一种铝合金喷涂加工结构的制作方法

1.本技术涉及铝合金加工设备技术领域，具体而言，涉及一种铝合金喷涂加工结构。


背景技术：

2.目前，铝合金是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。目前，铝合金在加工处理过程中，经常需要针对铝合金的表面进行喷涂处理，以便生产制备出符合要求的铝合金加工件，是表面制造工艺中的一个重要环节。
3.目前使用的喷涂装置在对铝合金喷涂一般是喷完一侧面后再进行下一侧面的喷涂，喷涂不同侧面时容易对其他侧面溅射喷涂涂料，造成涂层厚度不均，且铝合金型材侧面的沟槽有时候喷涂不到，造成喷涂效果差。


技术实现要素：

4.本技术提供一种铝合金喷涂加工结构，可以快速的对铝合金型材不同侧面进行喷涂，喷涂效率高，且可以对喷涂头的朝向进行上下调整，从而可以对铝合金型材侧面的沟槽进行喷涂，喷涂的涂层厚度均匀，喷涂效果好，以改善上述问题。
5.本发明具体是这样的：一种铝合金喷涂加工结构，包括：
6.台板，其底部中心安装有夹持控制组件；
7.夹持执行组件，其安装在台板的表面中部，且夹持执行组件与夹持控制组件连接，所述夹持执行组件夹持铝合金型材的两端；
8.纵移组件，其安装在台板的表面后侧；
9.横移组件，其安装在纵移组件上远离铝合金型材的一侧；
10.喷涂头朝向控制组件，其安装在横移组件上，且喷涂头朝向控制组件上安装有喷涂头，所述喷涂头的涂料进口连接连接软管的一端。
11.台板作为加工设备的基座，夹持控制组件用于控制夹持执行组件对铝合金型材的两端进行夹持，从而对铝合金型材进行固定，纵移组件可以将横移组件前后移动，从而方便根据需要改变喷涂头朝向控制组件与铝合金型材的距离，喷涂头朝向控制组件可以控制喷涂头的朝向，改变朝向后可以方便对铝合金型材侧面的沟槽角落进行喷涂，提高喷涂的全面度，连接软管通过喷涂液泵与外部涂料桶连接，喷涂液泵将涂料泵至喷涂头雾化喷出，对铝合金型材均匀的喷涂。
12.进一步的，所述夹持控制组件包含有安装立板、轴承一、横轴、控制电机、横锥齿轮、竖锥齿轮、轴承二和控制轴，所述台板的底部中心通过轴承二转动连接有竖向的控制轴，所述控制轴的底端连接竖锥齿轮，所述台板的底部还固定有安装立板，所述安装立板上通过轴承一转动连接有横轴，所述横轴的一端固定连接有与竖锥齿轮啮合连接的横锥齿轮，且横轴的另一端连接控制电机的输出轴，且控制电机固定在安装立板的侧面。安装立板用于安装横轴和控制电机，控制电机工作通过横轴带动竖锥齿轮转动，由于啮合作用，通过
横锥齿轮带动控制轴相对于台板转动。
13.进一步的，所述夹持执行组件包含有滑轨、齿条、齿轮、夹持支架、固定环、固定柱和夹持盘，所述台板的表面设有两个相互平行的横向的滑轨，两个滑轨的内侧分别滑动连接有两个齿条，所述控制轴的顶端连接有齿轮，所述齿轮的前后侧分别与两个齿条啮合连接，两个齿条相互远离的一端连接分别连接两个夹持支架，两个夹持支架的顶部通过固定环固定有两个左右对应的固定柱，两个固定柱相对的一端分别安装有夹持盘。控制轴的转动可以带动两个齿条相对于滑轨相向或相背活动，从而使两个夹持支架靠近或者远离，通过固定环和固定柱控制夹持盘靠近或者远离，两个夹持盘靠近实现对铝合金型材的夹持，或者两个夹持盘远离，从而松开铝合金型材。
14.进一步的，所述纵移组件包含有燕尾滑槽、燕尾滑条、支撑柱、加强杆、纵移板、连接杆、电液推杆和固定块，所述台板的表面后侧设有两个纵向的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动连接有燕尾滑条，两个燕尾滑条的中部分别固定连接支撑柱的底端，两个支撑柱的顶端固定连接纵移板的底部，且燕尾滑条的前后端分别通过倾斜的加强杆连接纵移板的底部，所述纵移板的底部固定有连接杆，所述台板的表面后端中部通过固定块固定连接纵向的电液推杆的一端，所述电液推杆的另一端连接连接杆的底端。
15.电液推杆工作伸长，可以通过连接杆推着纵移板靠近铝合金型材，电液推杆缩短，可以拉着纵移板远离铝合金型材，燕尾滑槽和燕尾滑条的配合可以使纵移板前后移动更加平稳，加强杆可以加强燕尾滑条和纵移板的连接强度。
16.进一步的，所述横移组件包含有横移电机、侧板、横滑杆、横螺杆和横移块，所述纵移板远离铝合金型材的一侧两端分别固定有侧板，两个侧板之间转动有横螺杆，且两个侧板之间固定有横滑杆，所述横螺杆的一端连接横移电机的输出轴，所述横移电机固定在其中一个侧板外侧，所述横移块侧面的螺孔与横螺杆螺纹连接，且横移块侧面的滑孔与横滑杆滑动连接。
17.横移电机工作可以带动横螺杆转动，由于横螺杆与横移块的螺纹作用，可以带动横移块相对于横滑杆活动，从而实现横移块上喷涂头朝向控制组件的横向移动。
18.进一步的，所述喷涂头朝向控制组件包含有弯杆、电机座、朝向控制电机、凸轮、滚轮、转动轴、套环、控制杆、弹簧、支架、轴承三和朝向轴，所述横移块的顶部固定连接弯杆的底端，所述弯杆的顶端向铝合金型材的方向弯折，所述弯杆的顶端侧面通过轴承三转动连接朝向轴的一端，所述朝向轴的另一端固定连接套环，所述套环内套接有喷涂头，所述套环的上下端分别固定连接两个控制杆的一端，上侧的控制杆顶端远离铝合金型材的一侧连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端通过支架固定在弯杆上，下侧的控制杆底端通过转动轴转动连接有滚轮，所述弯杆的侧面通过电机座固定有朝向控制电机，所述朝向控制电机的输出轴连接凸轮，所述凸轮与滚轮滚动连接。
19.朝向控制电机工作可以带动凸轮转动，由于凸轮和滚轮滚动接触，从而可以在凸轮的凸起部分与滚轮侧面接触时，可以推着下侧的控制杆靠近铝合金型材，此时上侧的控制杆配合支架压缩弹簧，此时通过朝向轴和套环使喷涂头朝上倾斜，待凸轮的凸起部分与滚轮侧面脱离接触，而使凸轮直径小的部分与滚轮侧面接触，此时弹簧回弹，将上侧的控制杆向铝合金型材的方向推动，此时喷涂头朝下倾斜，可以对喷涂头的朝向进行改变，从而可以对铝合金型材侧面的沟槽角落进行有效喷涂，喷涂全面。
20.进一步的，还包括竖向遮挡组件，所述竖向遮挡组件包含有遮挡框、侧通槽、波浪纸板、横滑柱和侧螺母，所述纵移板靠近铝合金型材的一侧固定有横向的遮挡框，所述遮挡框的两侧分别开设有侧通槽，且遮挡框的内部上侧和下侧分别固定连接两个波浪纸板的端部，上侧的波浪纸板底端和下侧的波浪纸板顶端分别连接横滑柱，所述横滑柱的两端分别穿过侧通槽并且螺纹连接侧螺母。
21.波浪纸板可以伸缩，拉着横滑柱在侧通槽内滑动，从而使两个横滑柱之间的距离改变，然后通过侧螺母对横滑柱的位置进行固定，从而可以改变喷涂的竖向区域，可以根据铝合金型材的宽度改变喷涂的竖向区域的宽度，避免喷涂时涂料溅到铝合金型材的其他侧面，避免涂层厚度不一，提高喷涂效果。
22.进一步的，还包括横向遮挡组件，所述横向遮挡组件包含有顶杆、矩形槽、横滑块、连接条、竖遮挡板、顶通槽、螺纹柱和顶螺母，所述遮挡框的顶端固定有横向的顶杆，所述顶杆远离铝合金型材的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内两侧分别滑动连接横滑块，所述横滑块的侧面通过连接条连接有竖遮挡板，所述顶杆的顶部开设有连通矩形槽的顶通槽，所述横滑块的顶部设有穿过顶通槽的螺纹柱，所述螺纹柱的顶部螺纹连接有顶螺母。通过调整两个横滑块在矩形槽内的位置可以通过连接条带动竖遮挡板横向活动，从而调整喷涂区域的左右长度，然后通过螺纹柱和顶螺母对横滑块的位置进行固定，可以根据铝合金型材的左右长度改变喷涂的竖向区域的左右长度。
23.进一步的，还包括翻转单元，所述翻转单元包含有翻转电机、主动齿轮、从动齿轮、翻转轴和翻转轴承，两个固定柱的中部通过翻转轴承转动连接有翻转轴，两个翻转轴相对的端部分别连接夹持盘，其中一个翻转轴的端部连接从动齿轮，所述夹持支架的顶部侧面连接翻转电机，所述翻转电机的输出轴连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。翻转电机工作可以带动主动齿轮转动，由于啮合连接的从动齿轮带动翻转轴转动，由于两个夹持盘夹持到铝合金型材的两端，所以可以带动铝合金型材转动，从而可以对铝合金型材的不同侧面进行喷涂。
24.进一步的，还包括夹持缓冲组件，所述夹持缓冲组件包含有安装槽、伸缩杆、缓冲弹簧、缓冲板和缓冲半球，两个夹持盘远离翻转轴的一端开设有安装槽，所述安装槽内通过伸缩杆连接有与安装槽滑动连接的缓冲板，所述伸缩杆的侧面套接有缓冲弹簧，所述缓冲板的外侧安装有缓冲半球。缓冲半球采用橡胶材质，提高与铝合金型材接触的摩擦力，缓冲弹簧可以使夹持盘与铝合金型材接触时具有缓冲作用，避免夹持力度过大将铝合金型材损坏。
25.本发明的有益效果是：
26.1、台板作为加工设备的基座，夹持控制组件用于控制夹持执行组件对铝合金型材的两端进行夹持，从而对铝合金型材进行固定，纵移组件可以将横移组件前后移动，从而方便根据需要改变喷涂头朝向控制组件与铝合金型材的距离；
27.2、喷涂头朝向控制组件可以控制喷涂头的朝向，改变朝向后可以方便对铝合金型材侧面的沟槽角落进行喷涂，提高喷涂的全面度，连接软管通过喷涂液泵与外部涂料桶连接，喷涂液泵将涂料泵至喷涂头雾化喷出，对铝合金型材均匀的喷涂；
28.3、可以快速的对铝合金型材不同侧面进行喷涂，喷涂效率高，且可以对喷涂头的朝向进行上下调整，从而可以对铝合金型材侧面的沟槽进行喷涂，喷涂的涂层厚度均匀，喷
涂效果好。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为本技术提供的一种铝合金喷涂加工结构结构示意图；
31.图2为本技术提供的一种铝合金喷涂加工结构后视结构示意图；
32.图3为本技术提供的一种铝合金喷涂加工结构图2中a处局部放大结构示意图；
33.图4为本技术提供的一种铝合金喷涂加工结构后视侧面结构示意图；
34.图5为本技术提供的一种铝合金喷涂加工结构图4中b处局部放大结构示意图；
35.图6为本技术提供的一种铝合金喷涂加工结构底部结构示意图；
36.图7为本技术提供的一种铝合金喷涂加工结构夹持缓冲组件剖面结构示意图。
37.图标：1台板、2夹持控制组件、21安装立板、22轴承一、23横轴、24控制电机、25横锥齿轮、26竖锥齿轮、27轴承二、28控制轴、3夹持执行组件、31滑轨、32齿条、33齿轮、34夹持支架、35固定环、36固定柱、37夹持盘、4翻转单元、41翻转电机、42主动齿轮、43从动齿轮、44翻转轴、45翻转轴承、5夹持缓冲组件、51安装槽、52伸缩杆、53缓冲弹簧、54缓冲板、55缓冲半球、6纵移组件、61燕尾滑槽、62燕尾滑条、63支撑柱、64加强杆、65纵移板、66连接杆、67电液推杆、68固定块、7横移组件、71横移电机、72侧板、73横滑杆、74横螺杆、75横移块、8喷涂头朝向控制组件、81弯杆、82电机座、83朝向控制电机、84凸轮、85滚轮、86转动轴、87套环、88控制杆、89弹簧、810支架、811轴承三、812朝向轴、9竖向遮挡组件、91遮挡框、92侧通槽、93波浪纸板、94横滑柱、95侧螺母、10横向遮挡组件、101顶杆、102矩形槽、103横滑块、104连接条、105竖遮挡板、106顶通槽、107螺纹柱、108顶螺母、11涂料承接组件、111承接支杆、112承接平板、113承接弧形板、12支腿、13铝合金型材、14喷涂头、15连接软管。
具体实施方式
38.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.实施例一，请参阅图1
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2和图4
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6，本实施例提供一种技术方案：一种铝合金喷涂加工结构，包括：
45.台板1，其底部中心安装有夹持控制组件2；台板1的底部四角通过支腿12支撑起来；
46.夹持执行组件3，其安装在台板1的表面中部，且夹持执行组件3与夹持控制组件2连接，夹持执行组件3夹持铝合金型材13的两端；
47.夹持控制组件2包含有安装立板21、轴承一22、横轴23、控制电机24、横锥齿轮25、竖锥齿轮26、轴承二27和控制轴28，台板1的底部中心通过轴承二27转动连接有竖向的控制轴28，控制轴28的底端连接竖锥齿轮26，台板1的底部还固定有安装立板21，安装立板21上通过轴承一22转动连接有横轴23，横轴23的一端固定连接有与竖锥齿轮26啮合连接的横锥齿轮25，且横轴23的另一端连接控制电机24的输出轴，且控制电机24固定在安装立板21的侧面。安装立板21用于安装横轴23和控制电机24，控制电机24工作通过横轴23带动竖锥齿轮26转动，由于啮合作用，通过横锥齿轮25带动控制轴28相对于台板1转动。
48.夹持执行组件3包含有滑轨31、齿条32、齿轮33、夹持支架34、固定环35、固定柱36和夹持盘37，台板1的表面设有两个相互平行的横向的滑轨31，两个滑轨31的内侧分别滑动连接有两个齿条32，控制轴28的顶端连接有齿轮33，齿轮33的前后侧分别与两个齿条32啮合连接，两个齿条32相互远离的一端连接分别连接两个夹持支架34，两个夹持支架34的顶部通过固定环35固定有两个左右对应的固定柱36，两个固定柱36相对的一端分别安装有夹持盘37。控制轴28的转动可以带动两个齿条32相对于滑轨31相向或相背活动，从而使两个夹持支架34靠近或者远离，通过固定环35和固定柱36控制夹持盘37靠近或者远离，两个夹持盘37靠近实现对铝合金型材13的夹持，或者两个夹持盘37远离，从而松开铝合金型材13。
49.纵移组件6，其安装在台板1的表面后侧；
50.纵移组件6包含有燕尾滑槽61、燕尾滑条62、支撑柱63、加强杆64、纵移板65、连接杆66、电液推杆67和固定块68，台板1的表面后侧设有两个纵向的燕尾滑槽61，燕尾滑槽61内滑动连接有燕尾滑条62，两个燕尾滑条62的中部分别固定连接支撑柱63的底端，两个支撑柱63的顶端固定连接纵移板65的底部，且燕尾滑条62的前后端分别通过倾斜的加强杆64连接纵移板65的底部，纵移板65的底部固定有连接杆66，台板1的表面后端中部通过固定块68固定连接纵向的电液推杆67的一端，电液推杆67的另一端连接连接杆66的底端。
51.电液推杆67工作伸长，可以通过连接杆66推着纵移板65靠近铝合金型材13，电液
推杆67缩短，可以拉着纵移板65远离铝合金型材13，燕尾滑槽61和燕尾滑条62的配合可以使纵移板65前后移动更加平稳，加强杆64可以加强燕尾滑条62和纵移板65的连接强度。
52.横移组件7，其安装在纵移组件6上远离铝合金型材13的一侧；
53.横移组件7包含有横移电机71、侧板72、横滑杆73、横螺杆74和横移块75，纵移板65远离铝合金型材13的一侧两端分别固定有侧板72，两个侧板72之间转动有横螺杆74，且两个侧板72之间固定有横滑杆73，横螺杆74的一端连接横移电机71的输出轴，横移电机71固定在其中一个侧板72外侧，横移块75侧面的螺孔与横螺杆74螺纹连接，且横移块75侧面的滑孔与横滑杆73滑动连接。
54.横移电机71工作可以带动横螺杆74转动，由于横螺杆74与横移块75的螺纹作用，可以带动横移块75相对于横滑杆73活动，从而实现横移块75上喷涂头朝向控制组件8的横向移动。
55.喷涂头朝向控制组件8，其安装在横移组件7上，且喷涂头朝向控制组件8上安装有喷涂头14，喷涂头14的涂料进口连接连接软管15的一端。
56.喷涂头朝向控制组件8包含有弯杆81、电机座82、朝向控制电机83、凸轮84、滚轮85、转动轴86、套环87、控制杆88、弹簧89、支架810、轴承三811和朝向轴812，横移块75的顶部固定连接弯杆81的底端，弯杆81的顶端向铝合金型材13的方向弯折，弯杆81的顶端侧面通过轴承三811转动连接朝向轴812的一端，朝向轴812的另一端固定连接套环87，套环87内套接有喷涂头14，套环87的上下端分别固定连接两个控制杆88的一端，上侧的控制杆88顶端远离铝合金型材13的一侧连接弹簧89的一端，弹簧89的另一端通过支架810固定在弯杆81上，下侧的控制杆88底端通过转动轴86转动连接有滚轮85，弯杆81的侧面通过电机座82固定有朝向控制电机83，朝向控制电机83的输出轴连接凸轮84，凸轮84与滚轮85滚动连接。
57.朝向控制电机83工作可以带动凸轮84转动，由于凸轮84和滚轮85滚动接触，从而可以在凸轮84的凸起部分与滚轮85侧面接触时，可以推着下侧的控制杆88靠近铝合金型材13，此时上侧的控制杆88配合支架810压缩弹簧89，此时通过朝向轴812和套环87使喷涂头14朝上倾斜，待凸轮84的凸起部分与滚轮85侧面脱离接触，而使凸轮84直径小的部分与滚轮85侧面接触，此时弹簧89回弹，将上侧的控制杆88向铝合金型材13的方向推动，此时喷涂头14朝下倾斜，可以对喷涂头14的朝向进行改变，从而可以对铝合金型材13侧面的沟槽角落进行有效喷涂，喷涂全面。
58.台板1作为加工设备的基座，夹持控制组件2用于控制夹持执行组件3对铝合金型材13的两端进行夹持，从而对铝合金型材13进行固定，纵移组件6可以将横移组件7前后移动，从而方便根据需要改变喷涂头朝向控制组件8与铝合金型材13的距离，喷涂头朝向控制组件8可以控制喷涂头14的朝向，改变朝向后可以方便对铝合金型材13侧面的沟槽角落进行喷涂，提高喷涂的全面度，连接软管15通过喷涂液泵与外部涂料桶连接，喷涂液泵将涂料泵至喷涂头14雾化喷出，对铝合金型材13均匀的喷涂。
59.实施例二，请参阅图2
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3，本实施例提供一种技术方案：一种铝合金喷涂加工结构，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：
60.还包括竖向遮挡组件9，竖向遮挡组件9包含有遮挡框91、侧通槽92、波浪纸板93、横滑柱94和侧螺母95，纵移板65靠近铝合金型材13的一侧固定有横向的遮挡框91，遮挡框91的两侧分别开设有侧通槽92，且遮挡框91的内部上侧和下侧分别固定连接两个波浪纸板
93的端部，上侧的波浪纸板93底端和下侧的波浪纸板93顶端分别连接横滑柱94，横滑柱94的两端分别穿过侧通槽92并且螺纹连接侧螺母95。
61.波浪纸板93可以伸缩，拉着横滑柱94在侧通槽92内滑动，从而使两个横滑柱94之间的距离改变，然后通过侧螺母95对横滑柱94的位置进行固定，从而可以改变喷涂的竖向区域，可以根据铝合金型材13的宽度改变喷涂的竖向区域的宽度，避免喷涂时涂料溅到铝合金型材13的其他侧面，避免涂层厚度不一，提高喷涂效果。
62.还包括横向遮挡组件10，横向遮挡组件10包含有顶杆101、矩形槽102、横滑块103、连接条104、竖遮挡板105、顶通槽106、螺纹柱107和顶螺母108，遮挡框91的顶端固定有横向的顶杆101，顶杆101远离铝合金型材13的一侧开设有矩形槽102，矩形槽102内两侧分别滑动连接横滑块103，横滑块103的侧面通过连接条104连接有竖遮挡板105，顶杆101的顶部开设有连通矩形槽102的顶通槽106，横滑块103的顶部设有穿过顶通槽106的螺纹柱107，螺纹柱107的顶部螺纹连接有顶螺母108。通过调整两个横滑块103在矩形槽102内的位置可以通过连接条104带动竖遮挡板105横向活动，从而调整喷涂区域的左右长度，然后通过螺纹柱107和顶螺母108对横滑块103的位置进行固定，可以根据铝合金型材13的左右长度改变喷涂的竖向区域的左右长度。
63.实施例三，请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种铝合金喷涂加工结构，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：
64.还包括翻转单元4，翻转单元4包含有翻转电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、翻转轴44和翻转轴承45，两个固定柱36的中部通过翻转轴承45转动连接有翻转轴44，两个翻转轴44相对的端部分别连接夹持盘37，其中一个翻转轴44的端部连接从动齿轮43，夹持支架34的顶部侧面连接翻转电机41，翻转电机41的输出轴连接有与从动齿轮43啮合连接的主动齿轮42。翻转电机41工作可以带动主动齿轮42转动，由于啮合连接的从动齿轮43带动翻转轴44转动，由于两个夹持盘37夹持到铝合金型材13的两端，所以可以带动铝合金型材13转动，从而可以对铝合金型材13的不同侧面进行喷涂。
65.实施例四，请参阅图7，本实施例提供一种技术方案：一种铝合金喷涂加工结构，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：
66.还包括夹持缓冲组件5，夹持缓冲组件5包含有安装槽51、伸缩杆52、缓冲弹簧53、缓冲板54和缓冲半球55，两个夹持盘37远离翻转轴44的一端开设有安装槽51，安装槽51内通过伸缩杆52连接有与安装槽51滑动连接的缓冲板54，伸缩杆52的侧面套接有缓冲弹簧53，缓冲板54的外侧安装有缓冲半球55。缓冲半球55采用橡胶材质，提高与铝合金型材13接触的摩擦力，缓冲弹簧53可以使夹持盘37与铝合金型材13接触时具有缓冲作用，避免夹持力度过大将铝合金型材13损坏。
67.实施例五，请参阅图7，本实施例提供一种技术方案：一种铝合金喷涂加工结构，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：
68.还包括涂料承接组件11，涂料承接组件11包含有承接支杆111、承接平板112和承接弧形板113，铝合金型材13的下侧设有承接弧形板113，承接弧形板113的前端连接水平的承接平板112，承接平板112的底部通过承接支杆111固定在台板1的表面，喷涂时下落的涂料会落到承接弧形板113上，避免落到夹持执行组件3上影响使用，在将待喷涂的铝合金型材13放入到夹持执行组件3上前可以先放置在承接平板112上，提高使用便捷度。
69.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制电机24、电液推杆67、朝向控制电机83、翻转电机41的输入端均通过plc控制器与外部电源的输出端电连接，控制电机24、朝向控制电机83、翻转电机41均采用伺服电机，plc控制器控制控制电机24、电液推杆67、朝向控制电机83、翻转电机41工作采用现有技术中常用的方法。
70.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。