一种茚虫威微乳剂混合装置及其混合方法与流程

1.本发明涉及茚虫威微乳剂生产技术领域，具体为一种茚虫威微乳剂混合装置及其混合方法。


背景技术：

2.茚虫威是一种有机化合物，是一种广谱性恶二嗪类杀虫剂，通过阻断昆虫神经细胞内的钠离子通道，使神经细胞失去功能，从而起到触杀胃毒作用，对粮、果、蔬等作物上的各种害虫，均有良好的防治效果，茚虫威具有独特的作用机制，能在昆虫体内迅速转变为dcjw，由dcjw作用到昆虫神经细胞的失活态电压门控钠离子通道，不可逆地阻断昆虫体内的神经冲动，破坏神经冲动的传递，导致害虫运动失调、不能进食、麻痹、最后死亡。微乳剂主要包括液体农药、表面活性剂、水、稳定剂等，其特点是以水为介质，加入少量有机溶剂，具有不燃、不爆炸、环境污染小、分散性好、对目标有良好的渗透性和粘附力等优点。茚虫威微乳剂在配制过程中，将茚虫威、溶剂、乳化剂、助溶剂、水，根据配比将其投放到混合设备中，并在混合设备中充分搅拌，就可以配制出茚虫威微乳剂。降低了对环境的压力，使得茚虫威更有利于农业可持续发展。
3.但是，现有的混合装置在使用中存在一定的缺陷：混合装置通常是搅拌进行混合，部分位于中间底部区域的药剂不能够与搅拌外圈的药剂充分结合，使得混合不够均匀，从而采取延长搅拌时间的方式弥补这一缺点，降低了工作效率，对此我们提出了一种茚虫威微乳剂混合装置及其混合方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种茚虫威微乳剂混合装置及其混合方法，以解决上述背景技术中提出的混合装置混合效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茚虫威微乳剂混合装置及其混合方法，包括罐体，所述罐体内部下端的一侧安装有底板，且底板与罐体固定连接，所述底板上端的一侧安装有固定管，所述固定管下端外部的两侧均设置有管底进液口，所述固定管上端外部的两侧均设置有管顶进液口，所述固定管的内部安装有抽液泵，所述抽液泵的输出端安装有内管道，且内管道与抽液泵密封固定，所述内管道上端内部的一侧安装有电磁阀，所述内管道的上端设置有双通管头，所述双通管头贯穿并延伸至管顶进液口的外部，所述固定管上端的一侧安装有第二升降装置，所述第二升降装置上端的一侧安装有固定盖。
6.优选的，所述固定盖外部下端的一侧设置有转动底环，且转动底环与固定管转动连接，所述转动底环下端的一侧安装有传动齿环，且传动齿环与转动底环固定连接，所述固定管外部位于传动齿环下端的一侧安装有第二固定壳，且第二固定壳与固定管固定连接，所述第二固定壳的内部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿环啮合连接
7.优选的，所述罐体外部前端的一侧安装有控制器，且控制器与罐体固定连接，所述固定盖内部上端的一侧安装有液位传感器，且液位传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与抽液泵和电磁阀的输入端电性连接。
8.优选的，所述转动底环上端的一侧安装有固定立板，且固定立板与转动底环固定连接，所述固定立板上端的一侧安装有搅拌杆，且搅拌杆与固定立板固定连接。
9.优选的，所述罐体内部上端的一侧安装有第一固定壳，且第一固定壳与罐体固定连接，所述第一固定壳的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有第一固定架，所述第一固定架两端的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部安装有若干沿环形均匀分布的搅拌棍，且搅拌棍与搅拌轴固定连接。
10.优选的，所述底板内部的一侧设置有排液孔，且排液孔与底板一体成型，所述底板下端的一侧安装有第一升降装置，且第一升降装置与底板固定连接，所述第一升降装置下端的一侧安装有第二固定架，且第二固定架与第一升降装置固定连接，所述第二固定架两端的一侧均安装有塞子，且塞子与排液孔相适配。
11.优选的，所述罐体外部上端的一侧设置有进料口，所述罐体下端的一侧设置有出液口和支撑柱，且支撑柱与罐体固定连接。
12.茚虫威微乳剂混合装置的使用方法，包括如下步骤：
13.步骤一、需要对原料进行搅拌工作时，通过进料口将原料注入罐体的内部，随后启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机输出端的第一固定架转动，第二驱动电机输出端的搅拌轴和搅拌棍转动对原料进行混合工作；
14.步骤二、当需要对罐体下端沉淀的原料进行混合工作时，启动抽液泵将原料通过内管道抽至固定盖与转动底环之间，原料充满固定盖后液位传感器将信号传递给控制器，控制器启动第三驱动电机使得转动底环转动，转动底环上端的固定立板和搅拌杆对原料进行搅拌；
15.步骤三、局部原料搅拌完毕后启动第二升降装置使得固定盖升起，原料受到转动底环转动产生的离心作用被打散排出至罐体内部；
16.步骤四、搅拌完成后启动第一升降装置，第一升降装置推动第二固定架使得塞子从排液孔中移出，液体穿过排液孔和出液口排出。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过在固定管内部的一侧安装抽液泵，启动抽液泵使得罐体内部下端的原料受到抽液泵的抽动从管底进液口进入固定管内部的内管道中，从内管道上端的双通管头中排出到固定管外部，原料储存在固定盖和转动底环的之间，原料充满固定盖的内部，液位传感器检测到液位状态后传递信号给控制器，控制器传递控制信号给电磁阀和抽液泵，抽液泵停止工作，电磁阀将内管道关闭，启动第三驱动电机，驱动齿轮与传动齿环在啮合作用下传动，传动齿环上端的转动底环转动，转动底环上端的固定立板和搅拌杆在固定盖的内部转动使得原料被搅动混合，以此方式使得沉淀在罐体底部混合不够均匀的原料被抽入单独混合，提高了局部的混合速度，混合完毕后控制器传递控制信号启动第二升降装置，第二升降装置升起使得固定盖抬起，固定盖与转动底环分离，此时固定盖中的原料不再被限制，在转动底环转动产生的离心作用下被打散开后与固定盖外部的原料混合，使得局部充
分混合的原料回到整体原料中进行混合工作，进而提高了整体原料的混合效率，使得整体原料的混合更加均匀，该步骤反复进行以提高工作效率。
19.2、本发明通过在第一固定壳的内部安装第一驱动电机，第一固定架内部的一侧安装第二驱动电机，启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一固定架转动，使得第二驱动电机输出端的搅拌轴以第一固定架的轴心做旋转运动，从而使得罐体内部的原料被搅动混合，原料形成公转运动，同时，第二驱动电机输出端的搅拌轴转动，使得搅拌棍以搅拌轴为轴心转动，使得原料被搅拌棍搅动，形成自转运动，在公转的轨迹中通过自转打散公转轨迹，使得原料的运动轨迹被打散，进而使得原料之间相互交叉碰撞的频率提高，提高混合效率。
20.3、本发明通过在底板下端的一侧安装第一升降装置，启动第一升降装置，第一升降装置向下推动第二固定架，使得第二固定架上端一侧安装的塞子从排液孔中抽出，从而取消了对排液孔的封堵，液体在重力的影响下向下流动穿过排液孔后从出液口中流出，以此方式使得液体的取出更加方便快捷。
附图说明
21.图1为本发明的整体立体图；
22.图2为本发明的整体内部结构示意图；
23.图3为本发明的图2中a区域局部放大图；
24.图4为本发明的固定管与固定盖爆炸图；
25.图5为本发明的罐体内部结构俯视图。
26.图中：1、罐体；2、进料口；3、第一固定壳；4、第一驱动电机；5、第一固定架；6、第二驱动电机；7、搅拌轴；8、搅拌棍；9、固定盖；10、排液孔；11、塞子；12、第二固定架；13、底板；14、第一升降装置；15、出液口；16、支撑柱；17、固定管；18、内管道；19、抽液泵；20、管底进液口；21、第二升降装置；22、管顶进液口；23、双通管头；24、电磁阀；25、第二固定壳；26、第三驱动电机；27、驱动齿轮；28、传动齿环；29、转动底环；30、固定立板；31、搅拌杆；32、液位传感器；33、控制器。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种茚虫威微乳剂混合装置及其混合方法，包括罐体1，罐体1内部下端的一侧安装有底板13，且底板13与罐体1固定连接，底板13上端的一侧安装有固定管17，固定管17下端外部的两侧均设置有管底进液口20，固定管17上端外部的两侧均设置有管顶进液口22，固定管17的内部安装有抽液泵19，抽液泵19的输出端安装有内管道18，且内管道18与抽液泵19密封固定，内管道18上端内部的一侧安装有电磁阀24，内管道18的上端设置有双通管头23，双通管头23贯穿并延伸至管顶进液口22的外部，固定管17上端的一侧安装有第二升降装置21，第二升降装置21上端的一侧安装有固定盖9，启动抽液泵19使得罐体1内部下端的原料受到抽液泵19的抽动从管底进液口20进入固定管17内部的内管道18中，随后从内管道18上端的双通管头23中排出到固定管17外部，原料储存在固定盖9和转动底环29的之间，原料充满固定盖9的内部，抽液泵19停止工作，电磁
阀24将内管道18关闭，启动第三驱动电机26，第三驱动电机26输出端的驱动齿轮27转动，驱动齿轮27与传动齿环28在啮合作用下传动，使得传动齿环28上端的转动底环29转动，转动底环29上端的固定立板30和搅拌杆31在固定盖9的内部转动使得原料被搅动混合，以此方式使得沉淀在罐体1底部混合不够均匀的原料被抽入单独混合，提高了局部的混合速度，混合完毕后将原料打散排出至罐体1内部与其他原料混合，进而提高了整体原料的混合效率，使得整体原料的混合更加均匀。
29.进一步，固定盖9外部下端的一侧设置有转动底环29，且转动底环29与固定管17转动连接，转动底环29下端的一侧安装有传动齿环28，且传动齿环28与转动底环29固定连接，固定管17外部位于传动齿环28下端的一侧安装有第二固定壳25，且第二固定壳25与固定管17固定连接，第二固定壳25的内部安装有第三驱动电机26，第三驱动电机26的输出端安装有驱动齿轮27，且驱动齿轮27与传动齿环28啮合连接
30.进一步，罐体1外部前端的一侧安装有控制器33，且控制器33与罐体1固定连接，固定盖9内部上端的一侧安装有液位传感器32，且液位传感器32的输出端与控制器33的输入端电性连接，控制器33的输出端与抽液泵19和电磁阀24的输入端电性连接，当固定盖9的内部充满原料时液位传感器32检测到原料高度后传递信号给控制器33，控制器33关闭抽液泵19和电磁阀24，停止原料的抽入。
31.进一步，转动底环29上端的一侧安装有固定立板30，且固定立板30与转动底环29固定连接，固定立板30上端的一侧安装有搅拌杆31，且搅拌杆31与固定立板30固定连接，转动底环29转动使得固定立板30和搅拌杆31对原料进行搅拌，使得固定盖9内部的原料能够充分的混合。
32.进一步，罐体1内部上端的一侧安装有第一固定壳3，且第一固定壳3与罐体1固定连接，第一固定壳3的内部安装有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的输出端安装有第一固定架5，第一固定架5两端的内部安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出端安装有搅拌轴7，搅拌轴7的外部安装有若干沿环形均匀分布的搅拌棍8，且搅拌棍8与搅拌轴7固定连接，启动第一驱动电机4和第二驱动电机6，第一驱动电机4输出端的第一固定架5转动，使得第二驱动电机6输出端的搅拌轴7以第一固定架5的轴心做旋转运动，从而使得罐体1内部的原料被搅动混合，原料形成公转运动，同时，第二驱动电机6输出端的搅拌轴7转动，使得搅拌棍8以搅拌轴7为轴心转动，使得原料被搅拌棍8搅动，形成自转运动，在公转的轨迹中通过自转打散公转轨迹，使得原料的运动轨迹被打散，进而使得原料之间相互交叉碰撞的频率提高，提高混合效率。
33.进一步，底板13内部的一侧设置有排液孔10，且排液孔10与底板13一体成型，底板13下端的一侧安装有第一升降装置14，且第一升降装置14与底板13固定连接，第一升降装置14下端的一侧安装有第二固定架12，且第二固定架12与第一升降装置14固定连接，第二固定架12两端的一侧均安装有塞子11，且塞子11与排液孔10相适配，启动第一升降装置14使得第二固定架12两端安装的塞子11从排液孔10中移出，从而取消对排液孔10的阻挡，液体从排液孔10中流出，方便了液体的排出。
34.进一步，罐体1外部上端的一侧设置有进料口2，罐体1下端的一侧设置有出液口15和支撑柱16，且支撑柱16与罐体1固定连接，支撑柱16起到对罐体1的支撑固定作用。
35.茚虫威微乳剂混合装置的方法，包括如下步骤：
36.步骤一、需要对原料进行搅拌工作时，通过进料口2将原料注入罐体1的内部，随后启动第一驱动电机4和第二驱动电机6，第一驱动电机4输出端的第一固定架5转动，第二驱动电机6输出端的搅拌轴7和搅拌棍8转动对原料进行混合工作；
37.步骤二、当需要对罐体1下端沉淀的原料进行混合工作时，启动抽液泵19将原料通过内管道18抽至固定盖9与转动底环29之间，原料充满固定盖9后液位传感器32将信号传递给控制器33，控制器33启动第三驱动电机26使得转动底环29转动，转动底环29上端的固定立板30和搅拌杆31对原料进行搅拌；
38.步骤三、局部原料搅拌完毕后启动第二升降装置21使得固定盖9升起，原料受到转动底环29转动产生的离心作用被打散排出至罐体1内部；
39.步骤四、搅拌完成后启动第一升降装置14，第一升降装置14推动第二固定架12使得塞子11从排液孔10中移出，液体穿过排液孔10和出液口15排出。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。