1.本发明涉及一种石墨烯领域，尤其涉及一种石英玻璃加石墨烯涂层加热体制备处理设备。
背景技术：
2.石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，随着批量化生产以及大尺寸等难题的逐步突破，石墨烯的产业化应用步伐正在加快，基于已有的研究成果，最先实现商业化应用的领域可能会是移动设备、航空航天、新能源电池领域。
3.现有技术中，制备一种石英玻璃加石墨烯涂层加热体时，采用石英玻璃三块作为基材，在其中一块石英玻璃的两端磨凹槽放置铜片作为电极并用导电银胶固定，电极表面和玻璃表面平整，电极做好后在石英玻璃表面涂上石墨烯浆料；由于铜片较小较薄人工进行操作时不便拿取，放置时难以保证其处于水平状态放入凹槽中，放入凹槽后按压力度不易控制，进而不能达到电极表面和玻璃表面平整的要求，并且单次只能在石英玻璃一端放置铜片，处理效率较低，而为了保证电极表面和玻璃表面平整，凹槽中的导电银胶需要涂覆较多，在放入铜片后，挤压会导致导电银胶溢出，直接在石英玻璃表面涂上石墨烯浆料可能会对产品性能造成影响，人工刮除效率低并且刮除时容易导致铜片移动偏移，严重导致需要进行返工处理。
4.综上，我们提出了一种石英玻璃加石墨烯涂层加热体制备处理设备，来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服制备一种石英玻璃加石墨烯涂层加热体时，采用石英玻璃三块作为基材，在其中一块石英玻璃的两端磨凹槽放置铜片作为电极并用导电银胶固定，电极表面和玻璃表面平整，电极做好后在石英玻璃表面涂上石墨烯浆料；由于铜片较小较薄人工进行操作时不便拿取，放置时难以保证其处于水平状态放入凹槽中，放入凹槽后按压力度不易控制，进而不能达到电极表面和玻璃表面平整的要求，并且单次只能在石英玻璃一端放置铜片，处理效率较低，而为了保证电极表面和玻璃表面平整，凹槽中的导电银胶需要涂覆较多，在放入铜片后，挤压会导致导电银胶溢出，直接在石英玻璃表面涂上石墨烯浆料可能会对产品性能造成影响，人工刮除效率低并且刮除时容易导致铜片移动偏移，严重导致需要进行返工处理的缺点，技术问题：提供一种石英玻璃加石墨烯涂层加热体制备处理设备。
6.一种石英玻璃加石墨烯涂层加热体制备处理设备，包括有底架、支撑柱、垫板、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、连接架、控制器、铜片放置组件和刮除组件；底架底面四角分别与一组支撑柱进行固接；四组支撑柱分别与一组垫板进行固接；底架与第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、连接架和控制器进行固接；底架上方中部设置有铜片放置组件；铜片放置组件与连接架进行固接；铜片放置组件与刮除组件进行固接；铜片放置组件将
铜片放置于石英玻璃两端的凹槽中；底架上方中部及左侧设置有刮除组件；刮除组件与第一支撑架和第二支撑架进行连接；刮除组件将铜片周围挤出的多余导电银胶刮除。
7.可选地，铜片放置组件包括有电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、第一铜片放置单元和第二铜片放置单元；电动滑轨与连接架进行固接；电动滑轨分别与第一电动滑块和第二电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一铜片放置单元进行固接；第一铜片放置单元与第一刮除单元进行固接；第二电动滑块与第二铜片放置单元进行固接；第二铜片放置单元与第二刮除单元进行固接。
8.可选地，刮除组件包括有主电机、第三传动杆、轴套、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二固定架、第二电动推杆、第六锥齿轮、第一刮除单元和第二刮除单元；主电机与底架进行固接；主电机输出轴与第三传动杆进行固接；第三传动杆与轴套进行传动连接；轴套两侧分别与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第二固定架与轴套进行转动连接；第二固定架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第四锥齿轮侧面设置有第六锥齿轮；当第六锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，第六锥齿轮转动；当第六锥齿轮与第四锥齿轮不啮合时，第六锥齿轮不转动；第六锥齿轮与第一刮除单元进行固接；第一刮除单元与第二支撑架进行连接；第一刮除单元通过皮带与第二刮除单元进行传动连接；第二刮除单元与第一支撑架进行连接。
9.可选地，第一铜片放置单元包括有第二固定板、第三电动推杆、铜片盒、挡板、凸形板、第三压块、第一弹性件、第一楔形块、第二楔形块、第一分离板、第一平移滑块、第二弹性件、第二分离板、第三楔形块、第四楔形块、第二平移滑块、第三弹性件和第四弹性件；第二固定板与第一电动滑块进行固接；第二固定板与两组第三电动推杆一侧进行固接；两组第三电动推杆另一侧均与铜片盒进行固接；铜片盒与第一刮除单元进行固接；铜片盒底面两侧均固接有一组挡板；凸形板和第三压块均与铜片盒进行滑动连接；凸形板与第一弹性件一侧进行固接；第一弹性件另一侧与铜片盒进行固接；第一楔形块与凸形板进行固接；第一楔形块与第二楔形块进行传动连接；第二楔形块与第一平移滑块进行固接；第一分离板与第一平移滑块与进行固接；第一平移滑块与铜片盒进行滑动连接；第一平移滑块与第二弹性件一侧进行固接；第二弹性件另一侧与铜片盒进行固接；第三压块侧面设置有第二分离板；第二分离板与第二平移滑块进行固接；第三楔形块与第三压块进行固接；第三楔形块与第四楔形块进行传动连接；第四楔形块与第二平移滑块进行固接；第二平移滑块与铜片盒进行滑动连接；第二平移滑块与第三弹性件一侧进行固接；第三弹性件另一侧与铜片盒进行固接；第四弹性件一侧与第三压块进行固接；第四弹性件另一侧与铜片盒进行固接。
10.可选地，第一刮除单元包括有传动轮、第一双向丝杆、第三平移滑块、平移滑轨、连杆、推块、第四电动推杆、承接板、第三固定板、第五电动推杆、第一压板、第六电动推杆、t形滑轨架、第二压板、第一平移滑板、第一楔形板、第二平移滑板、第二楔形板、第二双向丝杆、第三平移滑板、第三楔形板、第三双向丝杆、第四平移滑板、第四楔形板、第一滑杆、第一弹簧、第二滑杆、第二弹簧、第五楔形块和第六楔形块；传动轮与第一双向丝杆进行固接；传动轮通过皮带与第二刮除单元进行传动连接；第一双向丝杆与第六锥齿轮进行固接；第一双向丝杆与第二支撑架进行转动连接；第一双向丝杆与第三平移滑块进行旋接；第三平移滑块与平移滑轨进行滑动连接；平移滑轨与第二支撑架进行固接；连杆与第三平移滑块进行固接；连杆与推块进行固接；平移滑轨两侧对称设置有第三平移滑块、连杆和推块的组合；
平移滑轨中部侧面设置有第四电动推杆；第四电动推杆与承接板进行固接；承接板侧面上方设置有第三固定板；第三固定板与第五电动推杆进行固接；第三固定板与铜片盒进行固接；第五电动推杆与第一压板进行固接；第六电动推杆与t形滑轨架进行固接；第六电动推杆与第二压板进行固接；第一平移滑板与t形滑轨架进行滑动连接；第一平移滑板与第一楔形板进行固接；第二平移滑板与t形滑轨架进行滑动连接；第二平移滑板与第二楔形板进行固接；第二双向丝杆两侧分别与第一平移滑板和第二平移滑板进行旋接；第二双向丝杆通过连接块与t形滑轨架进行转动连接；第二压板两侧对称设置有第一平移滑板、第一楔形板、第二平移滑板、第二楔形板和第二双向丝杆的组合；第三平移滑板与t形滑轨架进行滑动连接；第三平移滑板与第三楔形板进行固接；第三双向丝杆一侧与第三平移滑板进行旋接；第三双向丝杆另一侧与第四平移滑板进行旋接；第三双向丝杆通过连接块与t形滑轨架进行转动连接；第四平移滑板与t形滑轨架进行滑动连接；第四平移滑板与第四楔形板进行固接；第一滑杆两侧分别与第三平移滑板和第四平移滑板进行滑动连接；第一弹簧两侧分别与第三平移滑板和第四平移滑板进行固接；第二滑杆两侧分别与第一平移滑板和第二平移滑板进行滑动连接；第二弹簧两侧分别与第一平移滑板和第二平移滑板进行固接；第二压板两侧对称设置有第二滑杆和第二弹簧的组合；第五楔形块与第二楔形板进行固接；第五楔形块与第六楔形块进行传动连接；第六楔形块与第四楔形板进行固接；第四楔形板两侧对称设置有第五楔形块和第六楔形块的组合。
11.可选地，挡板设置为阶梯造型。
12.可选地，铜片盒中设置有与第一平移滑块和第二平移滑块相匹配的滑槽。
13.可选地，承接板上设置有凸出的矩形板，并且矩形板两侧与承接板表面之间设置有间隔。
14.本发明的有益效果是：1、为解决现有技术中，制备一种石英玻璃加石墨烯涂层加热体时，采用石英玻璃三块作为基材，在其中一块石英玻璃的两端磨凹槽放置铜片作为电极并用导电银胶固定，电极表面和玻璃表面平整，电极做好后在石英玻璃表面涂上石墨烯浆料；由于铜片较小较薄人工进行操作时不便拿取，放置时难以保证其处于水平状态放入凹槽中，放入凹槽后按压力度不易控制，进而不能达到电极表面和玻璃表面平整的要求，并且单次只能在石英玻璃一端放置铜片，处理效率较低，而为了保证电极表面和玻璃表面平整，凹槽中的导电银胶需要涂覆较多，在放入铜片后，挤压会导致导电银胶溢出，直接在石英玻璃表面涂上石墨烯浆料可能会对产品性能造成影响，人工刮除效率低并且刮除时容易导致铜片移动偏移，严重导致需要进行返工处理的问题；2、设计了翻面组件、铜片放置组件和刮除组件，准备工作时，把设备放在水平面上，接通电源，将两端已经磨好凹槽的石英玻璃放入到通过支撑柱和垫板支撑的底架上的与第三支撑架进行连接的翻面组件中夹持固定，人工在石英玻璃凹槽中涂覆预设量的导电银胶，通过控制器控制与连接架进行固接的铜片放置组件运行在石英玻璃两端的凹槽中放置铜片，然后铜片放置组件使与第一支撑架和第二支撑架进行连接的刮除组件处于预设位置，接着刮除组件运行将铜片周围多余的导电银胶刮除，然后刮除组件传动翻面组件将石英玻璃翻面再对另一面进行同样的处理；3、本发明使用时实现了自动同时在石英玻璃两端同时放置铜片，同时进行按压使其与石英玻璃表面整齐，使铜片被压住固定同时对两块铜片周围多余导电银胶进行刮除，
提升了处理效率同时保证了处理质量，避免人工操作出现问题导致返工。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的翻面组件第一立体结构示意图；图4为本发明的翻面组件第二立体结构示意图；图5为本发明的翻面组件俯视图；图6为本发明的铜片放置组件第一立体结构示意图；图7为本发明的铜片放置组件第二立体结构示意图；图8为本发明的铜片放置组件侧视图；图9为本发明的刮除组件第一立体结构示意图；图10为本发明的刮除组件第二立体结构示意图；图11为本发明的第一铜片放置单元第一立体结构示意图；图12为本发明的第一铜片放置单元第二立体结构示意图；图13为本发明的第一铜片放置单元第一局部立体结构示意图；图14为本发明的第一铜片放置单元第二局部立体结构示意图；图15为本发明的第一刮除单元立体结构示意图；图16为本发明的第一刮除单元第一局部立体结构示意图；图17为本发明的第一刮除单元第二局部立体结构示意图；图18为本发明的第一刮除单元第三局部立体结构示意图。
16.附图中的标记：1：底架，2：支撑柱，3：垫板，4：第一支撑架，5：第二支撑架，6：第三支撑架，7：连接架，8：控制器，401：第一锥齿轮，402：第一传动杆，403：第二锥齿轮，404：第三锥齿轮，405：第二传动杆，406：平齿轮，407：齿环，408：固定环，409：第一电动推杆，410：第一固定板，411：电动吸盘，412：第一固定架，501：电动滑轨，502：第一电动滑块，503：第二电动滑块，504：第一铜片放置单元，505：第二铜片放置单元，601：主电机，602：第三传动杆，603：轴套，604：第四锥齿轮，605：第五锥齿轮，606：第二固定架，607：第二电动推杆，608：第六锥齿轮，609：第一刮除单元，610：第二刮除单元，50401：第二固定板，50402：第三电动推杆，50403：铜片盒，50404：挡板，50405：凸形板，50406：第三压块，50407：第一弹性件，50408：第一楔形块，50409：第二楔形块，50410：第一分离板，50411：第一平移滑块，50412：第二弹性件，50413：第二分离板，50414：第三楔形块，50415：第四楔形块，50416：第二平移滑块，50417：第三弹性件，50418：第四弹性件，60901：传动轮，60902：第一双向丝杆，60903：第三平移滑块，60904：平移滑轨，60905：连杆，60906：推块，60907：第四电动推杆，60908：承接板，60909：第三固定板，60910：第五电动推杆，60911：第一压板，60912：第六电动推杆，60913：t形滑轨架，60914：第二压板，60915：第一平移滑板，60916：第一楔形板，60917：第二平移滑板，60918：第二楔形板，60919：第二双向丝杆，60920：第三平移滑板，60921：第三楔形板，60922：第三双向丝杆，60923：第四平移滑板，60924：第四楔形板，60925：第一滑杆，60926：第一弹簧，60927：第二滑杆，60928：第二弹簧，60929：第五楔形块，60930：第六楔形块。
具体实施方式
17.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
18.实施例一种石英玻璃加石墨烯涂层加热体制备处理设备，参照图1
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2所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、第一支撑架4、第二支撑架5、第三支撑架6、连接架7、控制器8、铜片放置组件和刮除组件；底架1底面四角分别与一组支撑柱2进行固接；四组支撑柱2分别与一组垫板3进行固接；底架1与第一支撑架4、第二支撑架5、第三支撑架6、连接架7和控制器8进行固接；底架1上方中部设置有铜片放置组件；铜片放置组件与连接架7进行固接；铜片放置组件与刮除组件进行固接；铜片放置组件将铜片放置于石英玻璃两端的凹槽中；底架1上方中部及左侧设置有刮除组件；刮除组件与第一支撑架4和第二支撑架5进行连接；刮除组件将铜片周围挤出的多余导电银胶刮除。
19.准备工作时，把设备放在水平面上，接通电源，将两端已经磨好凹槽的石英玻璃放入到通过支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的与第三支撑架6进行连接的翻面组件中夹持固定，人工在石英玻璃凹槽中涂覆预设量的导电银胶，通过控制器8控制与连接架7进行固接的铜片放置组件运行在石英玻璃两端的凹槽中放置铜片，然后铜片放置组件使与第一支撑架4和第二支撑架5进行连接的刮除组件处于预设位置，接着刮除组件运行将铜片周围多余的导电银胶刮除，然后刮除组件传动翻面组件将石英玻璃翻面再对另一面进行同样的处理；本发明使用时实现了自动同时在石英玻璃两端同时放置铜片，同时进行按压使其与石英玻璃表面整齐，使铜片被压住固定同时对两块铜片周围多余导电银胶进行刮除，提升了处理效率同时保证了处理质量，避免人工操作出现问题导致返工。
20.参照图3
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5所示，还包括有翻面组件，翻面组件包括有第一锥齿轮401、第一传动杆402、第二锥齿轮403、第三锥齿轮404、第二传动杆405、平齿轮406、齿环407、固定环408、第一电动推杆409、第一固定板410、电动吸盘411和第一固定架412；第一锥齿轮401与刮除组件相啮合；第一锥齿轮401与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与第三支撑架6进行转动连接；第一传动杆402与第二锥齿轮403进行固接；第二锥齿轮403与第三锥齿轮404相啮合；第三锥齿轮404与第二传动杆405进行固接；第二传动杆405与底架1进行转动连接；第二传动杆405与平齿轮406进行固接；平齿轮406与齿环407相啮合；齿环407与固定环408进行固接；固定环408与第一固定架412进行转动连接；两组第一电动推杆409一侧均与固定环408进行固接；两组第一电动推杆409另一侧均与第一固定板410进行固接；第一固定板410与两组电动吸盘411进行固接；固定环408孔中上下两侧对称设置有第一电动推杆409、第一固定板410和电动吸盘411的组合；以第二传动杆405中轴线为对称轴对称设置有平齿轮406、齿环407、固定环408、第一电动推杆409、第一固定板410、电动吸盘411和第一固定架412的组合。
21.将两端已经磨好凹槽的石英玻璃放入到两组固定环408中，多组第一电动推杆409同时伸长使四组第一固定板410带动多组电动吸盘411贴紧石英玻璃表面，进而将其固定在两组固定环408中，在石英玻璃的一面放置铜片将多余导电银胶刮除后，刮除组件输送动力带动第一锥齿轮401传动第一传动杆402转动，第一传动杆402带动第二锥齿轮403传动第三锥齿轮404转动，第三锥齿轮404带动第二传动杆405转动，第二传动杆405同时带动两组平齿轮406传动两组齿环407转动，进而使两组固定环408在两组第一固定架412中翻转一百八
十度，进而使石英玻璃翻转一百八十度，以便铜片放置组件和刮除组件对石英玻璃另一面进行处理；本组件对石英玻璃进行夹持固定，可使石英玻璃进行翻面以便铜片放置组件和刮除组件进行处理。
22.参照图6
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8所示，铜片放置组件包括有电动滑轨501、第一电动滑块502、第二电动滑块503、第一铜片放置单元504和第二铜片放置单元505；电动滑轨501与连接架7进行固接；电动滑轨501分别与第一电动滑块502和第二电动滑块503进行滑动连接；第一电动滑块502与第一铜片放置单元504进行固接；第一铜片放置单元504与第一刮除单元609进行固接；第二电动滑块503与第二铜片放置单元505进行固接；第二铜片放置单元505与第二刮除单元610进行固接。
23.石英玻璃被夹持固定好后，第一电动滑块502和第二电动滑块503同时在电动滑轨501中滑动，进而带动第一铜片放置单元504和第二铜片放置单元505移动至预设位置，接着刮除组件运行辅助第一铜片放置单元504和第二铜片放置单元505在石英玻璃两端凹槽中放置铜片，然后再通过第一铜片放置单元504和第二铜片放置单元505移动运行使第一刮除单元609和第二刮除单元610处于预设位置，以便刮除组件进行处理；本组件同时在石英玻璃两端凹槽中放置好一块铜片。
24.参照图9
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10所示，刮除组件包括有主电机601、第三传动杆602、轴套603、第四锥齿轮604、第五锥齿轮605、第二固定架606、第二电动推杆607、第六锥齿轮608、第一刮除单元609和第二刮除单元610；主电机601与底架1进行固接；主电机601输出轴与第三传动杆602进行固接；第三传动杆602与轴套603进行传动连接；轴套603两侧分别与第四锥齿轮604和第五锥齿轮605进行固接；第二固定架606与轴套603进行转动连接；第二固定架606与第二电动推杆607进行固接；第二电动推杆607与底架1进行固接；第四锥齿轮604侧面设置有第六锥齿轮608；当第六锥齿轮608与第四锥齿轮604啮合时，第六锥齿轮608转动；当第六锥齿轮608与第四锥齿轮604不啮合时，第六锥齿轮608不转动；第六锥齿轮608与第一刮除单元609进行固接；第一刮除单元609与第二支撑架5进行连接；第一刮除单元609通过皮带与第二刮除单元610进行传动连接；第二刮除单元610与第一支撑架4进行连接。
25.在第一刮除单元609和第二刮除单元610处于预设位置后，主电机601启动，主电机601输出轴带动第三传动杆602传动轴套603转动，轴套603同时带动第四锥齿轮604和第五锥齿轮605转动，第二电动推杆607伸长推动第二固定架606，使轴套603在第三传动杆602上滑动，使第五锥齿轮605与第一锥齿轮401啮合，进而可以给翻面组件输送动力，第二电动推杆607收缩使第四锥齿轮604与第六锥齿轮608啮合，第六锥齿轮608转动给第一刮除单元609运行输送动力，第一刮除单元609运行给第二刮除单元610运行输送动力，进而使第一刮除单元609和第二刮除单元610同时运行，将铜片周围多余的导电银胶刮除；本组件同时将两块铜片周围多余的导电银胶刮除。
26.参照图11
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14所示，第一铜片放置单元504包括有第二固定板50401、第三电动推杆50402、铜片盒50403、挡板50404、凸形板50405、第三压块50406、第一弹性件50407、第一楔形块50408、第二楔形块50409、第一分离板50410、第一平移滑块50411、第二弹性件50412、第二分离板50413、第三楔形块50414、第四楔形块50415、第二平移滑块50416、第三弹性件50417和第四弹性件50418；第二固定板50401与第一电动滑块502进行固接；第二固定板50401与两组第三电动推杆50402一侧进行固接；两组第三电动推杆50402另一侧均与铜片
盒50403进行固接；铜片盒50403与第一刮除单元609进行固接；铜片盒50403底面两侧均固接有一组挡板50404；凸形板50405和第三压块50406均与铜片盒50403进行滑动连接；凸形板50405与第一弹性件50407一侧进行固接；第一弹性件50407另一侧与铜片盒50403进行固接；第一楔形块50408与凸形板50405进行固接；第一楔形块50408与第二楔形块50409进行传动连接；第二楔形块50409与第一平移滑块50411进行固接；第一分离板50410与第一平移滑块50411与进行固接；第一平移滑块50411与铜片盒50403进行滑动连接；第一平移滑块50411与第二弹性件50412一侧进行固接；第二弹性件50412另一侧与铜片盒50403进行固接；第三压块50406侧面设置有第二分离板50413；第二分离板50413与第二平移滑块50416进行固接；第三楔形块50414与第三压块50406进行固接；第三楔形块50414与第四楔形块50415进行传动连接；第四楔形块50415与第二平移滑块50416进行固接；第二平移滑块50416与铜片盒50403进行滑动连接；第二平移滑块50416与第三弹性件50417一侧进行固接；第三弹性件50417另一侧与铜片盒50403进行固接；第四弹性件50418一侧与第三压块50406进行固接；第四弹性件50418另一侧与铜片盒50403进行固接。
27.在第一铜片放置单元504移动至预设位置后，第四电动推杆60907伸长推动承接板60908上升，使其中部突出部分表面与石英玻璃凹槽底面平齐，接着第二固定板50401底面的两组第三电动推杆50402同时伸长推动铜片盒50403向下，进而使凸形板50405与石英玻璃表面接触并受到挤压，同时使两组挡板50404底面与承接板60908表面贴合，使第三压块50406与承接板60908上凸出的矩形板接触并受到挤压，与此同时铜片盒50403底面最下方的一块铜片与石英玻璃凹槽中的导电银胶粘合，凸形板50405受到挤压在铜片盒50403中向上滑动，使第一弹性件50407被压缩，使第一楔形块50408挤压第二楔形块50409推动第一平移滑块50411在铜片盒50403中滑动，同时使第二弹性件50412被压缩，使第一分离板50410插入到最下方的铜片与倒数第二块铜片之间，同时第三压块50406受到在铜片盒50403中向上滑动，使第四弹性件50418被压缩，使第三楔形块50414挤压第四楔形块50415推动第二平移滑块50416在铜片盒50403中滑动，使第三弹性件50417被压缩，使第二分离板50413插入到最下方的铜片与倒数第二块铜片之间，进而使两块铜片被分离开，接着第一电动滑块502带动第二固定板50401向远离石英玻璃方向移动，进而使凸形板50405和第三压块50406向远离石英玻璃方向移动，此时铜片盒50403底面最下方的一块铜片与导电银胶处于粘合状态进而不会被带动移动，凸形板50405由于受到第一弹性件50407向下的推力，在凸形板50405移动同时刮压通过铜片表面进而将其压平使其表面与石英玻璃表面平整，同时铜片被慢慢从铜片盒50403底面抽出，两组挡板50404滑动通过承接板60908，直到铜片完全脱离铜片盒50403底面，然后两组第三电动推杆50402收缩复位，然后铜片盒50403带动第三固定板60909移动至预设位置，以便第一刮除单元609进行处理，第二铜片放置单元505工作原理与第一铜片放置单元504工作原理相同；本单元将铜片放置在石英玻璃的凹槽中同时将其压平。
28.参照图15
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18所示，第一刮除单元609包括有传动轮60901、第一双向丝杆60902、第三平移滑块60903、平移滑轨60904、连杆60905、推块60906、第四电动推杆60907、承接板60908、第三固定板60909、第五电动推杆60910、第一压板60911、第六电动推杆60912、t形滑轨架60913、第二压板60914、第一平移滑板60915、第一楔形板60916、第二平移滑板60917、第二楔形板60918、第二双向丝杆60919、第三平移滑板60920、第三楔形板60921、第三双向
丝杆60922、第四平移滑板60923、第四楔形板60924、第一滑杆60925、第一弹簧60926、第二滑杆60927、第二弹簧60928、第五楔形块60929和第六楔形块60930；传动轮60901与第一双向丝杆60902进行固接；传动轮60901通过皮带与第二刮除单元610进行传动连接；第一双向丝杆60902与第六锥齿轮608进行固接；第一双向丝杆60902与第二支撑架5进行转动连接；第一双向丝杆60902与第三平移滑块60903进行旋接；第三平移滑块60903与平移滑轨60904进行滑动连接；平移滑轨60904与第二支撑架5进行固接；连杆60905与第三平移滑块60903进行固接；连杆60905与推块60906进行固接；平移滑轨60904两侧对称设置有第三平移滑块60903、连杆60905和推块60906的组合；平移滑轨60904中部侧面设置有第四电动推杆60907；第四电动推杆60907与承接板60908进行固接；承接板60908侧面上方设置有第三固定板60909；第三固定板60909与第五电动推杆60910进行固接；第三固定板60909与铜片盒50403进行固接；第五电动推杆60910与第一压板60911进行固接；第六电动推杆60912与t形滑轨架60913进行固接；第六电动推杆60912与第二压板60914进行固接；第一平移滑板60915与t形滑轨架60913进行滑动连接；第一平移滑板60915与第一楔形板60916进行固接；第二平移滑板60917与t形滑轨架60913进行滑动连接；第二平移滑板60917与第二楔形板60918进行固接；第二双向丝杆60919两侧分别与第一平移滑板60915和第二平移滑板60917进行旋接；第二双向丝杆60919通过连接块与t形滑轨架60913进行转动连接；第二压板60914两侧对称设置有第一平移滑板60915、第一楔形板60916、第二平移滑板60917、第二楔形板60918和第二双向丝杆60919的组合；第三平移滑板60920与t形滑轨架60913进行滑动连接；第三平移滑板60920与第三楔形板60921进行固接；第三双向丝杆60922一侧与第三平移滑板60920进行旋接；第三双向丝杆60922另一侧与第四平移滑板60923进行旋接；第三双向丝杆60922通过连接块与t形滑轨架60913进行转动连接；第四平移滑板60923与t形滑轨架60913进行滑动连接；第四平移滑板60923与第四楔形板60924进行固接；第一滑杆60925两侧分别与第三平移滑板60920和第四平移滑板60923进行滑动连接；第一弹簧60926两侧分别与第三平移滑板60920和第四平移滑板60923进行固接；第二滑杆60927两侧分别与第一平移滑板60915和第二平移滑板60917进行滑动连接；第二弹簧60928两侧分别与第一平移滑板60915和第二平移滑板60917进行固接；第二压板60914两侧对称设置有第二滑杆60927和第二弹簧60928的组合；第五楔形块60929与第二楔形板60918进行固接；第五楔形块60929与第六楔形块60930进行传动连接；第六楔形块60930与第四楔形板60924进行固接；第四楔形板60924两侧对称设置有第五楔形块60929和第六楔形块60930的组合。
29.在铜片盒50403带动第三固定板60909移动至预设位置后，第五电动推杆60910伸长推动第一压板60911向下将铜片压住在承接板60908上，同时第六电动推杆60912伸长推动第二压板60914将铜片压住在石英玻璃的凹槽中，同时使t形滑轨架60913带动与其所连接的零件向下移动，进而使两组第二楔形板60918与铜片表面贴合，第一楔形板60916和第三楔形板60921与石英玻璃表面贴合，接着第六锥齿轮608转动带动第一双向丝杆60902传动传动轮60901转动，传动轮60901转动给第二刮除单元610运行输送动力，第一双向丝杆60902转动带动与其旋接的两组第三平移滑块60903在平移滑轨60904中滑动互相靠近，进而使两组连杆60905带动两组推块60906互相靠近，使推块60906推动第一平移滑板60915在t形滑轨架60913中滑动，进而使第二双向丝杆60919转动，进而使第二平移滑板60917在t形滑轨架60913中滑动靠近第一平移滑板60915，进而使第一楔形板60916和第二楔形板60918
互相靠近进而将铜片边缘多余的导电银胶刮除，同时第一平移滑板60915和第二平移滑板60917在第二滑杆60927上滑动使第二弹簧60928被压缩，第二楔形板60918移动时带动第五楔形块60929移动挤压第六楔形块60930，进而使第四楔形板60924带动第四平移滑板60923在t形滑轨架60913中滑动，同时使第三双向丝杆60922转动，进而使第三平移滑板60920在t形滑轨架60913中滑动，同时第三平移滑板60920和第四平移滑板60923在第一滑杆60925上滑动互相靠近，使第一弹簧60926被压缩，从而使第三楔形板60921和第四楔形板60924互相靠近进而将铜片边缘多余的导电银胶刮除，第一刮除单元609工作原理与第二刮除单元610工作原理相同；本单元将铜片压住后将其周围多余的导电银胶刮除。
30.挡板50404设置为阶梯造型。
31.以便铜片从铜片盒50403底面被抽出。
32.铜片盒50403中设置有与第一平移滑块50411和第二平移滑块50416相匹配的滑槽。
33.以便第一平移滑块50411和第二平移滑块50416在铜片盒50403中滑动。
34.承接板60908上设置有凸出的矩形板，并且矩形板两侧与承接板60908表面之间设置有间隔。
35.便于挡板50404在其中滑动通过。
36.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。