一种制药用废气收集装置

1.本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种制药用废气收集装置。


背景技术：

2.随着医疗水平的日益提高，各种疾病都有了相应的治疗方法，制药车间的设立也越来越多。制药车间正常生产加工药物时，会产生大量的化学废气，这些化学废气不仅会影响人们的身体健康，还会对环境造成严重的污染，因此，如何有效的对制药废气进行收集及处理，是我们不得不解决的一个问题。
3.中国专利公告号为：cn108355409b的发明专利，其公开了一种制药车间用废气收集净化单元，包括吸气摆盘、密封气仓、烧盘、排气筒、传动架、固定柱、滤尘吸架、第一摆轴、连接通盘、第二摆轴、电机、蓄电箱、推拉圈、活动齿杆、装架和鼓风机。本发明的有益效果是：该装置通过两呈对称设置的吸气摆盘往复左右摆动式进行吸集制药车间的废气，吸气摆盘上的第一、第二摆轴带动滤尘吸架以对向的方式不断摆动，使吸气摆盘摆动的幅度及频率更大更快，配合传动架通过活动齿杆带动两吸气摆盘不断前后滑动吸气，在提高了车间空气流动速度的同时，又使该装置对车间内的废气收集更加全面，保证了废气的收集的高效性；该装置操作方便，各构件连接灵活。
4.上述废气收集净化单元中，虽然具有废气收集全面、操作方便和能够提高空气流动速度等优点，但是在实际使用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：
5.1、上述废气收集净化单元对制药废气的收集仍旧不够全面，而且其在摆动过程中产生的风力也有限，难以有效的提高空气流动速度；
6.2、上述废气收集净化单元无法利用净化颗粒对制药废气进行吸附净化，即便在废气收集净化单元中填充净化颗粒，其填充的净化颗粒与废气之间的接触效果也有限，并且还会增大风机的风阻，对风机风压的要求更高，耗电量也更大；
7.3、上述废气收集净化单元中的滤尘吸架虽然能够对制药废气中的灰尘等颗粒物进行过滤，但是其不便于清理过滤网上粘附的颗粒物，使用时间长了容易堵塞过滤网，而且，想要取得较好的过滤效果，就必须使用孔径更小的过滤网，然而孔径更小的过滤网更加容易堵塞，如此恶性循环，导致上述滤尘吸架的实用性较差；
8.基于此，我们提出了一种制药用废气收集装置，希冀解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

9.(一)解决的技术问题
10.针对现有技术的不足，本发明提供了一种制药用废气收集装置，具备废气收集全面、能够显著提高空气流动速度、便于通过净化颗粒对制药废气吸附净化、能够自动清理收集过滤网上的灰尘的优点。
11.(二)技术方案
12.为实现上述废气收集全面、能够显著提高空气流动速度的目的，本发明提供如下
技术方案：一种制药用废气收集装置，包括安装板，所述安装板的一端固定安装有侧板，所述侧板朝向安装板一侧的外壁上通过支承轴承连接有风筒，所述侧板背向安装板一侧的外壁上固定安装有电机，连接在电机的输出轴顶部与风筒之间的驱动装置，带动风筒旋转；
13.所述风筒左侧的外壁上固定安装有若干个进风管，所述风筒的内壁固定安装有负压风机，所述风筒的右端固定安装有出风管，所述出风管的末端穿过支承轴承和侧板延伸至侧板的右侧。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括齿轮和齿环，所述齿轮固定安装在电机的输出轴顶部，所述齿轮的外壁啮合有齿环，所述齿环固定安装在风筒的外壁上。
15.在上述技术方案的基础上，为了实现便于通过净化颗粒对制药废气吸附净化的目的，本发明又提供了如下技术方案：所述风筒的内壁还固定安装有第一阻隔网和第二阻隔网，所述第一阻隔网和第二阻隔网设置在负压风机的左侧；
16.所述第一阻隔网与第二阻隔网之间填充设置有净化颗粒。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一阻隔网与第二阻隔网之间还设置有弹性套，所述弹性套固定安装在风筒的内壁上，所述净化颗粒位于第一阻隔网、第二阻隔网和弹性套围成的空腔内。
18.在上述技术方案的基础上，为了实现能够自动清理收集过滤网上的灰尘的目的，本发明又提供了如下技术方案：所述进风管包括内筒、外筒和导风板，所述内筒固定安装在风筒的外壁上，所述外筒套设在内筒的顶部，所述导风板固定安装在外筒顶部的两侧。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述内筒的顶部固定安装有内盒，所述内盒滑动设置在限位槽的内壁上，所述限位槽开设在外筒的内壁上；
20.所述内盒的顶部开设有通风槽，所述内盒的内部设置有过滤网。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网底部的两侧活动设置有挡杆，所述挡杆的顶部是弧面，所述挡杆固定安装在内盒的内底壁上；
22.所述过滤网顶部的两侧固定安装有支柱，所述支柱的顶端穿过内盒并固定安装在限位槽的内顶壁上。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述导风板顶部的左右两侧均形成有弧形面；
24.所述安装板的底部固定安装有压杆，所述压杆的底部是弧面，所述压杆的底部活动设置在弧形面的外壁上。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述支柱的外壁均匀开设有若干个进灰孔，所述支柱的顶部贯通连接有第一通管，所述第一通管的顶部设置有第一控制阀，所述第一控制阀的顶部设置有第二通管，所述第二通管固定安装在风扇的进风口；
26.所述第一通管、第一控制阀、第二通管和风扇均设置在外筒的壁体内；
27.所述风扇的出风口处开设有安装槽，所述安装槽的内壁螺纹连接有安装柱，所述安装柱的末端固定连接有集尘袋。
28.作为本发明的一种优选技术方案，所述内筒的内部设置有第二控制阀；
29.所述风筒的外壁粘贴设置有若干个反光贴，若干个反光贴的粘贴位置与若干个进风管的安装位置一一对应，所述安装板的底部还固定安装有用于识别反光贴的接近传感器；
30.所述接近传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与第一控制阀、第二控制阀和风扇的输入端电性连接。
31.(三)有益效果
32.与现有技术相比，本发明提供了一种制药用废气收集装置，具备以下有益效果：
33.1、该制药用废气收集装置，电机运行带动其输出轴顶部的齿轮旋转，齿轮旋转通过其外壁啮合的齿环带动风筒旋转，风筒旋转时通过其外壁固定安装的进风管能够产生风(进风管相当于扇叶)，从而能够显著提高制药车间内的空气流动速度；
34.风筒旋转时负压风机也在运行，负压风机运行通过进风管进风，进风管一边旋转一边进风，从而对废气的收集更加的全面。
35.2、该制药用废气收集装置，风筒旋转时，第一阻隔网与第二阻隔网之间填充的净化颗粒在第一阻隔网与第二阻隔网之间来回滚动，从而能够增大净化颗粒与废气之间的接触面积，对废气的吸附净化效果更好；
36.第一阻隔网与第二阻隔网之间还设置有弹性套，滚动的净化颗粒撞在弹性套上被弹起，从而能够使净化颗粒的运动幅度更大，与废气之间的接触效果更好，由于净化颗粒能够在第一阻隔网与第二阻隔网之间来回的跳动，所以第一阻隔网与第二阻隔网之间不需要填充较多的净化颗粒即可起到优异的吸附净化效果，第一阻隔网与第二阻隔网之间的剩余空间足够大，不会太过增大负压风机的风压，耗电量较小。
37.3、该制药用废气收集装置，风筒旋转时，外筒顶部的导风板循环的与压杆相接触，并在弧形面的作用下被压杆向下压，导风板向下移动带动外筒向下移动，外筒向下移动通过支柱会下压过滤网的两端，使过滤网的中部鼓起，过滤网的中部鼓起时其网丝必然产生拉伸变形，同时过滤孔也会相应的变大，从而能够使其外壁粘附的颗粒物脱落；
38.由于外筒顶部的导风板一前一后与压杆相接触，所以支柱会有两次下压和两次恢复形变的动作，通过两次下压和两次恢复形变的动作，过滤网会产生抖动，利用过滤网的抖动能够进一步的抖落过滤网上粘附的颗粒物，除灰效果更好。
39.4、该制药用废气收集装置，当外筒顶部的导风板与压杆相接触时，与该外筒的位置相对应的反光贴同时也被接近传感器所识别，并把识别信号传递至控制器，控制器接收到信号控制该外筒处的第二控制阀关闭、第一控制阀打开、风扇运行，此时，该外筒处对应的内筒的通路被封闭，负压风机产生的负压无法传递到该内筒中，从而，过滤网上抖落的颗粒物会被风扇产生的负压所吸引，并通过进灰孔、支柱、第一通管、第一控制阀、第二通管和风扇把颗粒物送入到集尘袋中，对颗粒物进行收集，集尘袋通过安装柱螺纹连接在安装槽中，便于拆卸更换。
附图说明
40.图1为本发明整体结构的立体示意图；
41.图2为本发明风筒部分的正视剖面图；
42.图3为本发明弹性套部分的立体示意图；
43.图4为本发明风筒部分的侧视剖面图；
44.图5为本发明进风管部分的立体示意图；
45.图6为本发明进风管部分的剖视图；
46.图7为本发明图6中a处的放大示意图；
47.图8为本发明图6中b处的放大示意图；
48.图9为本发明内盒部分的立体示意图；
49.图10为本发明过滤网过滤状态的示意图；
50.图11为本发明过滤网清理状态的示意图。
51.图中：1、安装板；2、侧板；3、支承轴承；4、风筒；5、电机；6、齿轮；7、齿环；8、进风管；9、负压风机；10、出风管；11、第一阻隔网；12、第二阻隔网；13、净化颗粒；14、弹性套；15、内筒；16、外筒；17、导风板；18、弧形面；19、内盒；20、限位槽；21、通风槽；22、过滤网；23、挡杆；24、支柱；25、第一通管；26、第一控制阀；27、第二通管；28、风扇；29、安装槽；30、安装柱；31、集尘袋；32、第二控制阀；33、反光贴；34、接近传感器；35、压杆。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.实施例一：
56.请参阅图1，一种制药用废气收集装置，包括安装板1，安装板1的一端固定安装有侧板2，侧板2朝向安装板1一侧的外壁上通过支承轴承3连接有风筒4，侧板2背向安装板1一侧的外壁上固定安装有电机5，连接在电机5的输出轴顶部与风筒4之间的驱动装置，带动风筒4旋转；
57.风筒4左侧的外壁上固定安装有若干个进风管8，风筒4的内壁固定安装有负压风机9，风筒4的右端固定安装有出风管10，出风管10的末端穿过支承轴承3和侧板2延伸至侧板2的右；
58.驱动装置包括齿轮6和齿环7，齿轮6固定安装在电机5的输出轴顶部，齿轮6的外壁啮合有齿环7，齿环7固定安装在风筒4的外壁上，电机5运行带动其输出轴顶部的齿轮6旋转，齿轮6旋转通过其外壁啮合的齿环7带动风筒4旋转，风筒4旋转时通过其外壁固定安装的进风管8能够产生风(进风管8相当于扇叶)，从而能够显著提高制药车间内的空气流动速度；
59.风筒4旋转时负压风机9也在运行，负压风机9运行通过进风管8进风，进风管8一边
旋转一边进风，从而对废气的收集更加的全面，最终，废气从出风管10排出，出风管10的末端可连接储气罐等储存设备，便于对废气进行收集；
60.实施例二：
61.请参阅图2和图3，在实施例一的基础上，风筒4的内壁还固定安装有第一阻隔网11和第二阻隔网12，第一阻隔网11和第二阻隔网12设置在负压风机9的左侧，第一阻隔网11与第二阻隔网12之间填充设置有净化颗粒13；
62.风筒4旋转时，第一阻隔网11与第二阻隔网12之间填充的净化颗粒13在第一阻隔网11与第二阻隔网12之间来回滚动，从而能够增大净化颗粒13与废气之间的接触面积，对废气的吸附净化效果更好，本实施例中，净化颗粒13可选为活性炭等具有吸附功能的吸附物；
63.第一阻隔网11与第二阻隔网12之间还设置有弹性套14，弹性套14固定安装在风筒4的内壁上，净化颗粒13位于第一阻隔网11、第二阻隔网12和弹性套14围成的空腔内；
64.第一阻隔网11与第二阻隔网12之间还设置有弹性套14，滚动的净化颗粒13撞在弹性套14上又被弹起，从而能够使净化颗粒13的运动幅度更大，与废气之间的接触效果更好；
65.由于净化颗粒13能够在第一阻隔网11与第二阻隔网12之间来回的跳动，所以第一阻隔网11与第二阻隔网12之间不需要填充较多的净化颗粒13即可起到优异的吸附净化效果，第一阻隔网11与第二阻隔网12之间的剩余空间足够大，不会太过增大负压风机9的风压，耗电量较小。
66.实施例三：
67.请参阅图4
‑
图11，在实施例一和实施例二的基础上，进风管8包括内筒15、外筒16和导风板17，内筒15固定安装在风筒4的外壁上，外筒16套设在内筒15的顶部，导风板17固定安装在外筒16顶部的两侧。
68.内筒15的顶部固定安装有内盒19，内盒19滑动设置在限位槽20的内壁上，限位槽20开设在外筒16的内壁上，内盒19的顶部开设有通风槽21，内盒19的内部设置有过滤网22，过滤网22能够对废气中的颗粒物进行过滤；
69.过滤网22顶部的两侧固定安装有支柱24，支柱24的顶端穿过内盒19并固定安装在限位槽20的内顶壁上，过滤网22底部的两侧活动设置有挡杆23，挡杆23的顶部是弧面，挡杆23固定安装在内盒19的内底壁上，挡杆23起到“支点”的作用，当支柱24下过滤网22的两端时，在挡杆23的作用下过滤网22的中部会鼓起，如图11所示；
70.再请参阅图10，图10中所示的是普通状态下过滤网22的形状；
71.导风板17顶部的左右两侧均形成有弧形面18，安装板1的底部固定安装有压杆35，压杆35的底部是弧面，压杆35的底部活动设置在弧形面18的外壁上，风筒4旋转时，外筒16顶部的导风板17循环的与压杆35相接触，并在弧形面18的作用下被压杆35向下压，导风板17向下移动带动外筒16向下移动，外筒16向下移动通过支柱24会下压过滤网22的两端，使过滤网22的中部鼓起，过滤网22的中部鼓起时其网丝必然产生拉伸变形，同时过滤孔也会相应的变大，从而能够使其外壁粘附的颗粒物脱落；
72.由于外筒16顶部的导风板17一前一后与压杆35相接触，所以支柱24会有两次下压和两次恢复形变的动作，通过两次下压和两次恢复形变的动作，过滤网22会产生抖动，利用过滤网22的抖动能够进一步的抖落过滤网22上粘附的颗粒物，除灰效果更好；
73.当过滤网22的过滤孔越密集时，利用拉扯和抖动除灰的效果越好，从而，在实际应用中可以选用较密的过滤网22，以达到高效过滤的效果；
74.支柱24的外壁均匀开设有若干个进灰孔，支柱24的顶部贯通连接有第一通管25，第一通管25的顶部设置有第一控制阀26，第一控制阀26的顶部设置有第二通管27，第二通管27固定安装在风扇28的进风口，第一通管25、第一控制阀26、第二通管27和风扇28均设置在外筒16的壁体内；
75.风扇28的出风口处开设有安装槽29，安装槽29的内壁螺纹连接有安装柱30，安装柱30的末端固定连接有集尘袋31，集尘袋31通过安装柱30螺纹连接在安装槽29中，便于拆卸更换；
76.内筒15的内部设置有第二控制阀32，第二控制阀32用于控制内筒15的通断；
77.风筒4的外壁粘贴设置有若干个反光贴33，若干个反光贴33的粘贴位置与若干个进风管8的安装位置一一对应，安装板1的底部还固定安装有用于识别反光贴33的接近传感器34，接近传感器34的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与第一控制阀26、第二控制阀32和风扇28的输入端电性连接；
78.当外筒16顶部的导风板17与压杆35相接触时，与该外筒16的位置相对应的反光贴33同时也被接近传感器34所识别，并把识别信号传递至控制器，控制器接收到信号控制该外筒16处的第二控制阀32关闭、第一控制阀26打开、风扇28运行，此时，该外筒16处对应的内筒15的通路被封闭，负压风机9产生的负压无法传递到该内筒15中，从而，过滤网22上抖落的颗粒物会被风扇28产生的负压所吸引，并通过进灰孔、支柱24、第一通管25、第一控制阀26、第二通管27和风扇28把颗粒物送入到集尘袋31中，对颗粒物进行收集；
79.实际运行中，旋转到上方的进风管8清理收集过滤网22上的灰尘，其余的进风管8正常进风，不会影响废气的收集进度。
80.本发明的工作原理及使用流程：
81.电机5运行带动其输出轴顶部的齿轮6旋转，齿轮6旋转通过其外壁啮合的齿环7带动风筒4旋转，风筒4旋转时通过其外壁固定安装的进风管8能够产生风(进风管8相当于扇叶)，从而能够显著提高制药车间内的空气流动速度；
82.风筒4旋转时负压风机9也在运行，负压风机9运行通过进风管8进风，进风管8一边旋转一边进风，从而对废气的收集更加的全面；
83.风筒4旋转时，第一阻隔网11与第二阻隔网12之间填充的净化颗粒13在第一阻隔网11与第二阻隔网12之间来回滚动，从而能够增大净化颗粒13与废气之间的接触面积，对废气的吸附净化效果更好；
84.第一阻隔网11与第二阻隔网12之间还设置有弹性套14，滚动的净化颗粒13撞在弹性套14上又被弹起，从而能够使净化颗粒13的运动幅度更大，与废气之间的接触效果更好；
85.由于净化颗粒13能够在第一阻隔网11与第二阻隔网12之间来回的跳动，所以第一阻隔网11与第二阻隔网12之间不需要填充较多的净化颗粒13即可起到优异的吸附净化效果，第一阻隔网11与第二阻隔网12之间的剩余空间足够大，不会太过增大负压风机9的风压，耗电量较小；
86.风筒4旋转时，外筒16顶部的导风板17循环的与压杆35相接触，并在弧形面18的作用下被压杆35向下压，导风板17向下移动带动外筒16向下移动，外筒16向下移动通过支柱
24会下压过滤网22的两端，使过滤网22的中部鼓起，过滤网22的中部鼓起时其网丝必然产生拉伸变形，同时过滤孔也会相应的变大，从而能够使其外壁粘附的颗粒物脱落；
87.由于外筒16顶部的导风板17一前一后与压杆35相接触，所以支柱24会有两次下压和两次恢复形变的动作，通过两次下压和两次恢复形变的动作，过滤网22会产生抖动，利用过滤网22的抖动能够进一步的抖落过滤网22上粘附的颗粒物，除灰效果更好；
88.当外筒16顶部的导风板17与压杆35相接触时，与该外筒16的位置相对应的反光贴33同时也被接近传感器34所识别，并把识别信号传递至控制器，控制器接收到信号控制该外筒16处的第二控制阀32关闭、第一控制阀26打开、风扇28运行，此时，该外筒16处对应的内筒15的通路被封闭，负压风机9产生的负压无法传递到该内筒15中，从而，过滤网22上抖落的颗粒物会被风扇28产生的负压所吸引，并通过进灰孔、支柱24、第一通管25、第一控制阀26、第二通管27和风扇28把颗粒物送入到集尘袋31中，对颗粒物进行收集，集尘袋31通过安装柱30螺纹连接在安装槽29中，便于对集尘袋31拆卸更换。
89.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。