一种混凝用制药设备及混凝剂药液制备方法与流程

1.本发明属于水处理领域，尤其是涉及一种混凝用制药设备及混凝剂药液制备方法。


背景技术：

2.水处理技术中需要使用絮凝技术去除水中杂质，进而对水进行净化，絮凝作业时经常用pam(聚丙烯酰胺)作混凝剂，将pam配成一定浓度的药水。实际作业中，pam为易结块化合物，且在投药过程中，受到投放速度、颗粒化程度、投放均匀程度及搅拌力度影响，很容易在水中结块形成团状产物，严重影响药液制备，进而影响絮凝作业。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种混凝用制药设备及混凝剂药液制备方法，以实现水处理时的混凝药剂充分混合，保证混凝药液质量。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种混凝用制药设备，包括配药室和储药室，所述配药室和储药室分别设有搅拌器，配药室和储药室间设有出水机构，通过该出水机构将配药室内药液输出至储药室内储存；
6.所述配药室上方匹配有药粉罐，所述药粉罐出口设置在罐底处，该出口竖直方向匹配有出药管，所述出药管向下伸入配药室内，该出药管底端出口处设有锥形导流罩，该锥形导流罩出口处固设有向上凸起的半球形导流板，半球形导流板设置在配药室内液面上方，该半球形导流板顶端伸入锥形导流罩内，该半球形导流板和锥形导流罩间形成环状导流槽，所述环状导流槽槽宽度由上至下逐渐减小，所述半球形导流板底端延伸出锥形导流罩出口设置。
7.所述配药室内设有和出药管对应的第一震动机构，所述第一震动机构包括立板、第一凸轮和撞杆，所述立板固定在配药室内，所述撞杆水平方向滑动穿装在立板上，撞杆前端和出药管正对，该撞杆后端设有限位板，该撞杆在限位板和立板之间部位处套装有弹簧，所述第一凸轮和限位板对应设置，且第一凸轮设置在限位板背离立板的一侧，该第一凸轮匹配有驱动电机。
8.进一步的，所述第一凸轮和配药室内搅拌器同时由第一电机驱动，所述立板设置在出药管和该搅拌器之间，所述第一凸轮安装在第一电机驱动轴上。
9.进一步的，所述药粉罐内通过第二震动机构设置有盛装药粉的药筒，所述药筒顶端开放，其底端设有滤网。
10.进一步的，所述第二震动机构包括振动器，以及药粉罐内侧底端设置的支撑环，以及支撑环竖直向上设置的数个立柱，以及药筒在和每一个立柱对应位置处由上至下至少设置的两个滑套，所述滑套滑动套装在其对应立柱上，所述振动器设置在药筒下方，通过该振动器带动药筒上下震动。
11.进一步的，所述立柱顶端设有橡胶缓冲块。
12.进一步的，所述振动器包括第二凸轮和第二电机，所述第二凸轮和滤网对应设置，所述第二电机固设在药粉罐外侧，该第二电机主轴水平伸入药粉罐内，第二凸轮固装在该第二电机主轴上。
13.进一步的，所述搅拌器为双曲面叶轮搅拌器。
14.相对于现有技术，本发明所述的一种混凝用制药设备具有以下优势：
15.(1)本设计中，出药管在出口处设置了锥形导流罩和半球形导流板，锥形导流罩和半球形导流板形成环状导流槽，对出药管流出的混凝用药粉导流，在药粉流出时对其进行分散，使得药粉以撒药方式投药至配药室内，提高药粉投药均匀性和分散性，提高混凝剂混合度，保证混凝剂药液质量。该结构同时解决常规投加方式中，由于投加不均匀导致局部因投加量过大混凝剂溶解不及时出现塑料团状物体问题。
16.(2)本设计中，在配药室内设置了第一震动机构，通过第一震动机构对出药管击打振动，保证出药管出药顺畅，同时防止混凝药粉结块，提高出药管内混凝药粉颗粒性。
17.(3)本设计中，药粉罐内设置了药筒和第二震动机构，在第二震动机构作用下，药筒振动过滤出药，保证投加至配药室内药粉颗粒性，进而提高配药室内混凝药液质量。
18.一种混凝剂药液制备方法，该药液通过混凝用制药设备制备完成，包括以下步骤：
19.(1)、将清水注入配药室内；
20.(2)、将pam药粉放入药粉罐内，混凝剂药粉质量和配药室内清水质量比为1:999～3:1000；
21.(3)、开启配药室内搅拌器，使得搅拌器以15～20转/每分钟的转速旋转；
22.(4)、开启药粉罐出口处阀门，药粉罐内混凝剂药粉经出药管底端的环状导流槽撒至配药室内；
23.(5)、待药粉罐内药粉全部撒至配药室内后，配药室内搅拌器继续搅拌1小时，使得pam药粉和配药室内清水充分混合形成浓度为1/1000～3/1000的混凝用药液；
24.(6)、配药室内搅拌器停止搅拌，出水机构开启工作，出水机构将配药室内药水抽吸并排放至储药室内储存；
25.(7)、开启储药室内搅拌器，该搅拌器以5～10转/每分钟的转速旋转。
26.相对于现有技术，本发明所述的一种混凝剂药液制备方法具有以下优势：
27.本制备方法能够保证pam混凝剂充分且均匀混入清水内，解决pam常规配液方式中容易结块或难溶解现象发生，提高pam药液制备速度和质量。
附图说明
28.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
29.图1为本实施例所述的一种混凝用制药设备结构示意图；
30.图2为本实施例中出药管出口结构示意图；
31.图3为本实施例中药粉罐内部结构示意图；
32.图4为本实施例中药筒底端的框架结构示意图；
33.附图标记说明：
[0034]1‑
配药室；
[0035]2‑
储药室；
[0036]3‑
搅拌器；31
‑
第一电机；
[0037]4‑
出水机构：
[0038]
41
‑
水泵；42
‑
水管；
[0039]5‑
药粉罐；
[0040]6‑
第一震动机构：
[0041]
61
‑
第一凸轮；62
‑
限位板；63
‑
立板；64
‑
弹簧；65
‑
撞杆；
[0042]7‑
出药管：
[0043]
71
‑
锥形导流罩；72
‑
半球形导流板；73
‑
固定架；74
‑
环状导流槽；
[0044]8‑
药筒：
[0045]
81
‑
滤网；82
‑
固定框；
[0046]9‑
第二震动机构：
[0047]
91
‑
橡胶缓冲块；92
‑
滑套；93
‑
立柱；94
‑
支撑环；95
‑
振动器；951
‑
第二凸轮；952
‑
第二电机。
具体实施方式
[0048]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0049]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0050]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0051]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0052]
如图1所示，一种混凝用制药设备，包括配药室1和储药室2，所述配药室1和储药室2分别设有搅拌器3，所述搅拌器3为双曲面叶轮搅拌器。配药室1和储药室2间设有出水机构4，出水机构4包括水管42和水泵41，水管42进口端伸入配药室底部，水管42出水端伸入至储药室2内，水泵41对应设置在水管42上，水泵41开启，通过水管42将配药室1内配好的混凝剂药液输出至储药室2内储存。
[0053]
本实施例中，所述配药室1上方匹配有用于盛装pam药粉的药粉罐5，药粉罐5顶端
设有进口，该进口处设有封盖，所述药粉罐5出口设置在罐底处，该出口竖直方向匹配有出药管7，出药管7底端开放，所述出药管7向下伸入配药室1内，混凝剂药粉由药粉罐5出口流出至出药管7内，并最终由其底端的出口流出至配药室1内。本实施例中，出药管7底端出口处设有锥形导流罩71，如图2所示，该锥形导流罩71出口处固设有向上凸起的半球形导流板72。半球形导流板72具体安装结构为：锥形导流罩71内设有镂空的固定架73，半球形导流板72顶端通过螺钉固定在该固定架73中心位置处，且半球形导流板72设置在配药室1内液面上方，该半球形导流板72和锥形导流罩71间形成环状导流槽74，所述环状导流槽74槽宽度由上至下逐渐减小，所述半球形导流板72底端延伸出锥形导流罩71出口设置。本设计中，半球形导流板72对出药管7流出的药粉导流，使得药粉沿环状导流槽74分散开，同时半球形导流板外表面球面结构，能够多角度改变落至其表面药粉颗粒的移动方向，即球面结构使得药粉颗粒移动方向多角度多方向改变，有效防止出现药粉堆积在该环状导流槽74内，保证药粉顺利撒至配药室1内。药粉进入配药室1的清水里面后，控制配药室内搅拌器3的第一电机31开启，通过搅拌器3对清水搅拌，保证混凝剂充分且均匀融入配药室1的清水内。
[0054]
本设计中，所述配药室1内设有和出药管7对应的第一震动机构6，所述第一震动机构6包括立板63、第一凸轮61和撞杆65，所述立板63固定在配药室1内，立板63设置在出药管7和该搅拌器3之间，所述撞杆65水平方向滑动穿装在立板63上，撞杆65前端和出药管7正对，该撞杆65后端延伸出立板后设有限位板62，撞杆65在临近其前端位置处设有防脱板，限位板62和防脱板防止撞杆65由立板63脱落。撞杆65在限位板62和立板63之间部位处套装有弹簧64，所述第一凸轮61和限位板62对应设置，且第一凸轮61设置在配药室1内搅拌器3的搅拌轴上，第一电机31同时为搅拌器及第一凸轮61提供动力，第一电机31开启，第一凸轮61转动，第一凸轮61和弹簧64作用下，撞杆65往复移动，撞杆65按一定频率撞击出药管7，保证出药管7出药效率，同时防止出药管7内的混凝剂药粉结块。
[0055]
本实施例中，所述药粉罐5内通过第二震动机构9设置有盛装药粉的药筒8，所述药筒8顶端开放，其底端设有滤网81，为提高滤网强度，药筒8底端设有固定框82，固定框82结构如图4所示，通过固定框82支撑滤网81。制备药液时，将药粉放入药筒8内，通过滤网81对药粉过滤，保证进入配药室内药粉颗粒性。第二震动机构9如图3所示，其包括振动器95，以及药粉罐5内侧底端设置的支撑环94，以及支撑环94竖直向上设置的数个立柱93，以及药筒8在和每一个立柱93对应位置处由上至下至少固定设置的两个滑套92，所述滑套92滑动套装在其对应立柱93上，所述振动器95设置在药筒8下方，通过该振动器95带动药筒8上下震动。所述立柱93顶端设有橡胶缓冲块91。所述振动器95包括第二凸轮951和第二电机952，所述第二凸轮951和滤网81对应设置，所述第二电机952固设在药粉罐5外侧，该第二电机952主轴水平伸入药粉罐5内，第二凸轮951固装在该第二电机952主轴上。第二电机952开启，第二凸轮951对固定框82作业，进而使得药筒8上下震动，药筒8内药粉通过滤网过滤后经出药管7撒至配药室1内，配药室1内搅拌器3不断搅动，最终形成混合均匀的混凝剂药液。
[0056]
一种混凝剂药液制备方法，该药液通过所述混凝用制药设备完成，包括以下步骤：
[0057]
(1)、将清水注入配药室1内；
[0058]
(2)、将pam药粉放入药粉罐5内，混凝剂药粉质量和配药室1内清水质量比为1:999～3:1000；
[0059]
(3)、开启配药室1内搅拌器3，使得搅拌器3以15～20转/每分钟的转速旋转；
[0060]
(4)、开启药粉罐5出口处阀门，药粉罐5内混凝剂药粉经出药管7底端的环状导流槽74撒至配药室1内；
[0061]
(5)、待药粉罐5内药粉全部撒至配药室1内后，配药室1内搅拌器3继续搅拌1小时，使得pam药粉和配药室内清水充分混合形成浓度为1/1000～3/1000的混凝用药液；
[0062]
(6)、配药室1内搅拌器3停止搅拌，出水机构4开启工作，出水机构将配药室1内药水抽吸并排放至储药室2内储存；
[0063]
(7)、开启储药室2内搅拌器3，该搅拌器以5～10转/每分钟的转速旋转。
[0064]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。