一种焦油树脂生产用脱硫塔及脱硫方法与流程

1.本发明涉及化工技术领域，具体而言，是一种焦油树脂生产用脱硫塔及脱硫方法。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，我国的焦油树脂产量也在不断的攀升，现在在进行焦油树脂的生产中会产生大量的有害气体，直接排放到大气中会对环境造成很大危害。
3.现有在焦油树脂生产中产生的烟气均需要经过脱硫塔进行脱硫处理，脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，一般采用湿法脱硫对废气进行脱硫，其结构包括塔体、及设置在塔体内部的浆液池和喷淋机构，塔体的侧壁上设置有进烟口，进烟口位于浆液池和喷淋机构之间，浆液池位于塔体底部，废气通过进烟口进入塔体内部，通过与喷淋机构喷淋的脱硫剂反应，以完成脱硫，脱硫剂采用石灰石，脱硫后的废气经洗涤、除雾和换热等从塔体顶部排出，与废气反应后的脱硫剂下降落入浆液池。
4.现有脱硫塔使用中烟气直接通过进烟口排入到脱硫塔内，然后经过气液接触进行脱硫，脱硫效率较低，而且脱硫塔底部存储有脱硫剂的浆液池，一般向浆液池内部排放氧化空气，以提高脱硫后的反应生成物的氧化反应效率，提高脱硫效果，但是现有只是向脱硫剂内排放氧化空气，氧化空气分散并不均匀，难以与脱硫后的反应生成物进行充分接触，一些脱硫塔底部安装搅拌器，但是其搅拌效率较低，导致对脱硫后的反应生成物氧化效果不佳，降低本装置的脱硫效率。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的例如上述技术问题，本发明公开了一种焦油树脂生产用脱硫塔及脱硫方法，本发明的技术方案为：
6.第一方面，本发明公开了一种焦油树脂生产用脱硫塔，包括：脱硫塔本体、进烟口、出烟口、l型进烟管、第一浆液池、多孔托盘、喷淋装置、除雾器、循环通道、循环泵、喷管、喷嘴及制氧机；
7.所述脱硫塔本体一侧壁面上开设有进烟口，所述脱硫塔本体顶部开设有出烟口，所述l型进烟管与所述进烟口之间设置有预处理件，所述脱硫塔本体内且位于所述进烟口下方设置有第一浆液池，所述脱硫塔本体内且位于所述进烟口与所述出烟口之间从下到上依次设置有多孔托盘、喷淋装置及除雾器，所述循环通道分别与所述第一浆液池及所述喷淋装置相连通，所述循环通道上设置有循环泵，所述喷管设置于所述脱硫塔本体底部，且位于所述第一浆液池内，所述喷管上开设有喷孔，所述喷孔上设置有若干喷嘴，所述制氧机设置于脱硫塔本体一侧，且其输出端与所述喷管相连通，所述脱硫塔本体内且位于所述喷管上方设置有搅拌结构。
8.优选的，所述搅拌结构包括：十字杆、密封箱、第一转动杆、第一斜齿轮、第二转动杆、第二斜齿轮及第一驱动电机；
9.所述十字杆设置于所述脱硫塔本体内，所述密封箱顶部与所述十字杆之间相连
接，所述第一转动杆穿过所述密封箱左右两侧设置于所述脱硫塔本体内部，所述第一转动杆上且位于所述密封箱内设置有第一斜齿轮，所述密封箱前后两侧壁面与所述脱硫塔本体之间分别设置有第二转动杆，所述第二转动杆上其且位于所述密封箱内设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合连接，所述第一驱动电机设置于所述脱硫塔本体上，且与所述第一转动杆相连接。
10.优选的，所述第一转动杆上及所述第二转动杆上分别设置有若干搅拌叶。
11.优选的，所述预处理结构包括：预处理箱、第二浆液池、u型挡板、搅拌器及第二驱动电机；
12.所述预处理箱设置于所述l型进烟管与所述进烟口之间，所述预处理箱内设置有第二浆液池，所述u型挡板设置于所述第二浆液池内且与所述l型进烟管相连接，所述预处理箱内设置有搅拌器，所述第二驱动电机设置于所述预处理箱上，且其输出端与所述搅拌器相连接。
13.优选的，所述喷嘴包括：喷气管、挡帽及通气孔；
14.所述喷孔上设置有喷气管，所述喷气管顶部设置有挡帽，所述喷气管侧壁面上开设有若干通气孔。
15.第二个方面，本发明提供一种焦油树脂生产用的脱硫方法，采用上述焦油树脂生产用脱硫塔，该方法包括：
16.(1)、焦油树脂生产产生的高温烟气通过l型进烟管进入到预处理箱内,通过u型挡板的遮挡进入到ph值呈碱性的第二浆液池内，第二浆液池会对烟气进行降温、预脱硫及除尘；
17.(2)、启动循环泵，循环泵带动第一浆液池内的ph值呈碱性的液体进入到循环通道内，通过喷淋装置向下进行喷淋；
18.(3)、通过预处理件后的烟气通过进烟口进入到脱硫塔本体内，与喷淋装置喷出的ph值呈碱性液体相接触，对烟气进行进一步的降温、脱硫及除尘，之后烟气通过出烟口排出脱硫塔本体；
19.(4)、喷淋装置喷洒的液体对烟气进行脱硫后，脱硫后的反应生成物与未发生反应的喷淋的液体一同进入到第一浆液池内，制氧机通过喷管向第一浆液池内注入氧化空气；
20.(5)、第一驱动电机带动第一转动杆及第二转动杆进行转动，对第一浆液池进行多方位搅拌。
21.本发明提供了一种焦油树脂生产用脱硫塔及其应用。具备以下有益效果：本装置通过在进气口前侧与l型进烟管之间存储有第二浆液池的预处理箱，这样可对进入到脱硫塔本体内部的烟气进行预处理，其通过l型进烟管进入到第二浆液池内，对烟气进行降温、预脱硫及除尘，然后再排入到脱硫塔本体内，进行喷淋脱硫，进一步对烟气进行降温、脱硫及除尘，而且在脱硫塔本体底部安装有搅拌结构，搅拌结构为第一转动杆及第二转动杆垂直分布，实现对第一浆液池从各个方向上进行充分搅拌，使得氧化空气在第一浆液池内部分散更为均匀，同时也能提高第一浆液池内的液体与脱硫后的反应生成物接触更为充分，进而提高对脱硫后的反应生成物氧化效果，提高本装置的脱硫效率。
附图说明
22.图1是本发明所述一种焦油树脂生产用脱硫塔的主视结构示意图；
23.图2是本发明所述一种焦油树脂生产用脱硫塔的图1局部放大结构示意图；
24.图3是本发明所述一种焦油树脂生产用脱硫塔的喷管结构示意图；
25.图4是本发明所述一种焦油树脂生产用脱硫塔的搅拌结构结构示意图；
26.图5是本发明所述一种焦油树脂生产用脱硫塔的u型挡板结构示意图。
27.附图标识：
28.1、脱硫塔本体；2、进烟口；3、出烟口；4、l型进烟管；5、第一浆液池；6、多孔托盘；7、喷淋装置；8、除雾器；9、循环通道；10、循环泵；11、喷管；12、喷嘴；13、制氧机；14、十字杆；15、密封箱；16、第一转动杆；17、第一斜齿轮；18、第二转动杆；19、第二斜齿轮；20、第一驱动电机；21、搅拌叶；22、预处理箱；23、第二浆液池；24、u型挡板；25、搅拌器；26、第二驱动电机；27、喷气管；28、挡帽；29、通气孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：
31.根据附图1
‑
5所示，本发明的实施例提供一种焦油树脂生产用脱硫塔，包括：脱硫塔本体1、进烟口2、出烟口3、l型进烟管4、第一浆液池5、多孔托盘6、喷淋装置7、除雾器8、循环通道9、循环泵10、喷管11、喷嘴12及制氧机13；
32.所述脱硫塔本体1一侧壁面上开设有进烟口2，所述脱硫塔本体1顶部开设有出烟口3，所述l型进烟管4与所述进烟口2之间设置有预处理件，所述脱硫塔本体1内且位于所述进烟口2下方设置有第一浆液池5，所述脱硫塔本体1内且位于所述进烟口2与所述出烟口3之间从下到上依次设置有多孔托盘6、喷淋装置7及除雾器8，所述循环通道9分别与所述第一浆液池5及所述喷淋装置7相连通，所述循环通道9上设置有循环泵10，所述喷管11设置于所述脱硫塔本体1底部，且位于所述第一浆液池5内，所述喷管11上开设有喷孔，所述喷孔上设置有若干喷嘴12，所述制氧机13设置于脱硫塔本体1一侧，且其输出端与所述喷管11相连通，所述脱硫塔本体1内且位于所述喷管11上方设置有搅拌结构。
33.作为优选方案，更进一步的，所述搅拌结构包括：十字杆14、密封箱15、第一转动杆16、第一斜齿轮17、第二转动杆18、第二斜齿轮19及第一驱动电机20；
34.所述十字杆14设置于所述脱硫塔本体1内，所述密封箱15顶部与所述十字杆14之间相连接，所述第一转动杆16穿过所述密封箱15左右两侧设置于所述脱硫塔本体1内部，所述第一转动杆16上且位于所述密封箱15内设置有第一斜齿轮17，所述密封箱15前后两侧壁面与所述脱硫塔本体1之间分别设置有第二转动杆18，所述第二转动杆18上其且位于所述密封箱15内设置有第二斜齿轮19，所述第一斜齿轮17与所述第二斜齿轮19啮合连接，所述第一驱动电机20设置于所述脱硫塔本体1上，且与所述第一转动杆16相连接。
35.作为优选方案，更进一步的，所述第一转动杆16上及所述第二转动杆18上分别设
置有若干搅拌叶21。
36.作为优选方案，更进一步的，所述预处理结构包括：预处理箱22、第二浆液池23、u型挡板24、搅拌器25及第二驱动电机26；
37.所述预处理箱22设置于所述l型进烟管4与所述进烟口2之间，所述预处理箱22内设置有第二浆液池23，所述u型挡板24设置于所述第二浆液池23内且与所述l型进烟管4相连接，所述预处理箱22内设置有搅拌器25，所述第二驱动电机26设置于所述预处理箱22上，且其输出端与所述搅拌器25相连接。
38.作为优选方案，更进一步的，所述喷嘴12包括：喷气管27、挡帽28及通气孔29；
39.所述喷孔上设置有喷气管27，所述喷气管27顶部设置有挡帽28，所述喷气管27侧壁面上开设有若干通气孔29。
40.由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种焦油树脂生产用脱硫塔，第一浆液池5及第二浆液池23内部液体均为ph值呈碱性的脱硫剂，使用时，高温烟气通过l型进烟管4排入到预处理箱22内，l型进烟管4与预处理箱22连接处位于第二浆液池23水平面下方，这样烟气排入时，通过u型挡板24的遮挡进入到ph值呈碱性的第二浆液池23内，第二浆液池23会对烟气进行降温、预脱硫及除尘；
41.预处理完毕的烟气继续流动通过进烟口2进入到脱硫塔本体1内，脱硫塔本体1内的喷淋装置7与第一浆液池5通过循环通道9及循环泵10进行连通，喷淋装置7向下喷洒第一浆液池5内的液体，液体与烟气进行充分接触，进一步对烟气进行降温、脱硫及除尘工作，净化后的烟气通过多孔托盘6及除雾器8后从脱硫塔本体1顶部的出烟口3排出，吸收了二氧化硫的反应生成物即可落入到第一浆液池5内，第一浆液池5内底部安装的喷管11向第一浆液池5内喷入氧化空气，第一驱动电机20转动，带动第一转动杆16转动，第一转动杆16中部的密封箱15内安装有第一斜齿轮17，与第一转动杆16相垂直的两侧对称安装有第二转动杆18，第二转动杆18位于密封箱15内的一端安装有第二斜齿轮19，第一斜齿轮17与第二斜齿轮19啮合连接，第一转动杆16转动通过第一斜齿轮17及第二斜齿轮19即可带动第二转动杆18进行转动，这样通过一个第一驱动电机20即可实现对第一浆液池5从各个方向上进行充分搅拌，使得氧化空气在第一浆液池5内部分散更为均匀，同时也能提高第一浆液池5内的液体与脱硫后的反应生成物接触更为充分，进而提高对脱硫后的反应生成物氧化效果，提高本装置的脱硫效率。
42.实施例2
43.本实施例提供一种焦油树脂生产用的脱硫方法，是采用实施例1的机构，该方法包括：
44.(1)、焦油树脂生产产生的高温烟气通过l型进烟管4进入到预处理箱22内,通过u型挡板24的遮挡进入到ph值呈碱性的第二浆液池23内，第二浆液池23会对烟气进行降温、预脱硫及除尘；
45.(2)、启动循环泵10，循环泵10带动第一浆液池5内的ph值呈碱性的液体进入到循环通道9内，通过喷淋装置7向下进行喷淋；
46.(3)、通过预处理件后的烟气通过进烟口2进入到脱硫塔本体1内，与喷淋装置7喷出的ph值呈碱性液体相接触，对烟气进行进一步的降温、脱硫及除尘，之后烟气通过出烟口3排出脱硫塔本体1；
47.(4)、喷淋装置7喷洒的液体对烟气进行脱硫后，脱硫后的反应生成物与未发生反应的喷淋的液体一同进入到第一浆液池5内，制氧机13通过喷管11向第一浆液池5内注入氧化空气，使脱硫后的反应生成物进一步被氧化；
48.(5)、第一驱动电机20带动第一转动杆16及第二转动杆18进行转动，对第一浆液池5进行多方位搅拌，提高喷管11喷入第一浆液池5内的氧化空气分散更为均匀，提高对喷淋后进入到第一浆液池5内的脱硫后的反应生成物的氧化反应效率，提高脱硫效果。
49.本装置通过在进气口前侧与l型进烟管4之间存储有第二浆液池23的预处理箱22，这样可对进入到脱硫塔本体1内部的烟气进行预处理，其通过l型进烟管4进入到第二浆液池23内，对烟气进行降温、预脱硫及除尘，然后再排入到脱硫塔本体1内，进行喷淋脱硫，进一步对烟气进行降温、脱硫及除尘，而且在脱硫塔本体1底部安装有搅拌结构，搅拌结构为第一转动杆16及第二转动杆18垂直分布，实现对第一浆液池5从各个方向上进行充分搅拌，使得氧化空气在第一浆液池5内部分散更为均匀，同时也能提高第一浆液池5内的液体与脱硫后的反应生成物接触更为充分，进而提高对脱硫后的反应生成物氧化效果，提高本装置的脱硫效率。
50.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。