一种有机废气吸附催化净化装置的制作方法

1.本发明涉及有机废气催化净化技术领域，具体为一种有机废气吸附催化净化装置。


背景技术：

2.有机废气催化净化装置，在化工、石油化工生产中已得到广泛的应用，在环境工程中，也极有成效，处理有机废气、恶臭气体效果理想，具有操作方便、能耗低、安全可靠等特点。
3.现如今大部分的有机废气吸附催化净化装置都采用加热水产生蒸汽对活性炭进行脱附和解析再生，长时间使用能耗较高，催化产生的无害气体得不到合理利用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有机废气吸附催化净化装置，以解决上述背景技术中提出大部分的有机废气吸附催化净化装置都采用加热水产生蒸汽对活性炭进行脱附和解析再生，长时间使用能耗较高，催化产生的无害气体得不到合理利用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机废气吸附催化净化装置，包括壳体，所述壳体的边侧固定安装有进风管，所述进风管的内部设置有单向阀门一，所述进风管的内侧固定安装有过滤网，所述壳体的内侧固定安装有活性碳过滤器，所述壳体的下端面固定安装有连接管的一端，所述连接管的内部设置有单向阀门二，所述连接管的另一端固定连接有换热器的一端，所述换热器的另一端固定安装有燃烧室，所述换热器的出口处设置有单向阀一，所述燃烧室的内部固定安装有电加热器，所述燃烧室的外侧固定安装有气体浓度传感器，所述燃烧室的内部固定安装有催化床、隔板，所述隔板的边侧固定安装有出气管的一端，所述出气管的另一端固定安装有风机，所述出气管的内部设置有单向阀二，所述风机的出气口处固定安装有回流管的一端，所述回流管的边侧固定安装有进气管的一端，所述换热器的外侧固定安装有排气筒，所述回流管的外侧固定安装有喷口，所述壳体的外侧固定安装有控制面板。
6.优选的，所述进风管位于活性碳过滤器的下方，所述活性碳过滤器在壳体的内部上下设置有两个，所述过滤网位于单向阀门一靠近壳体的一侧，有机废气通过进风管2进入到壳体1的内部，过滤网4对气体中的颗粒物进行过滤，活性碳过滤器5对有机废气进行吸附。
7.优选的，所述电加热器位于燃烧室内部的下端面，所述电加热器位于靠近单向阀一的一端，电加热器对废气进行加热。
8.优选的，所述催化床位于燃烧室内部远离单向阀一的一侧，所述隔板位于催化床远离电加热器的一侧，气体通过催化床催化转化成无害气体，单向阀二和隔板防止气体进入到出气管中。
9.优选的，所述出气管位于电加热器远离催化床的一侧，所述单向阀二位于风机靠
近隔板的一侧，所述进气管的另一端延伸至换热器的内侧，风机将无害气体蒸汽通过出气管抽出并输送到回流管中，部分无害气体蒸汽通过进气管输送到换热器中，最后从排气筒排入大气。
10.优选的，所述回流管延伸至壳体的内部，所述喷口在活性碳过滤器的上方设置有多个，回流管中的大部分无害气体蒸汽从喷口喷出，将有机物从活性碳过滤器上解析下来，使活性炭再生。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、该有机废气吸附催化净化装置，设置有燃烧室，有机废气燃烧并经过催化床催化转化成无害气体，高温的无害气体再传输到活性碳过滤器上方用于活性炭的解析再生，满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，大大提高了装置的节能性；
13.2、该有机废气吸附催化净化装置，壳体与燃烧室的连接处设置有换热器，部分无害气体经过换热器排放到大气中，高温的无害气体与和换热器中的废气进行热交换，对废气起到预加热作用，同时降低自身的温度，提高环保性能。
附图说明
14.图1为本发明立体结构示意图；
15.图2为本发明内部结构示意图；
16.图3为本发明a处结构示意图；
17.图4为本发明b处结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、进风管；3、单向阀门一；4、过滤网；5、活性碳过滤器；6、连接管；7、单向阀门二；8、换热器；9、燃烧室；10、单向阀一；11、电加热器；12、气体浓度传感器；13、催化床；14、隔板；15、出气管；16、风机；17、单向阀二；18、回流管；19、进气管；20、排气筒；21、喷口；22、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种有机废气吸附催化净化装置，包括壳体1、进风管2、单向阀门一3、过滤网4、活性碳过滤器5、连接管6、单向阀门二7、换热器8、燃烧室9、单向阀一10、电加热器11、气体浓度传感器12、催化床13、隔板14、出气管15、风机16、单向阀二17、回流管18、进气管19、排气筒20、喷口21和控制面板22，壳体1的边侧固定安装有进风管2，进风管2的内部设置有单向阀门一3，进风管2的内侧固定安装有过滤网4，壳体1的内侧固定安装有活性碳过滤器5，壳体1的下端面固定安装有连接管6的一端，连接管6的内部设置有单向阀门二7，连接管6的另一端固定连接有换热器8的一端，换热器8的另一端固定安装有燃烧室9，换热器8的出口处设置有单向阀一10，燃烧室9的内部固定安装有电加热器11，燃烧室9的外侧固定安装有气体浓度传感器12，燃烧室9的内部固定安装有催化
床13、隔板14，隔板14的边侧固定安装有出气管15的一端，出气管15的另一端固定安装有风机16，出气管15的内部设置有单向阀二17，风机16的出气口处固定安装有回流管18的一端，回流管18的边侧固定安装有进气管19的一端，换热器8的外侧固定安装有排气筒20，回流管18的外侧固定安装有喷口21，壳体1的外侧固定安装有控制面板22，电加热器11、气体浓度传感器12、风机16与控制面板22电性连接，气体浓度传感器12采用ya-d100。
21.进一步的，进风管2位于活性碳过滤器5的下方，活性碳过滤器5在壳体1的内部上下设置有两个，过滤网4位于单向阀门一3靠近壳体1的一侧，有机废气通过进风管2进入到壳体1的内部，过滤网4对气体中的颗粒物进行过滤，活性碳过滤器5对有机废气进行吸附。
22.进一步的，电加热器11位于燃烧室9内部的下端面，电加热器11位于靠近单向阀一10的一端，电加热器11对废气进行加热。
23.进一步的，催化床13位于燃烧室9内部远离单向阀一10的一侧，隔板14位于催化床13远离电加热器11的一侧，气体通过催化床13催化转化成无害气体，单向阀二17和隔板14防止气体进入到出气管15中。
24.进一步的，出气管15位于电加热器11远离催化床13的一侧，单向阀二17位于风机16靠近隔板14的一侧，进气管19的另一端延伸至换热器8的内侧，风机16将无害气体蒸汽通过出气管15抽出并输送到回流管18中，部分无害气体蒸汽通过进气管19输送到换热器8中，最后从排气筒20排入大气。
25.进一步的，回流管18延伸至壳体1的内部，喷口21在活性碳过滤器5的上方设置有多个，回流管18中的大部分无害气体蒸汽从喷口21喷出，将有机物从活性碳过滤器5上解析下来，使活性炭再生。
26.工作原理：首先，有机废气通过进风管2进入到壳体1的内部，过滤网4对气体中的颗粒物进行过滤，活性碳过滤器5对有机废气进行吸附，当快达到饱和时关闭单向阀门一3，加热的无害气体蒸汽从喷口21喷出，将有机物从活性碳过滤器5上解析下来，使活性炭再生，脱附下来的有机物已被浓缩，通过换热器8进入到燃烧室9中，电加热器11对废气进行加热，气体再通过催化床13催化转化成无害气体，单向阀二17和隔板14防止气体进入到出气管15中，风机16将无害气体蒸汽通过出气管15抽出并输送到回流管18中，部分无害气体蒸汽通过进气管19输送到换热器8中，和换热器8中的废气进行热交换，降温后无害气体蒸汽最后通过排气筒20排入大气，回流管18中的大部分无害气体蒸汽流入到喷口21处，用于活性炭的解析再生，满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，大大提高了装置的节能性。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。