一种用于阀门的自动定位喷漆烘干装置及使用方法与流程

1.本发明涉及阀门喷漆技术领域，尤其涉及一种用于阀门的自动定位喷漆烘干装置及使用方法。


背景技术：

2.目前，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前对于阀门的防锈，主要还通过喷漆来完成，而对阀门的喷漆一般采用人工进行喷漆，但是采用人工喷漆会造成以下几个缺点，一是会导致喷漆不均匀，防锈效果差，二是会在喷漆时将尤其喷入管道内壁，由于不少的发明是应用于输送饮用水，这样一来会导致饮用水中含有油漆的成分，危害人体健康，三是采用人工喷漆效率低下不适合大批量生产。


技术实现要素：

3.本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于阀门的自动定位喷漆烘干装置，能够对阀门进行螺旋式递进喷漆，并且在阀门安装的部位还能延长喷漆时间，使得喷漆覆盖更加均匀，并且在喷漆时能够有效防止油漆附着在阀门管道的内壁上，并且喷漆全程自动化，无需人工操作，简单高效，方便快捷，实用性强。
4.本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种阀门的自动定位喷漆烘干装置，包括第一箱体，所述第一箱体顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体内部设有穿过第二箱体左右两端并与转动连接的转筒，所述转筒顶部设有连通外界的滑动通道，所述滑动通道左右两端内壁设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有穿过滑动通道后到达第二滑槽内部并与其滑动连接的滑板，所述滑板遮挡住滑动通道，所述转筒外侧设有第一齿轮，所述第一齿轮内壁对称固定安装有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块穿过滑动通道到达转筒内部，所述第一支撑块与滑板固定连接，所述转筒底部设有导向槽，所述第二支撑块伸入导向槽内并与其滑动连接。该结构能够使得喷头在旋转的同时移动。
5.为了进一步完善，所述转筒内壁设有穿过转筒左右两端并与其转动连接的伸缩筒，所述伸缩筒之间设有阀门管，所述伸缩筒内壁滑动连接有限位块，所述伸缩筒远离阀门管一端与限位块之间固定连接有第一弹簧，所述限位块靠近阀门管一端设有穿过伸缩筒并与其滑动连接的伸缩杆，所述伸缩杆相对端之间固定安装有可伸入阀门管内堵住阀门管两端并卡住阀门管的固定块。该结构能对阀门管进行安装。
6.进一步完善，所述转筒内部设有与第一支撑块固定连接的泵体,所述泵体左端固定安装有穿过第一支撑块且位于阀门管上方的喷头，所述泵体右端固定安装有穿过转筒右
端并与其滑动连接的储液罐，所述泵体右端固定那种有穿过储液罐右端的导管，所述第二箱体左右两端分别固定安装有固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上固定安装有第三支撑板，所述第二支撑板上固定安装有第四支撑板，所述伸缩筒位于转筒外一端分别于第二支撑板和第四支撑板固定连接。该结构能够进行喷漆。
7.进一步完善，所述第二箱体左右两端内壁转动连接有位于转筒下方的第一丝杠，所述第一丝杠外侧螺纹连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮左右两端分别固定安装有抵住第一齿轮左右两端的夹板，所述夹板右侧固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮中心设有供第一丝杠穿过的通孔，所述第二箱体内壁转动连接有位于位于第三齿轮下方的第一转轴，所述第一转轴外侧固定安装第四齿轮，所述第一转轴外侧固定安装有直径小于第四齿轮齿根圆直径的第五齿轮，所述第五齿轮和第二齿轮啮合，所述第二箱体左端和底部转动连接有位于第一转轴下方的第二转轴，所述第二转轴外侧固定安装有与第四齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二箱体左端设有与第三锥齿轮对应的传动通道，所述第一箱体底部内壁固定安装有电机,所述电机顶部固定安装有穿过第一箱体后与第一支撑板转动连接的第三转轴，所述第三转轴外侧滑动键连接有位于第一箱体和第一支撑板之间的第六齿轮，所述第六齿轮穿过传动通道后与第三锥齿轮啮合。
8.进一步完善，所述第三转轴外侧固定安装有位于第一箱体内部的第八齿轮，所述第一支撑板和第一箱体顶部之间固定安装有辅助滑杆和第二丝杠，所述第二丝杠上螺纹连接有与辅助滑杆滑动连接的调节块，所述调节块上设有夹住第六齿轮定位槽。
9.进一步完善，所述第一箱体顶部固定安装有门形架，所述门形架左端内壁固定安装有穿过门形架右端的第四转轴，所述第四转轴右端固定安装有第一锥齿轮，所述第二丝杠上固定安装有位于调节块下方且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转轴外侧固定安装有位于门形架左右两端内壁之间的第七齿轮，所述第七齿轮后端啮合有齿条，所述齿条顶部穿过门形架顶部并与其滑动连接，所述齿条底部穿过第一箱体顶部与其滑动连接，所述齿条顶部固定安装有限位板，所述限位板与门形架顶部之间固定安装有环绕齿条的第二弹簧，所述齿条底部固定安装有位于第一箱体内的半圆块，所述第一箱体顶部内壁和底部内壁转动连接有位于齿条和第三转轴之间的第五转轴，所述第五转轴上固定安装有与第八齿轮啮合的第九齿轮，所述第五转轴外侧固定安装有能够推动半圆块上升的扇形块。
10.进一步完善，所述转筒右端固定安装有热风机，所述热风机一端固定安装有伸入转筒内部的热风管。
11.进一步完善，所述第二丝杠外侧固定安装有转动手柄。
12.进一步完善，所述转筒前端铰链连接有前盖板。
13.一种用于阀门的自动定位喷漆烘干装置，其步骤如下：
14.一、初步喷漆：启动电机，电机带动第三转轴旋转，第三转轴旋转带动第六齿轮旋转，第六齿轮旋转带动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮旋转带动第四齿轮旋转，第四齿轮旋转带动第一转轴旋转，第一转轴旋转带动第五齿轮旋转，第五齿轮旋转带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转通过夹板带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第一齿轮旋转，第二齿轮旋转时沿着第一丝杠移动，第二齿轮移动时通过夹板带动第一齿轮沿着滑动通道和导向槽移动，第一齿轮转动带动转筒转动，转筒转动带动喷头旋转，此时喷头在旋转时也会移动，喷
头呈现螺旋环绕的形式对阀门管进行喷漆；
15.二、精密喷漆：第三转轴旋转也带动第八齿轮旋转，第八齿轮旋转带动第九齿轮旋转，第九齿轮旋转带动第五转轴旋转，第五转轴旋转带动扇形块旋转，扇形块旋转定期带动半圆块上升，半圆块上升使得齿条上升，齿条上升带动第七齿轮旋转，第七齿轮旋转带动第四转轴旋转，第四转轴旋转带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第二丝杠旋转，第二丝杠旋转带动调节块下降，调节块上升带动第六齿轮下降，第六齿轮下降使得与第三锥齿轮的传动比变大，从而使得喷头在阀门管的阀门处停留的时间更长，使得喷漆更加均匀。
16.本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够对阀门进行螺旋式递进喷漆，并且在阀门安装的部位还能延长喷漆时间，使得喷漆覆盖更加均匀，并且在喷漆时能够有效防止油漆附着在阀门管道的内壁上，并且喷漆全程自动化，无需人工操作，简单高效，方便快捷，实用性强。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为图中的局部放大图a；
19.图3为图中的局部放大图b；
20.图4为本发明中扇形块的结构示意图。
21.附图标记说明：第一箱体1、第九齿轮2、第五转轴3、扇形块4、第三转轴5、电机6、第八齿轮7、传动通道8、第二箱体9、第一丝杠10、第五齿轮11、第一转轴12、第三齿轮13、通孔14、夹板15、第二齿轮16、第四齿轮17、第三锥齿轮18、第二转轴19、第一支撑板20、半圆块21、限位板22、第二弹簧23、齿条24、门形架25、第四转轴26、第七齿轮27、第一锥齿轮28、第二锥齿轮29、调节块30、第六齿轮31、定位槽32、辅助滑杆 33、第二丝杠34、第一齿轮35、泵体36、伸缩筒37、第一弹簧38、限位块39、伸缩杆40、第二支撑块41、阀门管42、导向槽43、固定块44、转筒45、第二支撑板46、第四支撑板 47、热风机48、热风管49、第二滑槽50、滑板51、滑动通道52、喷头53、第一支撑块54、第一滑槽55、前盖板56、储液罐57、第三支撑板58、转动手柄59、导管60。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步说明：
23.参照附图1、2、3、4：本实施例中这种用于阀门的自动定位喷漆烘干装置，包括第一箱体1，所述第一箱体1顶部固定安装有第二箱体9，所述第二箱体9内部设有穿过第二箱体9左右两端并与转动连接的转筒45，所述转筒45顶部设有连通外界的滑动通道52，所述滑动通道52左右两端内壁设有第一滑槽55和第二滑槽50，所述第一滑槽55内部滑动连接有穿过滑动通道52后到达第二滑槽50内部并与其滑动连接的滑板51，所述滑板51遮挡住滑动通道52，所述转筒45外侧设有第一齿轮35，所述第一齿轮35内壁对称固定安装有第一支撑块54和第二支撑块41，所述第一支撑块54穿过滑动通道52到达转筒45内部，所述第一支撑块54与滑板51固定连接，所述转筒45底部设有导向槽43，所述第二支撑块 41伸入导向槽43内并与其滑动连接。所述转筒45内壁设有穿过转筒45左右两端并与其转动连接的伸缩筒37，所
述伸缩筒37之间设有阀门管42，所述伸缩筒37内壁滑动连接有限位块39，所述伸缩筒37远离阀门管42一端与限位块39之间固定连接有第一弹簧38，所述限位块39靠近阀门管42一端设有穿过伸缩筒37并与其滑动连接的伸缩杆40，所述伸缩杆40相对端之间固定安装有可伸入阀门管42内堵住阀门管42两端并卡住阀门管42的固定块44。所述转筒45内部设有与第一支撑块54固定连接的泵体36,所述泵体36左端固定安装有穿过第一支撑块54且位于阀门管42上方的喷头53，所述泵体36右端固定安装有穿过转筒45右端并与其滑动连接的储液罐57，所述泵体36右端固定那种有穿过储液罐57右端的导管60，所述第二箱体9左右两端分别固定安装有固定安装有第一支撑板20和第二支撑板46，所述第一支撑板20上固定安装有第三支撑板58，所述第二支撑板46上固定安装有第四支撑板47，所述伸缩筒37位于转筒45外一端分别于第二支撑板46和第四支撑板 47固定连接。所述第二箱体9左右两端内壁转动连接有位于转筒45下方的第一丝杠10，所述第一丝杠10外侧螺纹连接有与第一齿轮35啮合的第二齿轮16，所述第二齿轮16左右两端分别固定安装有抵住第一齿轮35左右两端的夹板15，所述夹板15右侧固定安装有第三齿轮13，所述第三齿轮中心设有供第一丝杠10穿过的通孔14，所述第二箱体9内壁转动连接有位于位于第三齿轮13下方的第一转轴12，所述第一转轴12外侧固定安装第四齿轮17，所述第一转轴12外侧固定安装有直径小于第四齿轮17齿根圆直径的第五齿轮11，所述第五齿轮11和第二齿轮13啮合，所述第二箱体9左端和底部转动连接有位于第一转轴12下方的第二转轴19，所述第二转轴19外侧固定安装有与第四齿轮17啮合的第三锥齿轮18，所述第二箱体9左端设有与第三锥齿轮18对应的传动通道8，所述第一箱体1底部内壁固定安装有电机6,所述电机6顶部固定安装有穿过第一箱体1后与第一支撑板20转动连接的第三转轴5，所述第三转轴5外侧滑动键连接有位于第一箱体1和第一支撑板20之间的第六齿轮31，所述第六齿轮31穿过传动通道8后与第三锥齿轮18啮合。所述第三转轴5外侧固定安装有位于第一箱体1内部的第八齿轮7，所述第一支撑板20和第一箱体1 顶部之间固定安装有辅助滑杆33和第二丝杠34，所述第二丝杠34上螺纹连接有与辅助滑杆33滑动连接的调节块30，所述调节块30上设有夹住第六齿轮31定位槽32。所述第一箱体1顶部固定安装有门形架25，所述门形架25左端内壁固定安装有穿过门形架25右端的第四转轴26，所述第四转轴26右端固定安装有第一锥齿轮28，所述第二丝杠34上固定安装有位于调节块30下方且与第一锥齿轮28啮合的第二锥齿轮29，所述第四转轴26外侧固定安装有位于门形架25左右两端内壁之间的第七齿轮27，所述第七齿轮27后端啮合有齿条24，所述齿条24顶部穿过门形架25顶部并与其滑动连接，所述齿条24底部穿过第一箱体1顶部与其滑动连接，所述齿条24顶部固定安装有限位板22，所述限位板22与门形架25顶部之间固定安装有环绕齿条24的第二弹簧23，所述齿条24底部固定安装有位于第一箱体1内的半圆块21，所述第一箱体1顶部内壁和底部内壁转动连接有位于齿条24和第三转轴5之间的第五转轴3，所述第五转轴3上固定安装有与第八齿轮7啮合的第九齿轮2，所述第五转轴3外侧固定安装有能够推动半圆块21上升的扇形块4。所述转筒45右端固定安装有热风机48，所述热风机48一端固定安装有伸入转筒48内部的热风管49。所述第二丝杠34外侧固定安装有转动手柄59。所述转筒45前端铰链连接有前盖板56。
24.参照附图1、2、3、4：一种用于阀门的自动定位喷漆烘干装置，其步骤如下：
25.一、初步喷漆：启动电机6，电机6带动第三转轴5旋转，第三转轴5旋转带动第六齿轮31旋转，第六齿轮31旋转带动第三锥齿轮18旋转，第三锥齿轮18旋转带动第四齿轮 17旋
转，第四齿轮17旋转带动第一转轴12旋转，第一转轴12旋转带动第五齿轮11旋转，第五齿轮11旋转带动第三齿轮13旋转，第三齿轮13旋转通过夹板15带动第二齿轮16旋转，第二齿轮16旋转带动第一齿轮35旋转，第二齿轮16旋转时沿着第一丝杠10移动，第二齿轮16移动时通过夹板15带动第一齿轮35沿着滑动通道52和导向槽43移动，第一齿轮35转动带动转筒45转动，转筒45转动带动喷头53旋转，此时喷头53在旋转时也会移动，喷头53呈现螺旋环绕的形式对阀门管42进行喷漆；
26.二、精密喷漆：第三转轴5旋转也带动第八齿轮7旋转，第八齿轮7旋转带动第九齿轮 2旋转，第九齿轮2旋转带动第五转轴3旋转，第五转轴3旋转带动扇形块4旋转，扇形块 4旋转定期带动半圆块21上升，半圆块21上升使得齿条24上升，齿条24上升带动第七齿轮27旋转，第七齿轮27旋转带动第四转轴26旋转，第四转轴26旋转带动第一锥齿轮28 旋转，第一锥齿轮28旋转带动第二锥齿轮29旋转，第二锥齿轮29旋转带动第二丝杠34 旋转，第二丝杠34旋转带动调节块30下降，调节块30上升带动第六齿轮31下降，第六齿轮31下降使得与第三锥齿轮18的传动比变大，从而使得喷头53在阀门管42的阀门处停留的时间更长，使得喷漆更加均匀。
27.虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。