一种磷化工行业含硫有机废气的处理方法与流程

1.本发明属于磷化工行业、石油化工、橡胶环保技术领域，涉及含硫有机废气处理技术领域，具体为一种磷化工行业含硫有机废气的处理方法。


背景技术：

2.vocs成为国家重点管控的第五类污染物，是pm2.5、o3的前驱物(雾霾、光化学烟雾、污染空气)，大多数是有毒、有害、异味气体。为此，国家、省市各部门相继出台各种法规、政策，全面推进vocs污染物治理。
3.目前比较成熟的有机废气治理技术达几十种，包括传统的有吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法，联用技术有吸附－冷凝回收、吸附浓缩－蓄热燃烧，低温等离子体技术、光催化氧化、生物法、膜分离技术，多数为以上几种工艺的组合工艺技术。而磷化工行业在生产过程中有煤油气、胺类、so2、粉尘、氨等多种污染物，同时伴随高温、高含湿特征。为有机废气净化带来了新的挑战。
4.由于该项目同我公司运行成功的锐森沥青项目部分情况类似，均为含油废气。但是干燥尾气含湿量高达10.5％、温度高达75
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120度，接近是饱和的高温有机废气，而高温不利于vocs的吸附、吸收净化处理。目前该行业没有成熟的运行业绩，为此，我们提出一种磷化工行业含硫有机废气的处理方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种磷化工行业含硫有机废气的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷化工行业含硫有机废气的处理方法，按照介质流向，该处理方法采用(干燥尾气)烟气冷却器+碱洗塔+水洗塔+高压电捕焦油器+干式过滤器+沸石转轮+脱附风机+送风机+混风箱+厂区热风炉焚烧；
7.所述烟气冷却器通过循环泵和冷却塔连通组成一回路；
8.所述碱洗塔和碱洗泵连通组成一回路，且所述碱洗塔顶部固定装配有除雾器，且多组所述除雾器装配在一起组合成组合高效除雾器；
9.所述水洗塔和水洗泵连通组成一回路，所述水洗塔顶部固定装配有除雾器，且多组所述除雾器装配在一起组合成组合高效除雾器；
10.所述沸石转轮一分支通过脱附风机和电加热器组成一回路；
11.所述沸石转轮一分支通过吸附风机和烟囱连通。
12.优选的，所述烟气冷却器采用管式换热器和冷却塔一体式换热，冷却水通过循环泵送至冷却塔，在冷却塔内通过蒸发冷却降温后，返回管式换热器末端(烟气低温端)，在换热器内部分依次折流通过低温区、中温区、高温区，和高温烟气逆流接触降温，被加热的水进入循环泵，形成一个冷却闭循环，将高温烟气降至45度以下，使气态有机物及高含湿水汽降温液化，在积液箱汇集排出，然后和萃取尾气混合，解决高温废气难以捕集、吸附问题，补
水直接补在高温区域，循环泵出口设置旁路调节管路，且所述烟气冷却器中的循环水进入换热器，低温区采用上进下出、中温区为下进上出、高温区为上进下出的方式进入循环泵。
13.优选的，所述碱洗塔采用碱液吸收so2、洗涤粉尘、油气，喷淋液气比不小于2l/m3，所述除雾器选用散堆填料，所述碱洗塔通过外置联通管道加浮球联锁电磁阀补水。
14.优选的，所述水洗塔采用工艺水洗涤废气，捕集碱洗携带液滴、洗涤剩余污染物，所述组合高效除雾器选用散堆填料、折流板除雾器、屋脊除雾器、金属丝网除雾器等，所述水洗塔通过外置联通管道加浮球联锁电磁阀补水。
15.优选的，所述高压电捕焦油器设置于水洗塔喷淋后端，既能捕集油污同时可以捕集水雾，且所述水洗塔的塔顶设置安全防爆片。
16.优选的，所述干式过滤器为多层不同过滤效果的过滤模块组成，过滤模块采用框架、模块结构，过滤模块通过螺栓、夹片固定于框架上，每层设置快速开关检修门，废气采用上进侧出，上进口和高压电捕焦油器顶部出口连接，侧出口直接和沸石转轮进口连接，框架底端设置收集箱，液体管道采用液封方式排入地坑，进口端和出口端安装压力表，压力＞1000pa时，需要检查更换过滤模块。
17.优选的，所述沸石转轮采用耐水性硅酸铝盐涂沸石分子筛材料轮，且所述沸石转轮的转轮旋转速度为3
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4转/小时，且厂区热风炉可采用rto蓄热燃烧、co/rco催化氧化炉替代。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明结构设计合理，针对现有治理技术，在磷化工萃取法制磷酸二氢钾化肥行业没有应用业绩，处理效果不明确的前提下，经过和业主充分交流，到现场进行监测收集运行数据，充分分析各污染物去除措施，设计出“(干燥尾气)烟气冷却器+碱洗塔+水洗塔+高压电捕焦油器+干式过滤器+沸石转轮+脱附风机+送风机+混风箱+厂区热风炉焚烧”的组合工艺对该有机废气进行净化处理，逐级消减vocs废气，具有功能段清晰、针对性强、净化率高、投资省等优点，本方法中的装置结构为负压运行，能有效保证废气不外泄，该方法将多种污染物进行协同治理，同时去除废气中的so2、粉尘、挥发性有机物，解决高温、高含湿难以处理有机废气的工艺难题。
附图说明
20.图1为本发明流程框图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种磷化工行业含硫有机废气的处理方法，按照介质流向，该处理方法采用(干燥尾气)烟气冷却器+碱洗塔+水洗塔+高压电捕焦油器+干式过滤器+沸石转轮+脱附风机+送风机+混风箱+厂区热风炉焚烧；
23.烟气冷却器通过循环泵和冷却塔连通组成一回路；
24.碱洗塔和碱洗泵连通组成一回路，且碱洗塔顶部固定装配有除雾器，且多组除雾器装配在一起组合成组合高效除雾器；
25.水洗塔和水洗泵连通组成一回路，水洗塔顶部固定装配有除雾器，且多组除雾器装配在一起组合成组合高效除雾器；
26.沸石转轮一分支通过脱附风机和电加热器组成一回路；
27.沸石转轮一分支通过吸附风机和烟囱连通；
28.按照“有机废气先重组分+重水分冷凝捕集，后轻组分浓缩燃烧处理”的工艺理念，装置设置安全防爆报警、超高温自动冷却、防爆片等控制措施，该技术不局限于磷化工行业，其他行业，如石油化工、橡胶行业有机废气处理均可使用，可降低投资运行成本，能长周期稳定运行，该方法将多种污染物进行协同治理，同时去除废气中的so2、粉尘、挥发性有机物，解决高温、高含湿难以处理有机废气的工艺难题。
29.烟气冷却器采用管式换热器和冷却塔一体式换热，冷却水通过循环泵送至冷却塔，在冷却塔内通过蒸发冷却降温后，返回管式换热器末端(烟气低温端)，在换热器内部分依次折流通过低温区、中温区、高温区，和高温烟气逆流接触降温，被加热的水进入循环泵，形成一个冷却闭循环，将高温烟气降至45度以下，使气态有机物及高含湿水汽降温液化，在积液箱汇集排出，然后和萃取尾气混合，解决高温废气难以捕集、吸附问题，补水直接补在高温区域，循环泵出口设置旁路调节管路，且烟气冷却器中的循环水进入换热器，低温区采用上进下出、中温区为下进上出、高温区为上进下出的方式进入循环泵；
30.碱洗塔采用碱液吸收so2、洗涤粉尘、油气，喷淋液气比不小于2l/m3，除雾器选用散堆填料，碱洗塔通过外置联通管道加浮球联锁电磁阀补水；
31.水洗塔采用工艺水洗涤废气，捕集碱洗携带液滴、洗涤剩余污染物，组合高效除雾器选用散堆填料、折流板除雾器、屋脊除雾器、金属丝网除雾器等，水洗塔通过外置联通管道加浮球联锁电磁阀补水；
32.高压电捕焦油器设置于水洗塔喷淋后端，既能捕集油污同时可以捕集水雾，且水洗塔的塔顶设置安全防爆片；
33.干式过滤器为多层不同过滤效果的过滤模块组成，过滤模块采用框架、模块结构，过滤模块通过螺栓、夹片固定于框架上，每层设置快速开关检修门，废气采用上进侧出，上进口和高压电捕焦油器顶部出口连接，侧出口直接和沸石转轮进口连接，框架底端设置收集箱，液体管道采用液封方式排入地坑，进口端和出口端安装压力表，压力＞1000pa时，需要检查更换过滤模块；
34.沸石转轮采用耐水性硅酸铝盐涂沸石分子筛材料轮，且沸石转轮的转轮旋转速度为3
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4转/小时，且厂区热风炉可采用rto蓄热燃烧、co/rco催化氧化炉替代。
35.实施例一
36.磷化工厂采用萃取法生产磷酸二氢钾，生产过程中产生油气、氨、so2、粉尘，非甲烷总烃总烃浓度100
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1900mg/m3，气量70000m3/h，废气的处理方式为：
37.(1)废气分两路通过外置风机送至废气处理方法，高温废气先经过烟气冷却器1冷凝降温后，然后和低温废气合并进入碱洗塔，通过碱液吸收so2，洗涤油气、粉尘后，进入水洗塔7捕集碱液、雾滴，然后进入高压电捕焦油器再次捕集水雾、油雾；
38.(2)在沸石转轮前设置干式过滤器，该设备为沸石转轮长期运行的保护设备，捕集
0.5μm以上颗粒物，过滤后的废气进入沸石转轮，在沸石特有的作用力下，挥发性有机物废气被吸附在转轮内部，洁净的气体通过吸附风机送入烟囱排放；
39.(3)经过一段时间后，沸石达到饱和状态时，切换到下一区域进行吸收。然后采用小流量热风脱附风机对饱和区进行脱附，送入厂区燃煤热风炉焚烧，通过控制转轮旋转的频率，来控制转轮在吸附、脱附、冷却区域来回旋转工作；
40.(4)该项目运行良好，每天收集0.8m3的油气被冷却洗涤脱出，有效地解决厂区异味，设计处理后的废气中非甲烷总烃(nmhc)≤60mg/m3，颗粒物≤20mg/m3，臭气浓度≤800。
41.实施例二
42.某石油化工沥青厂在生产过程中产生沥青烟、酸性气体、粉尘、非甲烷总烃废气，非甲烷总烃总烃浓度100
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350mg/m3，处理气量15000m3/h，废气的处理方式为：
43.(1)沥青废气通过集气罩收集，送至废气处理方法，采用一体化式烟气冷却器、碱洗塔、水洗塔、高压电捕焦油器实现除油、除尘、回收水雾；
44.(2)在沸石转轮前设置干式过滤器，该设备为沸石转轮长期运行的保护设备，捕集0.5μm以上颗粒物，过滤后的废气进入沸石转轮，在沸石特有的作用力下，挥发性有机物废气被吸附在转轮内部，洁净的气体通过吸附风机送入烟囱排放；
45.(3)经过一段时间后，沸石达到饱和状态时，切换到下一区域进行吸收，然后采用小流量热风脱附风机对饱和区进行脱附，送入co催化燃烧进行催化氧化处理，通过控制转轮旋转的频率，来控制转轮在吸附、脱附、冷却区域来回旋转工作；
46.(4)该项目运行良好，非甲烷总烃≤10mg/m3，废气监测达到《石油化学工业污染物排放标准》要求，已经移交业主运行。
47.本方法针对现有治理技术，在磷化工萃取法制磷酸二氢钾化肥行业没有应用业绩，处理效果不明确的前提下，经过和业主充分交流，到现场进行监测收集运行数据，充分分析各污染物去除措施，设计出“(干燥尾气)烟气冷却器+碱洗塔+水洗塔+高压电捕焦油器+干式过滤器+沸石转轮+脱附风机+送风机+混风箱+厂区热风炉焚烧”的组合工艺对该有机废气进行净化处理，逐级消减vocs废气，具有功能段清晰、针对性强、净化率高、投资省等优点，本方法中的装置结构为负压运行，能有效保证废气不外泄，该方法将多种污染物进行协同治理，同时去除废气中的so2、粉尘、挥发性有机物，解决高温、高含湿难以处理有机废气的工艺难题。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。