一种用于豆制品生产流水线的渣浆分离装置的制作方法

1.本发明涉及豆制品加工技术领域，具体涉及一种用于豆制品生产流水线的渣浆分离装置。


背景技术：

2.现有的用于豆制品流水线上的渣浆分离装置，一般都是将已经搅拌且与水混合好的混合乳液放至渣浆分离设备内，用于将混合搅拌好的混合物实现渣浆分离，而现有的渣浆分离装置一般采用分离筒旋转产生离心力，以使得汁液排出，然后残渣通过上方开设的排渣口排出；
3.例如申请号为“cn201910464053.1”名称为“一种浆渣分离性高的豆浆机及其使用方法”的中国专利，其通过一金属球间的碰撞使得初步搅拌的豆浆可以更加细致的进行二次球磨筛选，使得大豆残渣可以留在第一滤网和第二滤网的表面，具有浆渣分离性更高的特点。
4.现有技术的不足之处在于，流水线上的渣浆分离利用离心力作用实现豆制品渣浆分离的装置在进行实际分离的过程中，较多部分的豆渣通过分离筒直接甩出至排渣口，然后排出来，但是分离出来的残渣依然是比较湿润的，含有较多的汁液，导致豆渣与汁液的分离不彻底，造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种用于豆制品生产流水线的渣浆分离装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于豆制品生产流水线的渣浆分离装置，包括一支架，所述支架上分别设有收渣筒以及收浆桶：还包括分离筒，所述分离筒内离心转动设置有锥形筒，所述锥形筒的顶部形成有曲形盖；
8.所述曲形盖在所述锥形筒内侧的顶部形成滞留空间，在所述锥形筒旋转离心的过程中，所述残渣在所述滞留空间内滞留，所述滞留空间的顶部设置有出渣口。
9.作为优选，所述曲形盖的顶部形成环形倒锥面，所述出渣口的数量为多个且均匀开设在曲形盖的侧壁上。
10.作为优选，所述分离筒上开设有排渣口，各所述出渣口能够与分离筒上开设的排渣口相对应，所述排渣口的出口位于收渣桶的开口处。
11.作为优选，所述锥形筒以及曲形盖得的表面上均开设有出浆口，且锥形筒内设置有过滤网，所述过滤网端开口处部连接于所述曲形盖的内折边缘处。
12.作为优选，在锥形筒离心的过程，汁液通过所述过滤网以及出浆口流入至分离筒内。
13.作为优选，还包括用于清洗分离筒的清理组件，所述清洗组件包括一水泵以及连
通于水泵进水口处的水管，所述水泵通过连通管连通于循环筒的内。
14.作为优选，所述水管的其中一个出水口连通于分离筒上方设置的进料斗内，另一出水口连通于分离筒内部设置喷洒组件上。
15.作为优选，所述喷洒组件包括设置于放分离筒上方的环形管以及多个连通于环形管上喷水头，所述水管的其中一出水口连通于环形管上。
16.作为优选，各所述喷水头均呈一定角度的倾斜连通于环形的下方，且各所述喷水头的出水口朝向环形倒锥面。
17.作为优选，所述分离筒的下方连通有导流板，所述导流板内部形成两导流通道，所述导流板内还设置有挡板，两个导流通道分别位于收浆桶以及循环筒的开口处。
18.在上述技术方案中，本发明提供的一种用于豆制品生产流水线的渣浆分离装置具备的有益效果：
19.本发明通过在锥形筒的上方形成一个曲形盖，然后在曲形盖与锥形筒的顶部之间形成滞留空间，从而在进行分离的时候，能够使得豆渣在滞留空间内滞留一段时间，然后再通过出渣口进行排出，即在此滞留的时间内，滞留的豆渣通过锥形筒的旋转进一步的分离，使得豆渣内的汁液进一步的进行分离，从而在锥形筒离心且持续送料的过程中，滞留一段时间的残渣持续分离后排出，从而使得分离更加彻底，减少资源浪费。
20.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
21.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例提供的结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供进料斗以及分离筒的结构示意图；
25.图3为本发明实施例提供锥形筒以及曲形盖的结构示意图；
26.图4为本发明实施例提供锥形筒以及曲形盖的剖面结构示意图；
27.图5为本发明实施例提供分离筒以及锥形筒的主视结构示意图；
28.图6为本发明实施例提供的a处放大结构示意图；
29.图7为本发明实施例提供的间歇疏导组件的结构示意图；
30.图8为本发明实施例提供的局部的分离筒以及锥形筒结构示意图；
31.图9为本发明实施例提供的导流板以及挡板的结构示意图；
32.图10为本发明实施例提供的环形管以及喷水头的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、支架；11、收渣桶；12、收浆桶；13、循环筒；2、分离筒；21、排渣口；22、进料斗；3、水泵；31、水管；4、锥形筒；41、凸出部；42、驱动轴；401、出浆口；5、曲形盖；501、出渣口；502、滞留空间；6、过滤网；7、间歇疏导组件；71、疏导板；711、疏导头；712、弹性板；72、传动杆；
73、凸轮；731、传动轴；74、传动轮；75、伸缩杆；8、导流板；81、挡板；801、密封垫；9、环形管；91、喷水头。
具体实施方式
35.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
36.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
37.请参阅1
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10，一种用于豆制品生产流水线的渣浆分离装置，包括一支架1，支架1上分别设有收渣筒以及收浆桶12，还包括分离筒2，分离筒2内离心转动设置有锥形筒4，锥形筒4的底部连接在驱动轴42上，然后驱动轴42下方练级有驱动装置，锥形筒4的顶部形成有曲形盖5；曲形盖5在锥形筒4内侧的顶部形成滞留空间502，在锥形筒4旋转离心的过程中，残渣在滞留空间502内滞留，滞留空间502的顶部设置有出渣口501，具体的，本发明设置的锥形筒4用于将混合以及搅拌后的豆浆进行分离，实现豆渣以及汁液的分离，在锥形筒4旋转的过程中产生离心力，渣浆开始分离，分离出的豆渣沿着锥形的锥壁斜向上运动，直至运动至顶部曲形盖5内，大量运动至滞留空间502内的豆渣会逐步滞留在滞留空间502内，以使得豆渣在滞留空间内滞留一段时间，即在此滞留的时间内，滞留的豆渣通过锥形筒4的旋转进一步的分离，使得豆渣内的汁液进一步的进行分离，在旋转的过程中，多个出渣口501会依次与排渣口21对应，在对应的时候，滞留的豆渣依次排出，从而在持续送料的过程中，已经滞留一段时间的残渣通过出渣口501排出至排渣口21内，且已经在滞留的一段时间内再次进行分离，从而使得分离更加彻底，开设的出渣口501以及排渣口21可根据实际使用过程中滞留的具体情况进行开设，且向进料斗22内输送混合料的流量根据实际滞留情况进行设置，然后即可经过实际使用得出最佳的滞留时间以及出渣口501开设的大小。
38.本实施例中，曲形盖5的顶部形成环形倒锥面，出渣口501的数量为多个且均匀开设在曲形盖5的侧壁上，分离筒2上开设有排渣口21，各出渣口501能够与分离筒2上开设的排渣口21相对应，排渣口21的出口位于收渣桶11的开口处。
39.具体的，锥形筒4以及曲形盖5得的表面上均开设有出浆口401，且锥形筒4内设置有过滤网6，过滤网6端开口处部连接于曲形盖5的内折边缘处，在锥形筒4离心的过程，汁液通过过滤网6以及出浆口401流入至分离筒2内，在离心的过程中，分离的渣浆由于过滤网6的阻挡沿着锥形筒4的锥壁在离心力第二作用下向滞留空间502内运动，分离出来的汁液穿过过滤网6，然后通过出浆口401流出。
40.本发明进一步提供的实施例中，还包括用于清洗分离筒2的清理组件，清洗组件包括一水泵3以及连通于水泵3进水口处的水管31，水泵3通过连通管连通于循环筒13的内；本
发明通过设置可循环利用的清理组件，能够对进料斗22以及分离筒2内进行清洗，水泵3启动将处于循环筒13的水输送至水管31内，然后水源通过水管31的两个出水口分别流向至连通的进料斗22以及环形管9内，将进料斗22进行清洗，然后流入环形管9的内的水源分别通过多个相连通的喷水头91喷水，且喷水头91的倾斜设置，朝向环形倒锥面进行冲洗，然后此时可反向旋转锥形筒4，即更加利于喷水头91对锥形筒4的上方进行清洗，然后在旋转的过程中，冲洗出的豆渣通过离心力在此通过出渣口501排出至排渣口21内，然后清洗后的水通过导流板8的其中一个导流通道再次流入循环筒13内，使得水资源能够循环的利用。
41.进一步的，水管31的其中一个出水口连通于分离筒2上方设置的进料斗22内，另一出水口连通于分离筒2内部设置喷洒组件上，喷洒组件包括设置于放分离筒2上方的环形管9以及多个连通于环形管9上喷水头91，水管31的其中一出水口连通于环形管9上。
42.更进一步的，各喷水头91均呈一定角度的倾斜连通于环形的下方，且各喷水头91的出水口朝向环形倒锥面。通过将喷水头91设置呈倾斜设置，即，在进行清理的时候，喷水头91喷出的水斜向喷至曲形管上，锥形筒4在进行渣浆分离的过程中，其旋转方向与各喷水头91的出水口朝向的方向相同，即在进行分离的过程中，分离出的豆渣不会甩至喷水头91的出水口处，且配合环形倒锥面，则不会使得喷水头91堵塞，保证喷水头91的正常清洗。
43.本发明进一步提出的方案中，分离筒2的下方连通有导流板8，导流板8内部形成两导流通道，导流板8内还设置有挡板81，两个导流通道分别位于收浆桶12以及循环筒13的开口处。挡板81的上方设置有一手动旋钮，用于控制挡板81的旋转，在进行清洗或者工作时，通过控制旋带动挡板81旋转，以挡住相应的导流通道。实现清理的水与汁液不会混合，能够分别导向至相应的筒内，且两个导流通道的进口处分别设置有密封垫801，增加挡块与导流板之间的密封性能。
44.在本发明中，为了解决排渣口堵塞的情况，在分离筒2开设的排渣口21内设置有间歇疏导组件7，间歇疏导组件7包括滑动设置在排渣口21内的疏导板71、凸轮73、伸缩杆75以及转动设置在伸缩杆75输出轴上的传动轴731，凸轮73固定设置在传动轴731的上方，凸轮73和疏导板71通过传动杆72传动连接，传动杆72转动设置在分离筒2上，且传动杆72与分离筒2相转动连接的轴上设置扭矩弹簧，其弹力方向为远离锥形筒4的方向，能够使得疏导板71具有在传动轮74不转动(疏导组件运行时)时，具有向外移动的力，使得疏导板71不会与锥形筒4碰撞，且不会插进出渣口501内；锥形筒4的最外部边缘处设置有与传动轮74水平位置相平齐的凸出部41，且输送凸出部41的数量与出渣口501相对应，且一一分别设置在出渣口501的前下方，传动轴731的下方固定设置有传动轮74，传动轮74在伸缩杆75未工作时，不与凸出部41相接触的；本发明中，可在排渣口21的出处设置有红外传感器，用于检测排渣口21的排渣是否正常，且传感器与伸缩杆75电性连接，当检测排渣口21的排渣的量明显减少时，红外传感器向伸缩杆75发出信号，伸缩杆75工作，将传动轴731向锥形筒4的方向移动至一端距离，使得传动轮74处于工作的位置，然后转动通过凸轮以及传动杆72的传动带动疏导轮往复向锥形筒4的方向运动。
45.具体的，传动轴731的下方滑动且能够转动的设置在分离筒2内，且传动轴731转动的过程中，能够通过伸缩杆75的输出轴进行限位，然后即可进行稳定的转动，且传动轴731的转动通过传动轮74的转动而转动；
46.具体的，疏导板71的两相对面上均弹性铰接有多个弹性板712，弹性板712上形成
倾斜面，且倾斜面的方向朝向锥形筒4，即在疏导板71进行疏导的时候，能够将便于进入出渣口501内，且在脱离出渣口501时，弹性板712能够顺带出更多的豆渣，便于进行疏通；且疏导板71的端部设置有疏导头711，即在进行插进出渣口501内时，能够减少阻力。
47.本发明中通过设置间歇疏导组件7，能够在出渣口501堵塞的时候，可通过间歇疏导组件7进行疏导，即将疏导板71设置能够有序的往复插进至持续旋转的出渣口501内，从而不需要进行停机疏通，即可进行清理。不仅能够有效的防止出渣口501的堵塞，且不需停机疏通，增加疏通效率。且通过锥形筒4的自身旋转带动疏导板71往复运动进行疏通，可减少驱动源的使用，以节约能。
48.本发明在进行使用的时候，豆制品生产线上游的混合搅拌设备将物料进行混合，然后输送至进料斗22，然后通过进料都下落至锥形筒4内，然后启动用于控制锥形筒4转动的驱动装置，锥形筒4开始转动，带动输送至锥形筒4内的渣浆旋转，然后产生离心力，在锥形筒4转动的离心力下，渣浆开始分离，分离出的豆渣沿着锥形的锥壁斜向上运动，直至运动至顶部曲形盖5内，由于曲形盖5上开设的多个出渣口501是间歇性的与排渣口21相对应的，所以大量运动至滞留空间502内的豆渣会逐步滞留在滞留空间502内，以使得豆渣在滞留空间内滞留一段时间，即在此滞留的时间内，滞留的豆渣通过锥形筒4的旋转进一步的分离，使得豆渣内的汁液进一步的进行分离，然后在分离的情况下，豆渣持续向滞留空间502内输送，然后经过滞留空间502进行滞留，然后持续分离彻底，在旋转的过程中，多个出渣口501会依次与排渣口21对应，在对应的时候，滞留的豆渣依次排出，从而在持续送料的过程中，已经滞留一段时间的残渣通过出渣口501排出至排渣口21内，且已经在滞留的一段时间内再次进行分离，从而使得分离更加彻底；
49.在长时间使用的过程中如遇到排渣口21堵住或者排渣量明显减少时，设置在排渣口21出口处的红外传感器，检查到排渣口21没有排渣，且传感器与伸缩杆75电性连接，红外传感器向伸缩杆75发出信号，伸缩杆75进行运作，推动输出轴上转动连接的传动轴731，将传动轴731向锥形筒4的方向移动一段距离，使得传动轮74以及同轴的凸轮处于工作的位置，且在推动的过程中，疏导板71的距离也会同步移动微量的距离，但此时的疏导板71依然完全处于排渣口21内，没有插进至分离筒2内，伸缩杆75在推动微量的距离后停止，且对传动轴731具有限位作用，然后在锥形筒4的转动情况下，侧边设置的多个凸出部41也同步跟随转动，即在此时的传动轮74处于处于工作的位置，能够与凸出部41相接触，然后在凸出部41跟随锥形筒4旋转的情况下带动相接触的传动轮74转动，从而使得相连接的传动轴731也转动，然后带动连接于传动轴731上的凸轮73旋转，凸轮73转动由于凸轮的凸出的位置传动杆72相连接，即凸轮73转动带动相连接的传动杆72沿着与分离筒2相转动的轴往复转动，即带动传动杆72；另一端相连接的疏导板71往复运动，插进时锥形筒4上方形成的出渣口501内，且各个凸出部41分别对应设置在每个出渣口501的位置处，且设置凸出部41的长度能够使得传动轮74在接触凸出部41到离开该凸出部41时，传动轮74转动一圈，即带动疏导板71往复运动一次，且多个凸出部41分别设置在多个出渣口501的前下方的位置，即疏导板71往复运动的时候能够正好插进至出渣口501内，然后再脱离出渣口501，从而能够进行疏通每个出渣口501，即可有效的防止出渣口501的堵塞情况；
50.在进行需要清洗的时候，停止向进料斗22内输送混合料，然后手动拨动挡板81，使得挡板81堵住流向收浆桶12的导流通道，即流向循环筒13的导流通道打开，然后启动水泵
3，水泵3启动将处于循环筒13的水输送至水管31内，然后水源通过水管31的两个出水口分别流向至连通的进料斗22以及环形管9内，将进料斗22进行清洗，然后流入环形管9的内的水源分别通过多个相连通的喷水头91喷水，且喷水头91的倾斜设置，朝向环形倒锥面进行冲洗，然后此时可反向旋转锥形筒4，即更加利于喷水头91对锥形筒4的上方进行清洗，然后在旋转的过程中，冲洗出的豆渣通过离心力在此通过出渣口501排出至排渣口21内，然后清洗后的水通过导流板8的其中一个导流通道再次流入循环筒13内，使得水资源能够循环的利用。
51.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。