一种水泥生产用熟料下料装置的制作方法

1.本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用熟料下料装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的迅猛发展，水泥的使用需求也越来越高，水泥回转窑是水泥生产过程必不可少的设备，用于将水泥原料煅烧后制成水泥熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要借助熟料输送机将其输送至粉磨工序，将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，使得水泥在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求。
3.其中专利号为cn210752968u公开了一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，下料部将破碎后的水泥熟料输出至壳体内的皮带上，皮带在驱动辊的驱动力作用下，带动水泥熟料移动。在上述过程中，水泥熟料下落至皮带的过程中，难免产生水泥熟料的扬尘现象，壳体罩住了皮带，避免了扬尘，但是壳体内部空间相对密闭和狭小，下料部输出的水泥熟料却持续到达壳体内，所以抽气管将壳体内的空气及时抽出，保证水泥熟料顺畅下料，而且过滤件避免了熟料粉尘经抽气管流出壳体，损坏抽气设备，但是过滤件持续滤除粉尘，粉尘在过滤件上附着一定厚度后，过滤件将失去使空气通过的功能，所以驱动辊同时驱动凸轮，凸轮转动，凸轮的上边缘时高时低，带动顶接板上下往复运动。当顶接板向下移动的过程中，递推杆的一端向下移动，另一端带动振打杆的一端向下移动，振打杆的另一端向上转动，振打杆的另一端抵至过滤件，并撞击过滤件，以避免过滤件被附着较厚的粉尘；当顶接板向上移动的过程中，振打杆的另一端远离过滤件，为下一次撞击过滤件做准备。驱动辊带动皮带的同时，也使过滤件受到周期性振打，保证了壳体内空气的持续排出，也避免了扬尘，该技术方案仍存在缺陷：第一、该技术方案中输料辊每旋转一圈仅能下一次料，下料速度非常低下，而且在通过效率孔落料很容易造成堆积堵塞；第二、该技术方案通过多个破碎轮转动，对物料进行粉碎，粉碎效果较差，难以对物料进行均匀的粉碎。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥生产用熟料下料装置具备能够进行高效下料和能够对物料进行均匀充分的粉碎的优点，解决了现有技术中用于水泥生产加工的熟料下料装置下料速度慢和粉碎效果较差的问题。
5.（二）技术方案为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产用熟料下料装置，包括储料仓、输送壳和出料箱，所述输送壳固定设置于储料仓的下端，所述出料箱固定设置于输送壳的下端，所述储料仓的内部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁两侧均从上
至下依次转动设置有第二转杆，多个所述第二转杆的杆壁均固定设置有多个十字型杆，所述第一转杆的两端杆壁均固定套接有横杆，两个所述横杆的两端之间均设置有第三转杆，两个所述第三转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的横杆转动连接，多个所述第二转杆的外侧一端均固定套接有第一锥齿轮，两个所述第三转杆的杆壁且与多个所述第一锥齿轮对应的位置均固定套接有第二锥齿轮，多个所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接，所述储料仓的内部上端固定套接有齿环，两个所述第三转杆的上端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮均与所述齿环啮合连接，所述储料仓的顶部设置有电机，所述电机的输出端与第一转杆的上端固定连接，所述输送壳的内部设置有输送辊，所述输送辊的两端均通过第二滚动轴承与对应的输送壳的侧壁转动连接，所述输送辊的上端与所述第一转杆的下端固定连接，所述输送辊的下端延伸至出料箱的内部，所述出料箱的内部中端设置有第四转杆，所述第四转杆的两端均通过第三滚动轴承与对应的出料箱的侧壁转动连接，所述输送辊的下端杆壁和第四转杆的中端杆壁均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述第四转杆的下端固杆壁固定套接有刮板，所述刮板的下表面与出料箱的内部底端相抵所述出料箱的右侧底端开设有出料口，所述出料口的正下方设置有传送带，所述出料箱的右侧上方开设有排烟口，所述出料箱的右侧设置有除尘机构。
6.优选的，所述除尘机构包括抽风机、连接管和集尘箱，所述抽风机位于排烟口的正上方且与出料箱的上表面固定连接，所述集尘箱固定设置于出料箱的右侧壁，所述连接管设置于抽风机和集尘箱之间，所述连接管的两端分别于对应的抽风机和集尘箱连通设置。
7.优选的，所述出料箱的前侧通过合页转动设置有箱板，所述箱板的右侧表面固定设置有拉手。
8.优选的，所述电机通过支撑架与储料仓固定连接。
9.优选的，所述出料箱的两侧均固定设置有支撑脚。
10.优选的，所述储料仓的前侧表面开设有通槽，所述通槽的内部固定设置有透明板。
11.优选的，所述出料箱的横截面为圆形。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种水泥生产用熟料下料装置，具备以下有益效果：1、该水泥生产用熟料下料装置，通过电机带动第一转杆转动，从而带动两个第三转杆以第一转杆为圆心转动，从而使得两个齿轮与齿环配合转动，从而使得两个第三转杆转动，两个第三转杆带动多个第二转杆转动，从而带动多个十字型杆转动，从而能够对物料进行均匀充分的粉碎。
13.2、该水泥生产用熟料下料装置，通过第一转杆带动输送辊转动，从而将物料经输送壳输送至出料箱内部，输送辊带动两个皮带轮转动，从而使得第四转杆带动刮板进行转动，从而将出料箱内的物料从出料口推出落到传送带的表面，从而实现高效下料。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种水泥生产用熟料下料装置结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为图2的a部分结构放大图；
图4为图2的b部分结构放大图。
15.图中：1储料仓、2输送壳、3出料箱、4第一转杆、5第二转杆、6十字型杆、7横杆、8第三转杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11齿环、12齿轮、13输送辊、14箱板、15第四转杆、16皮带轮、17皮带、18抽风机、19集尘箱、20连接管、21传送带、22支撑脚、23刮板、24拉手、25电机、26透明板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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4，一种水泥生产用熟料下料装置，包括储料仓1、输送壳2和出料箱3，输送壳2固定设置于储料仓1的下端，出料箱3固定设置于输送壳2的下端，储料仓1的内部转动设置有第一转杆4，第一转杆4的杆壁两侧均从上至下依次转动设置有第二转杆5，多个第二转杆5的杆壁均固定设置有多个十字型杆6，第一转杆4的两端杆壁均固定套接有横杆7，两个横杆7的两端之间均设置有第三转杆8，两个第三转杆8的两端均通过第一滚动轴承与对应的横杆7转动连接，多个第二转杆5的外侧一端均固定套接有第一锥齿轮9，两个第三转杆8的杆壁且与多个第一锥齿轮9对应的位置均固定套接有第二锥齿轮10，多个第一锥齿轮9均与对应的第二锥齿轮10啮合连接，储料仓1的内部上端固定套接有齿环11，两个第三转杆8的上端均固定套接有齿轮12，两个齿轮12均与齿环11啮合连接，储料仓1的顶部设置有电机25，电机25的输出端与第一转杆4的上端固定连接，输送壳2的内部设置有输送辊13，输送辊13的两端均通过第二滚动轴承与对应的输送壳2的侧壁转动连接，输送辊13的上端与第一转杆4的下端固定连接，输送辊13的下端延伸至出料箱3的内部，出料箱3的内部中端设置有第四转杆15，第四转杆15的两端均通过第三滚动轴承与对应的出料箱3的侧壁转动连接，输送辊13的下端杆壁和第四转杆15的中端杆壁均固定套接有皮带轮16，两个皮带轮16通过皮带17转动连接，第四转杆15的下端固杆壁固定套接有刮板23，刮板23的下表面与出料箱3的内部底端相抵出料箱3的右侧底端开设有出料口，出料口的正下方设置有传送带21，出料箱3的右侧上方开设有排烟口，出料箱3的右侧设置有除尘机构。
18.除尘机构包括抽风机18、连接管20和集尘箱19，抽风机18位于排烟口的正上方且与出料箱3的上表面固定连接，集尘箱19固定设置于出料箱3的右侧壁，连接管20设置于抽风机18和集尘箱19之间，连接管20的两端分别于对应的抽风机18和集尘箱19连通设置。
19.出料箱3的前侧通过合页转动设置有箱板14，箱板14的右侧表面固定设置有拉手24，方便对出料箱3内部进行清理。
20.电机25通过支撑架与储料仓1固定连接，使得电机25与储料仓1连接的更稳固。
21.出料箱3的两侧均固定设置有支撑脚22。对设备进行稳固的支撑。
22.储料仓1的前侧表面开设有通槽，通槽的内部固定设置有透明板26，方便观察储料仓1内部物料的余量。
23.出料箱3的横截面为圆形，方便刮板23转动。
24.综上，该水泥生产用熟料下料装置，在使用时，工作人员接通电机25的电源，电机
25带动第一转杆4转动，从而带动两个第三转杆8以第一转杆4为圆心转动，从而使得两个齿轮12与齿环11配合转动，从而带动两个第三转杆8自转，使得多个第二锥齿轮10带动对应的第一锥齿轮9转动，从而带动多个第二转杆5转动，多个第二转杆5带动多个十字型杆6转动，从而能够对物料进行均匀充分的粉碎，与此同时第一转杆4带动输送辊13转动，从而将物料经输送壳2输送至出料箱3内部，输送辊13带动两个皮带轮16转动，从而使得第四转杆15带动刮板23进行转动，从而将出料箱3内的物料从出料口推出落到传送带21的表面，从而实现高效下料。
25.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。