一种适合火电厂灰库和渣仓的新型负压收尘设备的制作方法

1.本发明涉及喷淋塔技术领域，具体为一种适合火电厂灰库和渣仓的新型负压收尘设备。


背景技术：

2.在火电厂灰库和渣仓中，锅炉燃烧之后会产生大量的粉尘及颗粒，一般都要通过除尘器进行除尘之后，才可排放入大气中，但是现有的除尘器种类很多，如：布袋除尘器。目前布袋除尘器在相对干燥的车间使用收尘效果可以达到环保要求，对于湿度较大的车间，收尘效果不明显。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适合火电厂灰库和渣仓的新型负压收尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种适合火电厂灰库和渣仓的新型负压收尘设备，包括喷淋除尘箱和设置于喷淋除尘箱外部的喷淋主管，所述喷淋除尘箱的外壁底部上开设有喷淋塔进风口，所述喷淋除尘箱的顶部安装有出风口，所述喷淋塔进风口与出风口之间设置有若干层均匀等距排列的分雾板，每层所述分雾板的顶部安装有多根均匀等距呈水平排列的喷淋支管，所述喷淋支管与所述喷淋主管相连通，每根所述喷淋支管上均安装有多个均匀等距排列且向下设置的喷淋头，所述出风口的进风端安装有除雾器，所述喷淋除尘箱的一侧外壁上还连接有与所述喷淋除尘箱内部相连通的喷淋塔排污口，每层喷淋头与分雾板之间安装有若干均匀等距的分雾球。
6.作为优选，所述喷淋除尘箱内底部安装有呈倾斜设置的喷淋塔排污板。
7.作为优选，所述喷淋塔排污板较低的一端部与喷淋塔排污口位于同一水平高度，且喷淋塔排污板的倾斜角度为20
‑
30
°
。
8.作为优选，所述分雾板的数量至少为三层。
9.作为优选，所述喷淋支管的数量至少为两根，且相邻的两根喷淋支管之间的间距为30
‑
50cm。
10.作为优选，每根喷淋支管上喷淋头的数量至少为5个，相邻的两个喷淋头之间的间距为30
‑
60cm。
11.作为优选，每层所述分雾板的一端部安装有插接板，每层所述分雾板远离插接板的一端部安装有多根均匀等距呈线性排列的污泥冲洗支管，所述喷淋除尘箱的外壁上还安装有污泥冲洗主管，所述污泥冲洗支管与污泥冲洗主管相连通。
12.作为优选，所述分雾板上开设有与所述插接板尺寸相适配且插接配合的插槽。
13.作为优选，所述插接板与所述插槽插接的一端部安装有橡胶套，套接有橡胶套的插接板与插槽之间过盈配合。
14.作为优选，所述喷淋主管的进水端安装有第一控制阀，所述污泥冲洗主管的进水端安装有第二控制阀。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本适合火电厂灰库和渣仓的新型负压收尘设备中，不受环境温度的影响，设备可以正常使用，除尘效果达到环保要求，通过设置的分雾板，在粉尘进入喷淋除尘箱内由分雾板对粉尘均匀分布，提高除尘效果，且每层喷淋头与分雾板之间安装有若干均匀等距的分雾球，粉尘进入喷淋除尘箱内由分雾球混合，球体粘接粉尘由喷头喷水冲下，提高净化效果，除雾器可以将气体中的水蒸气去除，通过设置的多根喷淋支管且在每根喷淋支管上设置的多个喷淋头，提高喷淋的密度，收尘效果更佳，除尘效率更高。
17.2、本适合火电厂灰库和渣仓的新型负压收尘设备中，通过在每层分雾板的一侧安装污泥冲洗支管，可以在喷淋结束后，对分雾板上的污泥进行冲洗，提高分雾板的分雾效果。
18.3、本适合火电厂灰库和渣仓的新型负压收尘设备中，通过倾斜设置的喷淋塔排污板，防止污泥堆积长期堵塞排污口，通过设置的橡胶套提高密封效果，通过设置的第一控制阀和第二控制阀便于进行控制。
附图说明
19.图1是本发明的内部结构示意图；
20.图2是本发明喷淋支管的俯视结构示意图；
21.图3是本发明分雾板与插接板的分解结构示意图；
22.图4是本发明中污泥冲洗主管及其上的污泥冲洗支管的结构示意图；
23.图5是本发明中喷淋主管及其上的喷淋支管的结构示意图。
24.图中各标号的含义：
25.10、喷淋除尘箱；11、喷淋塔进风口；12、喷淋塔排污板；
26.20、喷淋塔排污口；
27.30、分雾板；31、插接板；32、限位座；33、加强支架；34、插槽；35、橡胶套；36、拉环；
28.40、分雾球；
29.50、喷淋主管；51、喷淋支管；52、喷淋头；53、第一控制阀；
30.60、除雾器；
31.70、出风口；
32.80、污泥冲洗主管；81、污泥冲洗支管；82、第二控制阀。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例1
36.一种适合火电厂灰库和渣仓的新型负压收尘设备，如图1
‑
图5所示，包括喷淋除尘箱10和设置于喷淋除尘箱10外部的喷淋主管50，喷淋除尘箱10的外壁底部上开设有喷淋塔进风口11，喷淋除尘箱10的顶部安装有出风口70，喷淋塔进风口11与出风口70之间设置有若干层均匀等距排列的分雾板30，每层分雾板30的顶部安装有多根均匀等距呈水平排列的喷淋支管51，喷淋支管51与喷淋主管50相连通，每根喷淋支管51上均安装有多个均匀等距排列且向下设置的喷淋头52，出风口70的进风端安装有除雾器60，喷淋除尘箱10的一侧外壁上还连接有与喷淋除尘箱10内部相连通的喷淋塔排污口20，每层喷淋头52与分雾板30之间安装有若干均匀等距的分雾球40。
37.具体使用过程中，通过设置的分雾板30，在粉尘进入喷淋除尘箱10内由分雾板30对粉尘均匀分布，提高除尘效果，且每层喷淋头52与分雾板30之间安装有若干均匀等距的分雾球40，粉尘进入喷淋除尘箱10内由分雾球40混合，球体粘接粉尘由喷头52喷水冲下，提高净化效果，除雾器60可以将气体中的水蒸气去除，通过设置的多根喷淋支管51且在每根喷淋支管51上设置的多个喷淋头52，提高喷淋的密度，收尘效果更佳，除尘效率更高。
38.实施例2
39.为防止喷淋除尘箱内部污泥堆积，本发明提供第二种实施例，本实施例中，喷淋除尘箱10内底部安装有呈倾斜设置的喷淋塔排污板12，喷淋塔排污板12较低的一端部与喷淋塔排污口20位于同一水平高度，且喷淋塔排污板12的倾斜角度为20
‑
30
°
，通过倾斜设置的喷淋塔排污板12，防止污泥堆积长期堵塞排污口20，本实施例中喷淋塔排污板12的倾斜角度为20
°
。
40.实施例3
41.为了提高分雾板的分雾效果，本发明提供第三种实施例，本实施例中，分雾板30的数量设置为三层，通过三层的分雾板30，逐层进行分雾清洗，可有效提高分雾效果。
42.实施例4
43.为了改善喷淋的效果，本发明还提供第四种实施例，本实施例中，喷淋支管51的数量至少为两根，且相邻的两根喷淋支管51之间的间距为30
‑
50cm，每根喷淋支管51上喷淋头52的数量至少为5个，相邻的两个喷淋头52之间的间距为30
‑
60cm，通过设置的多根喷淋支管51且在每根喷淋支管51上设置的多个喷淋头52，提高喷淋的密度，收尘效果更佳，除尘效率更高。
44.实施例5
45.为了防止分雾板长期使用堆积污泥的问题，本发明还提供第五种实施例，本实施例中，每层分雾板30的一端部安装有插接板31，每层分雾板30远离插接板31的一端部安装有多根均匀等距呈线性排列的污泥冲洗支管81，喷淋除尘箱10的外壁上还安装有污泥冲洗主管80，污泥冲洗支管81与污泥冲洗主管80相连通。
46.实施例6
47.为了有效清除分雾板表面的灰尘，本发明还提出第六种实施例，本实施例中，分雾
板30上开设有与插接板31尺寸相适配且插接配合的插槽34，通过插槽34的设置，可实现插接板31和分雾板30之间的分离，从而可将清洗完毕后的灰尘从分雾板30末端的缝隙中冲走。
48.实施例7
49.为了提高插接板与插槽之间的密封性，本发明还提供第七种实施例，本实施例中，插接板31与插槽34插接的一端部安装有橡胶套35，套接有橡胶套35的插接板31与插槽34之间过盈配合，通过设置的橡胶套35提高密封效果。
50.实施例8
51.为了更好的实现对污泥冲洗主管的水量控制，本发明还提供第八种实施例，本实施例中，喷淋主管50的进水端安装有第一控制阀53，污泥冲洗主管80的进水端安装有第二控制阀82，通过设置的第一控制阀53和第二控制阀82便于进行控制。
52.本实施例中，通过在每层分雾板30的一侧安装污泥冲洗支管81，可以在喷淋结束后，对分雾板30上的污泥进行冲洗，提高分雾板的分雾效果。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。