高温定型机的油烟净化系统的制作方法

1.本发明涉及定型机尾气处理技术领域，特别涉及一种高温定型机的油烟净化系统。


背景技术：

2.目前，公告号为cn211284800u的中国实用新型专利，公布了一种高温热融定型机，包括传送网带、高温热融段和低温定型段；传送网带通过牵引方式贯穿高温热融段和低温定型段中间的空腔，高温热融段内沿网带延伸方向设置若干组网带传送辊组，低温定型段沿网带延伸方向设置若干组定型辊组，高温热融段和低温定型段之间设置冷压辊组；高温热融段和低温定型段内分别设置热风和冷风生发装置。
3.高温热融定型机在对材料的加工过程中，由于高温，材料上的水分、油脂和一些粉尘等污染物会漂浮在空气中，这些污染物不能直接排放到大气中，需要经过净化处理后再进行排放，亟待提供一种净化系统对尾气进行净化处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高温定型机的油烟净化系统，其优点是能够较好的去除尾气中的油脂、粉尘和其他有毒有害的物质，以便使定型机的尾气达到排放标准。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温定型机的油烟净化系统，包括安装平台、按气流方向在所述安装平台上依次设置的用于去除大部分油脂和粉尘的旋流除尘模块、降低尾气温度的降温模块和静电除尘模块，以及用于排放尾气的排气模块和用于避免高温爆炸的应急消防模块；所述安装平台下方设置有向旋流除尘模块提供水源的除尘供水组件、用于清洗设备的清洗供水组件和用于对污水进行过滤处理的污水循环组件；所述旋流除尘模块包括与定型机的尾气管道连通的旋流塔壳体、引导气体流向的导流组件和喷淋降温除尘的喷淋组件，所述导流组件和喷淋组件设置在旋流塔壳体内；所述降温模块包括与所述旋流塔壳体连通的降温壳体、多个热交换组件和清洗热交换组件的清洗组件，所述热交换组件和清洗组件均设置在降温壳体中；所述静电除尘模块包括除尘塔壳体、吸附微小颗粒物的静电吸附组件和冲刷组件，所述除尘塔壳体底部与降温壳体连通；所述排气模块包括与除尘塔壳体顶部连通的排气风机、排气管和设置在排气管上的防倒灌组件。
6.通过上述技术方案，旋流塔壳体用于与定型机的尾气管道连通，旋流塔壳体中的导流组件用于引导尾气的流通，喷淋组件用于喷淋出水，水与旋流塔中的尾气接触，能够较好的将尾气中灰尘、油脂和可溶性的有毒有害气体冲刷到旋流塔底部，然后形成污水排出到污水循环组件中；而且在喷淋组件进行喷淋后，尾气的温度也快速的降低了较多；降温壳
体用于与旋流塔壳体连通，以便热交换组件将尾气中的温度进一步的降低，清洗组件用于对降温壳体中热交换组件进行清洗，以便保证热交换组件的热传导效率。除尘塔壳体用于与降温壳体连通，静电吸附组件用于吸附尾气中的微小悬浮物，从而起到进一步的净化尾气的作用，而且放电过程会产生臭氧，以便对尾气进行杀菌消毒。排气模块用于对尾气进行抽排，以便尾气更快的进行过滤并排出，其中的防倒灌组件能够较好的防止因为刮大风而导致气体倒灌到净化系统内部的情况；应急消防模块用于实时监测设备内的温度，当设备内的温度超过设定的温度时，及时做出反应；除尘供水组件用于为喷淋组件提供喷淋用水，清洗供水组件用于向清洗组件提供清洗用水，污水循环组件用于收集旋流塔壳体、降温壳体和除尘塔壳体中产生的废水，并对废水进行过滤处理，再将过滤产生的干净水输入到除尘供水组件和清洗供水组件中。
7.本发明进一步设置为：所述旋流塔壳体整体呈圆筒状，所述旋流塔壳体的进气口设置在靠近底部的位置；所述导流组件包括旋流安装环、沿所述旋流安装环圆周方向均匀设置的多个旋流板和安装筒，所述旋流安装环设置在旋流塔壳体内，所述安装筒设置在旋流安装环内，所述旋流板的两端分别与旋流安装环和安装筒连接，所述旋流板所在平面与安装筒外侧壁相切设置，所述旋流板相对于水平面倾斜设置。
8.通过上述技术方案，旋流安装环和旋流安装筒用于安装旋流板；旋流板的倾斜设置，且一侧边与安装筒相切，使得在旋流板的引导下，旋流塔壳体中的尾气被打散，而且呈漩涡状运行，以便喷淋组件中喷淋出的水更加充分的与尾气接触，从而能够更好的使尾气中的可溶性污染物溶入到水中。
9.本发明进一步设置为：所述喷淋组件设有两组，两组喷淋组件分别设置在旋流板的上下两侧；所述除尘供水组件包括除尘水箱和除尘水泵，所述除尘水泵的进水口与除尘水箱连通；所述喷淋组件包括与除尘水泵出水口连通的喷淋主管和多个喷淋支管，多个所述喷淋支管均与喷淋主管连通。
10.通过上述技术方案，除尘水箱用于存储喷淋除尘用水，除尘水泵用于将除尘水箱中的水输入到喷淋主管中；两组喷淋组件使得水喷淋的更加均匀和范围更广，进一步提高了喷淋除尘和除有害气体的效率。
11.本发明进一步设置为：所述热交换组件包括多个设置在降温壳体中的导热支管、导热汇流管和冷却池，所述导热支管的轴线方向垂直于气体的流动方向设置，所述导热支管和导热汇流管中设置有导热流体，所述导热汇流管连通有冷却管，所述冷却管设置在冷却池中。
12.通过上述技术方案，导热支管用于吸收和传导降温壳体中的尾气的热量，导热汇流管用于将多个导热支管中的导热流体汇聚到一起；冷却管用于将热量传导到冷却池中，冷却池用于吸收热量，并将热量扩散到空气中，从而进一步的对尾气进行降温。
13.本发明进一步设置为：所述静电吸附组件包括设置在除尘塔壳体中的吸附管和负极放电线，所述负极放电线贯穿吸附管设置，所述吸附管在除尘塔壳体中均匀分布有多个，所述吸附管顶部与电源正极电连接，所述吸附管底部接地设置，所述负极放电线与电源负
极电连接。
14.通过上述技术方案，负极放电线用于向吸附管释放电荷，从而将尾气中的细微颗粒物吸附到吸附管中，当吸附管中的颗粒物吸附过多后由于重力的作用掉落下去，从而能够较好的去除掉尾气中的细微颗粒物。
15.本发明进一步设置为：所述清洗供水组件包括储水箱和供水水泵，所述供水水泵与储水箱连通设置；所述冲刷组件包括与供水水泵连通的冲刷主管和与所述冲刷主管连通的多个冲刷支管，多个所述冲刷支管上沿其长度方向均匀设置有多个冲刷喷头。
16.通过上述技术方案，储水箱用于存储冲刷用水，供水水泵用于将储水箱中的水抽入到冲刷主管中，以便给冲刷喷头提供较大的冲刷压力，从而更好的对吸附管进行冲刷清洗。
17.本发明进一步设置为：所述除尘塔壳体底部设置有排污腔，所述排污腔连通有排污管。
18.通过上述技术方案，排污腔用于收集冲刷吸附管产生的污水，排污管用于供污水排出。
19.本发明进一步设置为：所述污水循环组件包括污水沉降池、过滤板和净水暂存池，所述污水沉降池与排污管连通。
20.通过上述技术方案，污水沉降池用于存放污水，以便污水自然沉降，过滤板用于对污水进行过滤，排污管用于将冲刷产生的污水输入到污水沉降池中；净水暂存池用于存放过滤好的水，以便设备中需要使用时可以进行抽取使用。
21.本发明进一步设置为：所述污水沉降池中设置有除油组件，所述除油组件包括油脂回收池、粘油滚筒和刮油板，所述粘油滚筒与油脂回收池转动连接；所述刮油板一侧与粘油滚筒抵接，另一侧延伸至油脂回收池中。
22.通过上述技术方案，粘油滚筒用于将污水中的油污粘附到其外表面，然后刮油板可以将粘油滚筒外侧的油刮刀油脂回收池中，从而能够较好的将污水中的油脂分离出来。
23.本发明进一步设置为：所述除尘塔靠近下方处设置有进风口，所述进风口与降温壳体远离旋流塔壳体的一侧连通，所述除尘塔内靠近进风口处设置有导风板。
24.通过上述技术方案，进风口供降温模块中处理后的尾气输入到除尘塔中，导风板用于引导尾气的流向，使尾气能够更加均匀的进入到吸附管中。
25.综上所述，本发明具有以下有益效果：1.旋流除尘模块可以除去大部分的尾气中的可溶气体和粉尘颗粒，并且同时能够大大的降低尾气的温度；再通过降温模块进一步的降温，较好的避免了排出的尾气温度过高；静电除尘模块用于进一步的吸附掉尾气中的一些微小颗粒物，从而更好的提高尾气的洁净度；2.除尘供水组件、清洗供水组件和污水循环组件用于向净化系统提供水源支持，而且可以为应急消防模块提供消防用水，并且可以较好的对水源进行循环利用。
附图说明
26.图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的旋流除尘模块的内部结构示意图；图3是本实施例的旋流板的结构示意图；图4是图3的a部分放大示意图；图5是本实施例的降温模块的结构示意图；图6是本实施例的热交换组件的结构示意图；图7是本实施例的冷却池的结构示意图；图8是本实施例的降温模块内部结构的俯视图；图9是本实施例的静电除尘模块的结构示意图；图10是本实施例的除尘塔壳体位于进风口处的结构示意图；图11是本实施例的吸附管与密封隔板配合关系的结构示意图；图12是本实施例的污水循环组件的结构示意图；图13是本实施例的除油组件的结构示意图；图14是本实施例的排气模块的结构示意图。
27.附图标记：1、安装平台；2、旋流除尘模块；3、降温模块；4、静电除尘模块；5、排气模块；7、除尘供水组件；8、清洗供水组件；9、污水循环组件；10、旋流塔壳体；11、导流组件；12、喷淋组件；13、降温壳体；14、热交换组件；15、清洗组件；16、除尘塔壳体；17、静电吸附组件；18、冲刷组件；19、排气风机；20、排气管；21、防倒灌组件；22、旋流安装环；23、旋流板；24、安装筒；25、除尘水箱；26、除尘水泵；27、喷淋主管；28、喷淋支管；29、导热支管；30、导热汇流管；31、冷却池；32、冷却管；33、吸附管；34、负极放电线；35、储水箱；36、供水水泵；37、冲刷主管；38、冲刷支管；39、冲刷喷头；40、排污腔；41、排污管；42、污水沉降池；43、过滤板；44、净水暂存池；45、除油组件；46、油脂回收池；47、粘油滚筒；48、刮油板；49、进风口；50、导风板；51、清洗总管；52、清洗支管；53、清洗喷头；54、分隔板；55、密封隔板；56、绝缘子；57、连接杆；58、挡风帽；59、卡接槽；60、卡接片；61、定位块；62、夹紧块；63、加固焊接边；64、导电架；65、过滤网板；66、温度传感器；67、浮箱。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.实施例：参考图1，一种高温定型机的油烟净化系统，包括安装平台1、旋流除尘模块2、降温模块3和静电除尘模块4，以及排气模块5和应急消防模块；安装平台1采用钢结构焊接而成，而且安装平台1分上下两层设置；旋流除尘模块2、降温模块3和静电除尘模块4均设置在安装平台1的上层，而且沿气流的流通方向依次设置；旋流除尘模块2用于去除尾气中的大部分油脂和粉尘，降温模块3用于降低尾气温度，静电除尘模块4是采用静电吸附原理去除微小的颗粒物，排气模块5用于带动尾气流动以便更快的将尾气排出；应急消防模块用于时刻监控设备内的温度，并及时做出反应，以避免发生高温爆炸的情况。
30.参考图2，安装平台1下方设置有除尘供水组件7、清洗供水组件8和污水循环组件9，除尘供水组件7用于向旋流除尘模块2提供水源，清洗供水组件8用于向静电除尘模块4提供清洗用水源，当然除尘供水组件7和清洗供水组件8中的水也可以进行共享，在需要调配时，可以采用管道进行灵活的调配；污水循环组件9用于对设备各处产生的污水进行除油和
过滤，从而得到干净的水，以便将水循环使用。
31.参考图2，旋流除尘模块2包括旋流塔壳体10、导流组件11和喷淋组件12，旋流塔壳体10整体呈圆筒状，旋流塔壳体10的顶部设有收口，旋流塔壳体10侧壁靠近底部处与定型机的尾气管道连通设置；尾气从靠近底部的位置进，再从顶部排出到降温模块3(参考图1)中。
32.参考图3和图4，导流组件11包括旋流安装环22、多个旋流板23和安装筒24，旋流安装环22和安装筒24同轴设置，旋流安装环22和安装筒24上均开设有卡接槽59；旋流板23整体近呈三角形板设置，旋流板23所在平面与水平面倾斜设置；旋流板23上一体成型有与卡接槽59配合的卡接片60，旋流板23的一条侧边与安装筒24的外圆周面相切设置；在安装时，首先将旋流板23上的卡接片60插设到卡接槽59中，再将旋流板23与安装筒24外壁和旋流安装环22内壁焊接在一起，再在旋流塔壳体10(参考图2)内壁中焊接一圈用于支撑旋流安装环22的定位块61，并将旋流安装环22放置到这圈定位块61上；最后再在旋流塔壳体10内壁焊接夹紧块62，夹紧块62压紧在旋流安装环22的上侧面。
33.参考图2，喷淋组件12组件设置有两组，两组喷淋组件12分别设置在旋流板23的上下两侧，每组喷淋组件12均包括一个喷淋主管27和多个喷淋支管28，多个喷淋支管28均与喷淋主管27连通，而且多个喷淋支管28沿喷淋主管27的长度方向设置，且沿喷淋主管27的两侧对称设置，喷淋支管28远离喷淋主管27的一端设置有喷淋头。
34.参考图1，除尘供水组件7包括除尘水箱25和除尘水泵26，除尘水泵26的进水口与除尘水箱25连通，除尘水泵26的出水口通过管道与两组喷淋组件12中的喷淋主管27连通。
35.参考图5，降温模块3包括与旋流塔壳体10(参考2)连通的降温壳体13、多个热交换组件14(参考图6)和清洗热交换组件14的清洗组件15，热交换组件14和清洗组件15均设置在降温壳体13中，降温壳体13采用不锈钢板材焊接而成，降温壳体13的一侧通过管道与旋流塔壳体10顶部连通。
36.参考图5，清洗组件15包括清洗总管51和多个清洗支管52，清洗总管51设置在降温壳体13的一侧；清洗支管52一端与清洗总管51连通，并且延伸至降温壳体13的另一侧；清洗总管51的长度方向沿竖直方向设置，清洗支管52沿清洗总管51的竖直方向设置，清洗支管52沿长度方向设置有多个清洗喷头53，并且清洗喷头53倾斜向上设置。
37.参考图1和图5，降温模块3沿气体的流动方向串联有三个，而且每个降温模块3中的降温壳体13朝向旋流塔壳体10的一侧螺栓连接有过滤网板65，过滤网板65用于起到过滤掉尾气中的部分粉尘颗粒物的作用。
38.参考图6和图7，热交换组件14包括多个设置在降温壳体13中的导热支管29、导热汇流管30和冷却池31，导热支管29与导热汇流管30连通，导热支管29和导热汇流管30中流通有导热流体，导热流体可以采用水或者导热油等；导热支管29的轴线方向垂直于气体的流动方向设置，且导热支管29的轴线方向水平设置；冷却池31设置在安装平台1的下方，导热汇流管30连通有冷却管32，冷却管32放置在冷却池31中，冷却池31中设置有冷却水。冷却池31起到冷却作用，也可采用冷却塔对冷却管32进行冷却，或者采用风冷的方式对冷却管32进行冷却。
39.参考图5和图8，清洗支管52与导热支管29的轴线平行设置，清洗支管52设置有多排，而且清洗支管52和导热支管29在水平方向上间隔设置，清洗组件15所需水源可以直接
从市政水管中获取，也可以采用水泵与除尘水箱25(参考图1)连通。
40.参考图9和图10，静电除尘模块4包括除尘塔壳体16、吸附微小颗粒物的静电吸附组件17和冲刷组件18，除尘塔壳体16靠近降温壳体13的侧壁开设有进风口49，进风口49设置在靠近除尘塔壳体16下端处，进风口49通过管道与降温壳体13远离旋流塔壳体10的一侧连通；除尘塔壳体16内靠近进风口49处设置有导风板50，导风板50远离进风口49的一侧向上倾斜设置，导风板50靠近进风口49的一侧边设置在进风口49竖直方向的中间位置，导风板50远离进口的一侧一体成型有竖直方向设置的分隔板54。
41.参考图9和图10，静电吸附组件17包括吸附管33和负极放电线34，吸附管33呈蜂窝状在除尘塔壳体16中焊接有多个，除尘塔壳体16位于吸附管33的上下两端均焊接有密封隔板55，密封隔板55用于将多个吸附管33之间的间隙封堵住，以确保尾气能够准确的进入到吸附管33中。
42.参考图10和图11，密封隔板55的边缘折弯形成有l形的加固焊接边63，加固焊接边63与除尘塔壳体16的焊接在一起，加固焊接边63一方面能够加固密封隔板55的整体结构强度，而且使得密封隔板55与除尘塔壳体16能焊接的更加稳定牢固。
43.参考图9，负极放电线34贯穿吸附管33设置，负极放电线34与电源负极电连接，吸附管33的的上端与电源正极电连接，吸附管33的下端接地；除尘塔壳体16上均匀设置有八个绝缘子56，八个绝缘子56均匀分层两组设置，且两组绝缘子56分别设置在除尘塔壳体16内靠近吸附管33的上下两端，每组四个绝缘子56上螺栓固定连接有导电架64，负极放电线34的两端分别与导电架64连接，负极放电线34绷紧在两个导电架64之间。
44.参考图9和图10，导风板50用于将进风口49处进入的气体分流成两股，分隔板54用于引导导风板50上侧的气体进入到靠近进风口49一侧的吸附管33中，从而避免了气体由于流速过快直接进入较为远离进风口49处的吸附管33中，使得除尘塔壳体16中的吸附管33能够更加均匀的进行除尘。
45.参考图1，清洗供水组件8包括储水箱35和供水水泵36，储水箱35螺栓连接在安装平台1的下方，供水水泵36螺栓连接在储水箱35上且与储水箱35内部连通。
46.参考图9和图10，冲刷组件18包括冲刷主管37和冲刷支管38，冲刷支管38与冲刷主管37连通，且冲刷支管38沿冲刷主管37的长度方向均匀设置有五个，冲刷支管38上沿其长度方向均匀设置有多个冲刷喷头39，冲刷主管37与供水水泵36连通；冲刷主管37沿竖直方向设置，冲刷支管38沿水平方向设置，冲刷支管38设置在除尘塔壳体16内靠近吸附管33上端的位置；供水水泵36将储水箱35中的水抽排到冲刷主管37中，并且水经冲刷喷头39喷出对吸附管33的内壁进行冲刷。
47.参考图9和图10，除尘塔壳体16底部设置有排污腔40，排污腔40连通有排污管41，冲刷吸附管33产生的污水流入到排污腔40中，再经排污管41排出。
48.参考图12，污水循环组件9包括污水沉降池42、过滤板43和净水暂存池44，排污管41与污水沉降池42连通，旋流塔壳体10(参考图2)和降温壳体13(参考图5)中因为喷淋除尘和冲洗产生的污水也通过管道连通到污水沉降池42中；污水沉降池42用于存放污水，并且供污水静止沉淀出部分的固体脏污；过滤板43可以设置有多个，多个过滤板43从污水沉降池42到净水暂存池44的方向过滤孔径逐渐减小，以便更高效的对污水进行过滤处理；净水暂存池44通过管道和水泵与除尘水箱25(参考图1)和储水箱35(参考图1)连通，以便对水进
行循环利用，较好的节省了水，而且避免了污水的直接排放。
49.参考图12和图13，污水沉降池42中设置有除油组件45，除油组件45用于去除污水中漂浮的油脂，除油组件45包括油脂回收池46、粘油滚筒47、刮油板48和浮箱67，粘油滚筒47转动连接在油脂回收池46的外侧；刮油板48与油脂回收池46相对固定连接，刮油板48相对于水平面倾斜设置；而且，刮油板48一侧与粘油滚筒47抵接，另一侧向下延伸至油脂回收池46中；油脂回收池46漂浮在污水沉降池42中，油脂回收池46的外侧壁固定有驱动粘油滚筒47转动的电机，粘油滚筒47将污水沉降池42中的油脂粘附到粘油滚筒47的外表面，再通过刮油板48将粘油滚筒47外侧的油脂刮下，刮油板48将油脂引导至油脂回收池46中。
50.参考图14，排气模块5包括排气风机19、排气管20和防倒灌组件21，排气风机19螺栓连接在安装平台1上，除尘塔壳体16(参考图9)的顶部与排气风机19的进风口49通过管道连通，排气管20与排气风机19的出口处连通，排气管20沿竖直方向设置，并且排气管20的出口高于除尘塔壳体16的最顶部。
51.参考图14，防倒灌组件21包括焊接在排气管20出口处的连接杆57和挡风帽58，连接杆57沿竖直方向设置，连接杆57沿排气管20的圆周方向均匀设置有多个；挡风帽58呈锥桶型，挡风帽58的内壁与连接杆57焊接，挡风帽58的下边缘低于排气管20的开口处；在刮风时，挡风帽58可以阻挡风进入到排气管20中，从而较好的避免风倒灌入排气管20中。
52.参考图1，应急消防模块包括多个温度传感器66、多个消防喷头（图中未示出）和消防水塔（图中未示出），以及中央控制器（图中未示出），消防喷头通过管道与消防水塔连通，温度传感器66与中央控制器电信号连接，并且管道上设置有控制管道启闭的电磁阀；多个温度传感器66和消防喷头分别设置在旋流塔壳体10、降温壳体13和除尘塔壳体16内，温度传感器66用于检测温度并将温度值转换成电信号，并且每三秒向中央控制器发送温度信号；中央控制器中针对旋流塔壳体10、降温壳体13和除尘塔壳体16均预设有正常值和高温预警值，当温度传感器66检测到温度值高于预设的高温预警值时，中央控制器控制电磁阀工作，从而将消防水塔与消防喷头连通，即可通过消防喷头进行喷淋降温，避免设备由于温度过高而发生爆炸。
53.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。