一种牧草饲料深加工设备的制作方法

1.本发明涉及牧草领域，更具体的说是一种牧草饲料深加工设备。


背景技术：

2.专利号为cn201922093970.1一种牧草深加工用防尘送料装置，其包括悬臂吊、吸尘装置和牧草抓取装置。其中，悬臂吊包括立柱、设立柱顶端的悬臂梁、设在悬臂梁上的电动小车、设在电动小车上的电动葫芦；吸尘装置包括设在悬臂梁上侧的风机、设在悬臂梁下侧的横向伸缩风筒、设在电动葫芦上的纵向伸缩风筒；风机的吸气口与横向伸缩风筒一端连通，横向伸缩风筒另一端与纵向伸缩风筒一端连通，纵向伸缩风筒另一端与电动葫芦的吊钩连接，纵向伸缩风筒套设电动葫芦的倒链；牧草抓取装置设在纵向伸缩风筒的另一端，但是该技术方案的缺点是没有办法实现对牧草饲料配料的破碎。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种牧草饲料深加工设备，可以实现对牧草饲料配料的破碎，并且根据实际情况调节对牧草饲料配料的破碎的程度。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种牧草饲料深加工设备，包括压碎组件、加工主体组件、除尘组件、输入电机、连接皮带一、连接皮带二、连接皮带三，所述连接皮带一与输入电机的输出轴相连接，连接皮带二与输入电机的输出轴相连接，压碎组件与加工主体组件相连接，除尘组件与加工主体组件相连接，输入电机与除尘组件相连接，连接皮带一与除尘组件相连接，连接皮带二与加工主体组件相连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种牧草饲料深加工设备，所述压碎组件包括支架一、下端皮带一、下端带轮一、螺纹转杆一、螺纹转杆二、复位滑子一、复位滑子二、拨通盘一、链轮、复位驱动杆、单向驱动套管、驱动链条、压碎块、压碎块限位滑杆、蓄能弹簧、限位套管一、推簧一、拨动柱、单向卡槽、单向卡杆，所述螺纹转杆一、螺纹转杆二均与支架一转动连接，螺纹转杆一、螺纹转杆二均与下端皮带一相连接，下端带轮一与支架一转动连接，下端带轮一与下端皮带一相连接，复位滑子一、复位滑子二均与支架一滑动连接，复位滑子一与螺纹转杆一螺纹连接，复位滑子二与螺纹转杆二螺纹连接，拨通盘一与支架一转动连接，拨动柱设置有两个，两个拨动柱均与拨通盘一固定连接，单向卡槽设置在拨通盘一上，并且单向卡槽设置有多个，单向卡杆与单向卡槽配合连接，单向卡杆与单向驱动套管固定连接，单向驱动套管与拨通盘一配合连接，复位驱动杆与单向驱动套管固定连接，驱动链条一端固定连接在拨通盘一上，驱动链条另一端固定连接在压碎块上，链轮与驱动链条配合连接，链轮与支架一转动连接，压碎块限位滑杆与支架一固定连接，压碎块与压碎块限位滑杆滑动连接，蓄能弹簧设置在压碎块与压碎块限位滑杆之间，限位套管一与单向驱动套管固定连接，推簧一设置并固定连接在限位套管一与支架一之间。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种牧草饲料深加工设备，所述复位滑子
一和复位滑子二的规格和大小均相同，复位滑子一和复位滑子二相对设置，复位滑子一和复位滑子二为阶梯分布，复位滑子一和复位滑子二的极限宽度大于复位驱动杆和拨动柱的厚度之和。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种牧草饲料深加工设备，所螺纹转杆一与螺纹转杆二的螺纹旋向相反。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种牧草饲料深加工设备，：所述加工主体组件包括加工支架、入料外框、集料外框、棱形转杆、调节皮带一、手动调节杆、运载皮带、输出带轮一、调节皮带二、拨动转杆一、皮带辊子轴一、皮带辊子一、凸轮辊子、拨板、皮带辊子二，所述入料外框与加工支架固定连接，集料外框与入料外框固定连接并连通，棱形转杆与加工支架转动连接，输出带轮一与棱形转杆固定连接，调节皮带一与手动调节杆相连接，手动调节杆与加工支架转动连接，运载皮带与皮带辊子一、皮带辊子二相连接，皮带辊子二与加工支架转动连接，皮带辊子轴一与加工支架转动连接，皮带辊子一与皮带辊子轴一固定连接，拨动转杆一与加工支架转动连接，调节皮带二连接在拨动转杆一与皮带辊子轴一之间，凸轮辊子与拨动转杆一固定连接，拨板与加工支架铰接连接，加工支架与支架一固定连接，棱形转杆与单向驱动套管滑动连接，连接皮带二与棱形转杆相连接，输出带轮一与连接皮带三相连接，连接皮带三与拨动转杆一相连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种牧草饲料深加工设备，棱形转杆与单向驱动套管滑动连接的接触面为非圆形接触面。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种牧草饲料深加工设备，所述拨板与加工支架之间设置有拉簧a，可使得拨板与凸轮辊子相接触。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种牧草饲料深加工设备，所述除尘组件包括除尘外框、通气孔、上端驱动转杆、驱动锥齿一、驱动锥齿二、驱动锥齿轴一、上端齿圈一、上端驱动齿条、驱动杆、驱动滑子、驱动盘、换气扇叶、扇叶转杆、转杆支架、驱动锥齿三、驱动锥齿四、内端传动皮带、驱动锥齿轴二、内端传动带轮、驱动锥齿五、驱动锥齿六、内端卡杆一、内端卡杆推簧一、内端卡槽一，所述通气孔设置在除尘外框上，上端驱动转杆与除尘外框转动连接，驱动锥齿一与上端驱动转杆固定连接，驱动锥齿二与驱动锥齿一啮合传动，驱动锥齿二与驱动锥齿轴一固定连接，驱动锥齿轴一与转杆支架转动连接，上端齿圈一与转杆支架固定连接，上端驱动齿条与上端齿圈一啮合传动，上端驱动齿条与除尘外框滑动连接，上端驱动齿条与驱动杆固定连接，驱动杆与驱动滑子配合连接，驱动滑子与驱动盘滑动连接，内端卡槽一设置在驱动盘内端，内端卡杆一与内端卡槽一配合连接，内端卡杆一与驱动滑子滑动连接，内端卡杆一设置有两个，内端卡杆推簧一设置在两个内端卡杆一之间，内端卡杆推簧一设置在驱动滑子的内端，驱动锥齿六与驱动盘固定连接，驱动盘与除尘外框转动连接，驱动锥齿六与驱动锥齿五啮合传动，驱动锥齿五与驱动锥齿轴二固定连接，驱动锥齿轴二与除尘外框转动连接，内端传动带轮与驱动锥齿轴二固定连接，内端传动皮带连接在内端传动带轮和上端驱动转杆之间，驱动锥齿轴一与驱动锥齿四固定连接，驱动锥齿四与驱动锥齿三啮合传动，驱动锥齿三与扇叶转杆固定连接，扇叶转杆与转杆支架转动连接，换气扇叶与扇叶转杆固定连接，除尘外框与加工支架固定连接，出料口设置在除尘外框上，输入电机与除尘外框固定连接，连接皮带一与上端驱动转杆相连接。
13.本发明一种牧草饲料深加工设备的有益效果为：
14.本发明一种牧草饲料深加工设备，可以相对滑动驱动滑子和驱动盘，进而使得驱动杆往复运动的幅度发生变化，进而使得转杆支架来回转动的幅度发生变化，进而灰尘排出的效率发生变化。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
16.图1是本发明的整体结构示意图一；
17.图2是本发明的整体结构示意图二；
18.图3是本发明的压碎组件1结构示意图一；
19.图4是本发明的压碎组件1结构示意图二；
20.图5是本发明的压碎组件1结构示意图三；
21.图6是本发明的压碎组件1结构示意图四；
22.图7是本发明的压碎组件1结构示意图五；
23.图8是本发明的加工主体组件2结构示意图一；
24.图9是本发明的加工主体组件2结构示意图二；
25.图10是本发明的加工主体组件2结构示意图三；
26.图11是本发明的除尘组件3结构示意图一；
27.图12是本发明的除尘组件3结构示意图二；
28.图13是本发明的除尘组件3结构示意图三。
29.图中：压碎组件1；支架一1
‑
1；下端皮带一1
‑
2；下端带轮一1
‑
3；螺纹转杆一1
‑
4；螺纹转杆二1
‑
5；复位滑子一1
‑
6；复位滑子二1
‑
7；拨通盘一1
‑
8；链轮1
‑
9；复位驱动杆1
‑
10；单向驱动套管1
‑
11；驱动链条1
‑
12；压碎块1
‑
13；压碎块限位滑杆1
‑
14；蓄能弹簧1
‑
15；限位套管一1
‑
16；推簧一1
‑
17；拨动柱1
‑
18；单向卡槽1
‑
19；单向卡杆1
‑
20；加工主体组件2；加工支架2
‑
1；入料外框2
‑
2；集料外框2
‑
3；棱形转杆2
‑
4；调节皮带一2
‑
5；手动调节杆2
‑
6；运载皮带2
‑
7；输出带轮一2
‑
8；调节皮带二2
‑
9；拨动转杆一2
‑
10；皮带辊子轴一2
‑
11；皮带辊子一2
‑
12；凸轮辊子2
‑
13；拨板2
‑
14；皮带辊子二2
‑
15；除尘组件3；除尘外框3
‑
1；通气孔3
‑
2；上端驱动转杆3
‑
3；驱动锥齿一3
‑
4；驱动锥齿二3
‑
5；驱动锥齿轴一3
‑
6；上端齿圈一3
‑
7；上端驱动齿条3
‑
8；驱动杆3
‑
9；驱动滑子3
‑
10；驱动盘3
‑
11；换气扇叶3
‑
12；扇叶转杆3
‑
13；转杆支架3
‑
14；驱动锥齿三3
‑
15；驱动锥齿四3
‑
16；内端传动皮带3
‑
17；驱动锥齿轴二3
‑
18；内端传动带轮3
‑
19；驱动锥齿五3
‑
20；驱动锥齿六3
‑
21；内端卡杆一3
‑
22；内端卡杆推簧一3
‑
23；内端卡槽一3
‑
24；出料口4；输入电机5；连接皮带一6；连接皮带二7；连接皮带三8。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
31.本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进
行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。
32.具体实施方式一：
33.下面结合图1
‑
13说明本实施方式，一种牧草饲料深加工设备，包括压碎组件1、加工主体组件2、除尘组件3、输入电机5、连接皮带一6、连接皮带二7、连接皮带三8，所述连接皮带一6与输入电机5的输出轴相连接，连接皮带二7与输入电机5的输出轴相连接，压碎组件1与加工主体组件2相连接，除尘组件3与加工主体组件2相连接，输入电机5与除尘组件3相连接，连接皮带一6与除尘组件3相连接，连接皮带二7与加工主体组件2相连接。
34.具体实施方式二：
35.下面结合图1
‑
13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述压碎组件1包括支架一1
‑
1、下端皮带一1
‑
2、下端带轮一1
‑
3、螺纹转杆一1
‑
4、螺纹转杆二1
‑
5、复位滑子一1
‑
6、复位滑子二1
‑
7、拨通盘一1
‑
8、链轮1
‑
9、复位驱动杆1
‑
10、单向驱动套管1
‑
11、驱动链条1
‑
12、压碎块1
‑
13、压碎块限位滑杆1
‑
14、蓄能弹簧1
‑
15、限位套管一1
‑
16、推簧一1
‑
17、拨动柱1
‑
18、单向卡槽1
‑
19、单向卡杆1
‑
20，所述螺纹转杆一1
‑
4、螺纹转杆二1
‑
5均与支架一1
‑
1转动连接，螺纹转杆一1
‑
4、螺纹转杆二1
‑
5均与下端皮带一1
‑
2相连接，下端带轮一1
‑
3与支架一1
‑
1转动连接，下端带轮一1
‑
3与下端皮带一1
‑
2相连接，复位滑子一1
‑
6、复位滑子二1
‑
7均与支架一1
‑
1滑动连接，复位滑子一1
‑
6与螺纹转杆一1
‑
4螺纹连接，复位滑子二1
‑
7与螺纹转杆二1
‑
5螺纹连接，拨通盘一1
‑
8与支架一1
‑
1转动连接，拨动柱1
‑
18设置有两个，两个拨动柱1
‑
18均与拨通盘一1
‑
8固定连接，单向卡槽1
‑
19设置在拨通盘一1
‑
8上，并且单向卡槽1
‑
19设置有多个，单向卡杆1
‑
20与单向卡槽1
‑
19配合连接，单向卡杆1
‑
20与单向驱动套管1
‑
11固定连接，单向驱动套管1
‑
11与拨通盘一1
‑
8配合连接，复位驱动杆1
‑
10与单向驱动套管1
‑
11固定连接，驱动链条1
‑
12一端固定连接在拨通盘一1
‑
8上，驱动链条1
‑
12另一端固定连接在压碎块1
‑
13上，链轮1
‑
9与驱动链条1
‑
12配合连接，链轮1
‑
9与支架一1
‑
1转动连接，压碎块限位滑杆1
‑
14与支架一1
‑
1固定连接，压碎块1
‑
13与压碎块限位滑杆1
‑
14滑动连接，蓄能弹簧1
‑
15设置在压碎块1
‑
13与压碎块限位滑杆1
‑
14之间，限位套管一1
‑
16与单向驱动套管1
‑
11固定连接，推簧一1
‑
17设置并固定连接在限位套管一1
‑
16与支架一1
‑
1之间。
36.具体实施方式三：
37.下面结合图1
‑
13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述复位滑子一1
‑
6和复位滑子二1
‑
7的规格和大小均相同，复位滑子一1
‑
6和复位滑子二1
‑
7相对设置，复位滑子一1
‑
6和复位滑子二1
‑
7为阶梯分布，复位滑子一1
‑
6和复位滑子二1
‑
7的极限宽度大于复位驱动杆1
‑
10和拨动柱1
‑
18的厚度之和。
38.具体实施方式四：
39.下面结合图1
‑
13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所螺纹转杆一1
‑
4与螺纹转杆二1
‑
5的螺纹旋向相反。
40.具体实施方式五：
41.下面结合图1
‑
13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述加工主体组件2包括加工支架2
‑
1、入料外框2
‑
2、集料外框2
‑
3、棱形转杆2
‑
4、调节皮带一2
‑
5、手动调节杆2
‑
6、运载皮带2
‑
7、输出带轮一2
‑
8、调节皮带二2
‑
9、拨动转杆一2
‑
10、皮带辊子轴一2
‑
11、皮带辊子一2
‑
12、凸轮辊子2
‑
13、拨板2
‑
14、皮带辊子二2
‑
15，所述入料外框2
‑
2与加工支架2
‑
1固定连接，集料外框2
‑
3与入料外框2
‑
2固定连接并连通，棱形转杆2
‑
4与加工支架2
‑
1转动连接，输出带轮一2
‑
8与棱形转杆2
‑
4固定连接，调节皮带一2
‑
5与手动调节杆2
‑
6相连接，手动调节杆2
‑
6与加工支架2
‑
1转动连接，运载皮带2
‑
7与皮带辊子一2
‑
12、皮带辊子二2
‑
15相连接，皮带辊子二2
‑
15与加工支架2
‑
1转动连接，皮带辊子轴一2
‑
11与加工支架2
‑
1转动连接，皮带辊子一2
‑
12与皮带辊子轴一2
‑
11固定连接，拨动转杆一2
‑
10与加工支架2
‑
1转动连接，调节皮带二2
‑
9连接在拨动转杆一2
‑
10与皮带辊子轴一2
‑
11之间，凸轮辊子2
‑
13与拨动转杆一2
‑
10固定连接，拨板2
‑
14与加工支架2
‑
1铰接连接，加工支架2
‑
1与支架一1
‑
1固定连接，棱形转杆2
‑
4与单向驱动套管1
‑
11滑动连接，连接皮带二7与棱形转杆2
‑
4相连接，输出带轮一2
‑
8与连接皮带三8相连接，连接皮带三8与拨动转杆一2
‑
10相连接。
42.具体实施方式六：
43.下面结合图1
‑
13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述棱形转杆2
‑
4与单向驱动套管1
‑
11滑动连接的接触面为非圆形接触面。
44.具体实施方式七：
45.下面结合图1
‑
13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述拨板2
‑
14与加工支架2
‑
1之间设置有拉簧a，可使得拨板2
‑
14与凸轮辊子2
‑
13相接触。
46.具体实施方式八：
47.下面结合图1
‑
13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述除尘组件3包括除尘外框3
‑
1、通气孔3
‑
2、上端驱动转杆3
‑
3、驱动锥齿一3
‑
4、驱动锥齿二3
‑
5、驱动锥齿轴一3
‑
6、上端齿圈一3
‑
7、上端驱动齿条3
‑
8、驱动杆3
‑
9、驱动滑子3
‑
10、驱动盘3
‑
11、换气扇叶3
‑
12、扇叶转杆3
‑
13、转杆支架3
‑
14、驱动锥齿三3
‑
15、驱动锥齿四3
‑
16、内端传动皮带3
‑
17、驱动锥齿轴二3
‑
18、内端传动带轮3
‑
19、驱动锥齿五3
‑
20、驱动锥齿六3
‑
21、内端卡杆一3
‑
22、内端卡杆推簧一3
‑
23、内端卡槽一3
‑
24，所述通气孔3
‑
2设置在除尘外框3
‑
1上，上端驱动转杆3
‑
3与除尘外框3
‑
1转动连接，驱动锥齿一3
‑
4与上端驱动转杆3
‑
3固定连接，驱动锥齿二3
‑
5与驱动锥齿一3
‑
4啮合传动，驱动锥齿二3
‑
5与驱动锥齿轴一3
‑
6固定连接，驱动锥齿轴一3
‑
6与转杆支架3
‑
14转动连接，上端齿圈一3
‑
7与转杆支架3
‑
14固定连接，上端驱动齿条3
‑
8与上端齿圈一3
‑
7啮合传动，上端驱动齿条3
‑
8与除尘外框3
‑
1滑动连接，上端驱动齿条3
‑
8与驱动杆3
‑
9固定连接，驱动杆3
‑
9与驱动滑子3
‑
10配合连接，驱动滑子3
‑
10与驱动盘3
‑
11滑动连接，内端卡槽一3
‑
24设置在驱动盘3
‑
11内端，内端卡杆一3
‑
22与内端卡槽一3
‑
24配合连接，内端卡杆一3
‑
22与驱动滑子3
‑
10滑动连接，内端卡杆一3
‑
22设置有两个，内端卡杆推簧一3
‑
23设置在两个内端卡杆一3
‑
22之间，内端卡杆推簧一3
‑
23设置在驱动滑子3
‑
10的内端，驱动锥齿六3
‑
21与驱动盘3
‑
11固定连接，驱动盘3
‑
11与除尘外框3
‑
1转动连接，驱动锥齿六3
‑
21与驱动锥齿五3
‑
20啮合传动，驱动锥齿五3
‑
20与驱动锥齿轴二3
‑
18固定连接，驱动锥齿轴二3
‑
18与除尘外框3
‑
1转动连接，内端传动带轮3
‑
19与驱动锥齿轴二3
‑
18固定连接，内端传动皮带3
‑
17连接在内端传动带轮3
‑
19和上端驱动转杆3
‑
3之间，驱动锥齿轴一3
‑
6与驱动锥齿四3
‑
16固定连接，驱动锥齿四3
‑
16与驱动锥齿三3
‑
15啮合传动，驱动锥齿三3
‑
15与扇叶转杆3
‑
13固定连接，扇叶转杆3
‑
13与转杆支架3
‑
14转动连接，换气扇叶3
‑
12与扇叶转杆3
‑
13固定连接，除尘外框3
‑
1与加工支架2
‑
1固定连接，出料口4设置在除尘外框3
‑
1上，输入电机5与除尘外框3
‑
1固定连接，连接皮带一6与上端驱动转杆3
‑
3相连接；
48.上端驱动转杆3
‑
3运动带动着内端传动皮带3
‑
17运动，进而通过内端传动皮带3
‑
17带动着内端传动带轮3
‑
19运动，进而通过内端传动带轮3
‑
19带动着驱动锥齿轴二3
‑
18运动，进而通过驱动锥齿轴二3
‑
18带动着驱动锥齿五3
‑
20运动，进而通过驱动锥齿五3
‑
20驱动着驱动锥齿六3
‑
21运动，进而通过驱动锥齿六3
‑
21带动着驱动盘3
‑
11运动，进而通过驱动盘3
‑
11驱动着驱动滑子3
‑
10运动，进而通过驱动滑子3
‑
10驱动着驱动杆3
‑
9运动，进而通过驱动杆3
‑
9带动着上端驱动齿条3
‑
8运动，进而通过上端驱动齿条3
‑
8带动着上端齿圈一3
‑
7运动，进而通过上端齿圈一3
‑
7带动着转杆支架3
‑
14运动，进而通过转杆支架3
‑
14改动换气扇叶3
‑
12的朝向，进而方便充分的使得装置中的灰尘排出；同时，可以相对滑动驱动滑子3
‑
10和驱动盘3
‑
11，进而使得驱动杆3
‑
9往复运动的幅度发生变化，进而使得转杆支架3
‑
14来回转动的幅度发生变化，进而灰尘排出的效率发生变化。
49.本发明的一种牧草饲料深加工设备，其工作原理为：
50.使用时，启动输入电机5，进而通过输入电机5带动着连接皮带二7运动，进而通过连接皮带二7带动着棱形转杆2
‑
4运动，进而通过棱形转杆2
‑
4带动着单向驱动套管1
‑
11运动，进而通过单向驱动套管1
‑
11带动着单向卡杆1
‑
20运动，进而通过单向卡杆1
‑
20与单向卡槽1
‑
19的配合连接，进而带动着拨通盘一1
‑
8运动，进而通过拨通盘一1
‑
8带动着驱动链条1
‑
12运动，进而使得拨通盘一1
‑
8卷动驱动链条1
‑
12，使得驱动链条1
‑
12的左侧下移，进而使得压碎块1
‑
13沿着压碎块限位滑杆1
‑
14上移，同时使得蓄能弹簧1
‑
15被压缩，当复位驱动杆1
‑
10与复位滑子二1
‑
7接触时，通过复位滑子二1
‑
7的作用，使得单向驱动套管1
‑
11沿着棱形转杆2
‑
4的轴向移动，进而使得单向卡杆1
‑
20与单向卡槽1
‑
19脱离，进而在推簧一1
‑
17扭力的作用下，使得拨通盘一1
‑
8反向运动，进而使得驱动链条1
‑
12得到释放，进而使得压碎块1
‑
13下落，同时，当复位驱动杆1
‑
10与复位滑子二1
‑
7脱离时，在推簧一1
‑
17的作用下，使得单向驱动套管1
‑
11沿着棱形转杆2
‑
4的轴向反向移动，进而进而使得单向卡槽1
‑
19重新与单向卡杆1
‑
20配合连接，进而再次使得拨通盘一1
‑
8运动，同时，在推簧一1
‑
17扭矩的作用于，使得复位驱动杆1
‑
10会回转，当复位驱动杆1
‑
10与拨动柱1
‑
18接触时，复位驱动杆1
‑
10的回转停止，拨动柱1
‑
18可防止复位驱动杆1
‑
10过量转动；同时，当复位驱动杆1
‑
10与复位滑子一1
‑
6接触时，重复复位驱动杆1
‑
10与复位滑子二1
‑
7的接触时的运动过程；通过压碎块1
‑
13与牧草饲料配料的接触，进而对牧草饲料配料的破碎过程；同时，手动转动手动调节杆2
‑
6，进而通过手动调节杆2
‑
6带动着调节皮带一2
‑
5运动，进而通过调节皮带一2
‑
5带动着下端带轮一1
‑
3运动，进而使得下端带轮一1
‑
3带动着下端皮带一1
‑
2运动，进而通过下端皮带一1
‑
2同时带动着螺纹转杆一1
‑
4和螺纹转杆二1
‑
5同时转动，进而分别通过螺纹转杆一1
‑
4和螺纹转杆二1
‑
5带动着复位滑子一1
‑
6和复位滑子二1
‑
7运动，进而使得复位滑子二1
‑
7和复位滑子一1
‑
6高低差发生变变化，进而使得复位驱动杆1
‑
10从复位滑子二1
‑
7到拨动柱1
‑
18接触的时间间隔发生变化，进而使得蓄能弹簧1
‑
15预压缩量发生变化，进而使得压碎块1
‑
13在下落时具有的动能的大小发生变化，进而使得压碎块1
‑
13能破碎的牧草配料的颗粒的规格发生变化；同时，通过集料外框2
‑
3向装置中加入需要加工的牧草配料，通过棱形转杆2
‑
4的运动带动着输出带轮一2
‑
8运动，进而通过输出带轮一2
‑
8电动着拨动转杆一2
‑
10运动，进而通过拨动转杆一2
‑
10带动着凸轮辊子2
‑
13运动，进而通过凸轮辊子2
‑
13驱动着拨板2
‑
14运动，进而通过拨板2
‑
14对牧草配料的作用，进而防止牧草配料堵住集料外框2
‑
3；同时，拨动转杆一2
‑
10通过调节皮带二2
‑
9带动着皮带辊子轴一2
‑
11运动，
进而通过皮带辊子轴一2
‑
11带动着皮带辊子一2
‑
12运动，进而通过皮带辊子一2
‑
12带动着运载皮带2
‑
7运动，进而通过运载皮带2
‑
7实现对牧草配料的运载；因加工的牧草配料过程中难免会产生以下灰尘，进而输入电机5带动着连接皮带一6运动，进而通过连接皮带一6带动着上端驱动转杆3
‑
3运动，进而通过上端驱动转杆3
‑
3带动着驱动锥齿一3
‑
4运动，进而通过驱动锥齿一3
‑
4带动着驱动锥齿二3
‑
5运动，进而通过驱动锥齿二3
‑
5带动着驱动锥齿轴一3
‑
6运动，进而通过驱动锥齿轴一3
‑
6带动着驱动锥齿四3
‑
16运动，进而通过驱动锥齿四3
‑
16带动着驱动锥齿三3
‑
15运动，进而通过驱动锥齿三3
‑
15带动着扇叶转杆3
‑
13运动，进而通过扇叶转杆3
‑
13带动着换气扇叶3
‑
12运动，进而通过换气扇叶3
‑
12使得除尘外框3
‑
1的空气流动，使得除尘外框3
‑
1中的灰尘动过通气孔3
‑
2排出；同时，上端驱动转杆3
‑
3运动带动着内端传动皮带3
‑
17运动，进而通过内端传动皮带3
‑
17带动着内端传动带轮3
‑
19运动，进而通过内端传动带轮3
‑
19带动着驱动锥齿轴二3
‑
18运动，进而通过驱动锥齿轴二3
‑
18带动着驱动锥齿五3
‑
20运动，进而通过驱动锥齿五3
‑
20驱动着驱动锥齿六3
‑
21运动，进而通过驱动锥齿六3
‑
21带动着驱动盘3
‑
11运动，进而通过驱动盘3
‑
11驱动着驱动滑子3
‑
10运动，进而通过驱动滑子3
‑
10驱动着驱动杆3
‑
9运动，进而通过驱动杆3
‑
9带动着上端驱动齿条3
‑
8运动，进而通过上端驱动齿条3
‑
8带动着上端齿圈一3
‑
7运动，进而通过上端齿圈一3
‑
7带动着转杆支架3
‑
14运动，进而通过转杆支架3
‑
14改动换气扇叶3
‑
12的朝向，进而方便充分的使得装置中的灰尘排出；同时，可以相对滑动驱动滑子3
‑
10和驱动盘3
‑
11，进而使得驱动杆3
‑
9往复运动的幅度发生变化，进而使得转杆支架3
‑
14来回转动的幅度发生变化，进而灰尘排出的效率发生变化。
51.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。