一种中药制粒机的制作方法

一种中药制粒机
1.技术领域
2.本发明涉及中药加工装置技术领域，尤其涉及一种中药制粒机。
3.

背景技术：

4.药物制粒就是将原料与一定比例的辅料相混合，用水或乙醇等作为润湿剂制成所需大小的颗粒，制粒工序或制剂工艺在制剂生产过程中是非常重要的环节。
5.目前使用制粒机对中药进行制粒，但中药制粒的生产效率不佳。
6.

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种中药制粒机，旨在解决现有技术中的中药制粒的生产效率不佳的技术问题。
8.为实现上述目的，本发明采用的一种中药制粒机，所述中药制粒机包括工作台、粉碎箱、粉碎刀、传动组件、圆柱、挤压柱、电动推杆、成型箱和储放框，所述粉碎箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述粉碎刀与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的内部，所述传动组件分别与所述粉碎箱和所述圆柱连通，并贯穿所述成型箱，所述成型箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的外侧壁，所述圆柱上具有多个均匀分布的通孔，所述圆柱与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的内部，所述挤压柱与所述圆柱滑动连接，并位于所述圆柱内，所述电动推杆与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的内侧壁，所述挤压柱的一端与所述电动推杆的输出端固定连接，所述成型箱内设置有所述储放框。
9.所述电动推杆驱动所述挤压柱移动，使得中药通过所述通孔挤出，所述通孔不会因为挤压过程而变形，且挤压出的颗粒大小均匀，实现提高生产效率，减小所述中药制粒机的受损。
10.其中，所述传动组件包括转动电机、运料管和送料条，所述转动电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内侧壁，所述运料管分别与所述粉碎箱和所述圆柱连通，并贯穿所述成型箱，所述送料条与所述转动电机的输出端固定连接，并位于所述运料管内。
11.所述转动电机驱动所述送料条转动，从而使得混合物传送至所述圆柱内，进行制粒步骤。
12.其中，所述中药制粒机还包括加热组件，所述加热组件与所述成型箱固定连接，所述加热组件包括多根加热丝，每根所述加热丝分别与所述成型箱固定连接，并均位于所述成型箱的外侧壁。
13.所述加热丝运作，使得所述成型箱内温度上升，将成型的中药颗粒内的水分进行烘干，便于后续存放。
14.其中，所述加热组件还包括保护壳，所述保护壳与所述成型箱固定连接，并包裹每根所述加热丝。
15.所述保护壳包裹所述加热丝，防止生产人员接触所述加热丝，导致受伤。
16.其中，所述中药制粒机还包括门板，所述成型箱上具有开口，所述门板与所述成型箱铰接，并位于所述开口内。
17.当所述储放框内的中药颗粒储放至一定数量后，生产人员将所述门板打开，从所述成型箱内将所述储放框取出。
18.其中，所述中药制粒机还包括把手，所述把手与所述门板固定连接，并位于所述门板的外侧壁。
19.当所述储放框内的中药颗粒储放至一定数量后，生产人员手握所述把手，并施加拉力，将所述门板打开，以便对中药颗粒进行干燥存放。
20.其中，所述中药制粒机还包括摩擦垫，所述摩擦垫分别与所述工作台和所述成型箱固定连接，并位于所述工作台的下方。
21.所述摩擦垫防止在制粒过程中，所述工作台和所述成型箱晃动，影响生产工作。
22.本发明的一种中药制粒机，所述粉碎箱上设置有进料口，通过生产人员将中药和润湿剂从进料口倾倒至所述粉碎箱内，经过所述粉碎刀的切割后，中药变为粉末状，中药粉末和润湿剂的混合物进入至所述转动组件内，生产人员控制所述传动组件运作，所述传动组件将混合物传送至所述圆柱内，此时所述电动推杆运作，驱动所述挤压柱在所述圆柱内左右移动，使得混合物在所述挤压柱的挤压下，从多个所述通孔内挤出，形成中药颗粒，并掉落至所述储放框内，当所述储放框内的中药颗粒储放至一定数量后，生产人员从所述成型箱内将所述储放框取出，并对中药颗粒进行干燥存放，在形成中药颗粒的过程中，所述通孔不会因为挤压过程而变形，且挤压出的颗粒大小均匀，实现提高生产效率，减小所述中药制粒机的受损。
23.附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明的中药制粒机的结构示意图。
26.图2是本发明的中药制粒机的剖视图。
27.图3是本发明的中药制粒机的俯视图。
28.图4是本发明的图2的a处局部结构放大图。
29.图5是本发明的图2的b处局部结构放大图。
30.100
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中药制粒机、1
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工作台、2
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粉碎箱、3
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粉碎刀、4
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传动组件、5
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圆柱、6
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挤压柱、7
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电动推杆、8
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成型箱、9
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储放框、41
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转动电机、42
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运料管、43
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送料条、51
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通孔、81
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开口、101
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加热组件、102
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门板、103
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把手、104
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摩擦垫、105
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搅拌电机、106
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减速机、107
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转动轴、108
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搅拌块、109
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震动电机、1011
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加热丝、1012
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保护壳。
[0031] 具体实施方式
[0032]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]
请参阅图1至图5，本发明提供了一种中药制粒机100，所述中药制粒机100包括工作台1、粉碎箱2、粉碎刀3、传动组件4、圆柱5、挤压柱6、电动推杆7、成型箱8和储放框9，所述粉碎箱2与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述粉碎刀3与所述粉碎箱2固定连接，并位于所述粉碎箱2的内部，所述传动组件4分别与所述粉碎箱2和所述圆柱5连通，并贯穿所述成型箱8，所述成型箱8与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的外侧壁，所述圆柱5上具有多个均匀分布的通孔51，所述圆柱5与所述成型箱8固定连接，并位于所述成型箱8的内部，所述挤压柱6与所述圆柱5滑动连接，并位于所述圆柱5内，所述电动推杆7与所述成型箱8固定连接，并位于所述成型箱8的内侧壁，所述挤压柱6的一端与所述电动推杆7的输出端固定连接，所述成型箱8内设置有所述储放框9。
[0035]
在本实施方式中，所述粉碎箱2上设置有进料口，生产人员将中药和润湿剂从进料口倾倒至所述粉碎箱2内，经过所述粉碎刀3的切割后，中药变为粉末状，中药粉末和润湿剂的混合物进入至所述转动组件内，生产人员控制所述传动组件4运作，所述传动组件4将混合物传送至所述圆柱5内，此时所述电动推杆7运作，驱动所述挤压柱6在所述圆柱5内左右移动，使得混合物在所述挤压柱6的挤压下，从多个所述通孔51内挤出，形成中药颗粒，并掉落至所述储放框9内，当所述储放框9内的中药颗粒储放至一定数量后，生产人员从所述成型箱8内将所述储放框9取出，并对中药颗粒进行干燥存放，在形成中药颗粒的过程中，所述通孔51不会因为挤压过程而变形，且挤压出的颗粒大小均匀，实现提高生产效率，减小所述中药制粒机100的受损。
[0036]
进一步地，所述传动组件4包括转动电机41、运料管42和送料条43，所述转动电机41与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的内侧壁，所述运料管42分别与所述粉碎箱2和所述圆柱5连通，并贯穿所述成型箱8，所述送料条43与所述转动电机41的输出端固定连接，并位于所述运料管42内。
[0037]
在本实施方式中，中药粉末和润湿剂的混合物进入至所述运料管42内，生产人员控制所述转动电机41运作，所述转动电机41驱动所述送料条43转动，从而使得混合物传送至所述圆柱5内，进行制粒步骤。
[0038]
进一步地，所述中药制粒机100还包括加热组件101，所述加热组件101与所述成型箱8固定连接，所述加热组件101包括多根加热丝1011，每根所述加热丝1011分别与所述成型箱8固定连接，并均位于所述成型箱8的外侧壁；所述加热组件101还包括保护壳1012，所
述保护壳1012与所述成型箱8固定连接，并包裹每根所述加热丝1011。
[0039]
在本实施方式中，润湿剂内有水分，在制粒过程中，成型的中药颗粒在水的作用下容易粘合一起，不便于后续存放，生产人员可控制所述加热丝1011运作，使得所述成型箱8内温度上升，将成型的中药颗粒内的水分进行烘干，便于后续存放，所述保护壳1012包裹所述加热丝1011，防止生产人员接触所述加热丝1011，导致受伤。
[0040]
进一步地，所述中药制粒机100还包括门板102，所述成型箱8上具有开口81，所述门板102与所述成型箱8铰接，并位于所述开口81内。
[0041]
在本实施方式中，当所述储放框9内的中药颗粒储放至一定数量后，生产人员将所述门板102打开，从所述成型箱8内将所述储放框9取出，并对中药颗粒进行干燥存放。
[0042]
进一步地，所述中药制粒机100还包括把手103，所述把手103与所述门板102固定连接，并位于所述门板102的外侧壁。
[0043]
在本实施方式中，当所述储放框9内的中药颗粒储放至一定数量后，生产人员手握所述把手103，并施加拉力，将所述门板102打开，从所述成型箱8内将所述储放框9取出，并对中药颗粒进行干燥存放。
[0044]
进一步地，所述中药制粒机100还包括摩擦垫104，所述摩擦垫104分别与所述工作台1和所述成型箱8固定连接，并位于所述工作台1的下方。
[0045]
在本实施方式中，所述摩擦垫104位于所述工作台1和所述成型箱8的下方，增加所述工作台1和所述成型箱8对地面的摩擦，防止在制粒过程中，所述工作台1和所述成型箱8晃动，影响生产工作。
[0046]
进一步地，所述中药制粒机100还包括搅拌电机105、减速机106、转动轴107和搅拌块108，所述搅拌电机105与所述粉碎箱2固定连接，并位于所述粉碎箱2的外侧壁，且所述搅拌电机105的输出端贯穿所述粉碎箱2的外侧壁，所述减速机106与所述搅拌电机105的输出端固定连接，并位于所述粉碎箱2的内部，所述转动轴107的一端与所述减速机106的输出端固定连接，所述搅拌块108的数量为多个，每个所述搅拌块108分别与所述转动轴107固定连接，并均位于所述转动轴107的外侧壁。
[0047]
在本实施方式中，生产人员将中药和润湿剂从进料口倾倒至所述粉碎箱2内，经过所述粉碎刀3的切割后，中药变为粉末状，生产人员控制所述搅拌电机105运作，所述搅拌电机105和所述减速机106相配合，驱动所述转动轴107转动，使得所述搅拌块108对中药粉末和润湿剂充分搅拌，得到中药粉末和润湿剂的混合物，增加中药颗粒的质量，提高生产效率。
[0048]
进一步地，所述中药制粒机100还包括震动电机109，所述震动电机109与所述成型箱8固定连接，并位于所述成型箱8的内底部，所述储放框9与所述震动电机109的输出端拆卸连接。
[0049]
在本实施方式中，中药粉末和润湿剂的混合物在所述挤压柱6的挤压下，从多个所述通孔51内挤出，形成中药颗粒，并掉落至所述储放框9内，此时所述震动电机109运作，带动所述储放框9晃动，使得中药颗粒在所述储放框9内抚平，避免中药颗粒在所述储放框9内只堆积在所述通孔51的下方，影响生产效率，还可将粘合在一起的中药颗粒分开，提高中药颗粒的质量。
[0050]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权
利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。