转板521上端开设有矩形滑槽，矩形滑槽左右侧壁之间设置有电动滑杆522，电动滑杆522外侧面上通过滑动配合设置有电动滑块523，电动滑块523前后两端对称设置有推料板524，推料板524下端开设有电磁槽，且电磁槽内设置有与排料支链53相对应的电磁铁一525；

所述的排料支链53包括转动电机531、支撑横杆532和电磁铁二533，支撑筒2内通过电机座设置有转动电机531，转动电机531输出轴上端设置有支撑横杆532，支撑横杆532另一端设置有与电磁铁一525相对应的电磁铁二533；

所述的环形筒51外侧壁上位于排料通槽左侧开设有弧形通槽，且底板4上端面上位于弧形通槽前后两侧对称设置有限位弧块511，且后侧的限位弧块511下端开设有限位通槽，限位通槽内通过滑动配合设置有与弧形通槽相对应的弧形挡板512；

所述的弧形挡板512右侧面上设置有电磁铁三513，且弧形挡板512后端位于弧形通槽后侧设置有限位块514，底板4上端面上位于排料通槽外侧设置有匚形结构的挡料板515；

具体工作时，当尾矿原料完成碾磨后，对电磁铁一525和电磁铁二533进行通电，从而使其能够隔着环形筒51和底板4相互吸附，之后转动电机531输出轴旋转能够通过支撑横杆532带动电磁铁二533进行转动，电磁铁二533转动时能够通过电磁铁一525带动推料转板521进行转动，使得推料转板521能够带动经过碾磨后且位于环形筒51内部的尾矿原料能够在环形筒51内部进行转动，同时对电磁铁三513进行通电，使得电磁铁三513能够隔着弧形挡板512对推料转板521进行吸附，从而使电磁铁三513能够带动弧形挡板512向后进行移动，从而使弧形挡板512不再对弧形通槽进行阻挡，然后对电磁铁三513进行断电，之后推料转板521能够在电磁铁一525和电磁铁二533的作用下带动完成碾磨后的尾矿原料进行转动；

当尾矿原料转动至弧形通槽处时，尾矿原料能够向右依次穿过弧形通槽和排料通槽向下掉落，同时转动电机531输出轴停止旋转，然后电动滑块523能够带动推料板524向右进行移动，从而使推料板524也能够带动尾矿原料向右进行移动，使得尾矿原料能够掉落至收料箱3内，且挡料板515能够在此过程中对尾矿原料进行阻挡，从而能够避免尾矿原料掉落至排料通槽外侧，当收料箱3内具有适量完成碾磨加工后的尾矿原料后，将收料箱3向右取出并将尾矿原料倒出，之后将空置的收料箱3再次放置在排料通槽下方，然后手动带动电磁铁三513向前滑动，从而使弧形挡板512能够再次对弧形通槽进行阻挡，此时限位块514和限位弧块511能够对弧形挡板512前后两端进行限位。

此外本发明还提供了一种利用尾矿制作混凝土砌块的加工方法，包括以下步骤：

s1：从进料斗597上端向下添加尾矿原料，然后通过驱动电机55输出轴旋转能够带动圆锥块56进行转动，圆锥块56转动时能够通过传动支链59带动圆锥筒58进行反向转动；

s2：当步骤s2进行时，碾磨块510能够在圆锥块56和圆锥筒58的作用下对尾矿原料进行碾磨程度递增的碾磨粉碎；

s3：当支撑圆筒54内具有适量碾磨后的尾矿原料后，排料支链53能够带动推料支链52沿支撑圆筒54进行转动，使得支撑圆筒54内的尾矿原料能够在推料支链52的作用下沿弧形通槽向外排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。