一种超细胶体研磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种研磨设备，特别涉及一种超细胶体研磨装置。


背景技术：

2.众所周知，研磨设备的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，摩擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品，目前，现有的乳化机主要适合比较小的颗粒进料，而胶体磨则适合比较粗的颗粒进料，研磨后很难有效的溶解和乳化，胶体的品质大打折扣，同时现有的胶体研磨装置结构复杂，造价高，生产不便。
3.超微研磨分散技术应用领域越来越普遍，研磨分散过程的深入研究已经显得越来越重要，超微细研磨普遍使用在化学、中成药、建筑、橡胶、纺织、造纸、等行业，研磨颗粒小、分散均匀、应用范围广、功能多、较大社会效益和经济效益等众多优点。现有设备的一些缺陷，不同粘度的物料在研磨分散过程中流量变化范围大，易产生较大的热量；2、研磨不充分，影响下级研磨，造成下级研磨装置的磨损；3、拆装不便等。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种超细胶体研磨装置，包括壳体，所述壳体上设有电机，所述电机输出轴与壳体转轴连接，所述转轴上进料口，所述转轴上设有喷料口，所述壳体内设有第一研磨机构、过滤机构、第二研磨机构和第三研磨机构，所述第一研磨机构下方设有过滤机构，所述过滤机构外侧设有第二研磨机构，所述过滤机构下方设有第三研磨机构，所述第一研磨机构包括第一动研磨体和第一静研磨体，所述第一动研磨体与转轴连接，所述第一静研磨体与壳体固定连接；所述过滤机构包括锥形滤网，所述锥形滤网与第二研磨机构连接，所述第二研磨机构包括第二动研磨体和第二静研磨体，所述第二静研磨体与所述滤网连接，所述第二动研磨体与转轴连接，所述第二动研磨体下方设有隔板，所述隔板上设有放料口，所述隔板上还设有刮料板，所述隔板下方设有第三研磨机构，所述第三研磨机构包括锥形动研磨体和锥形静研磨体，所述锥形静研磨体外侧设有冷却机构。
5.进一步地，所述锥形动研磨体上均匀设有多个研磨槽，所述研磨槽中心线与锥形研磨体中心轴呈10
°
。
6.进一步地，所述锥体静研磨体内设有所述锥体动研磨体，所述锥体静研磨体研磨面倾斜角为70
‑
75
°
，所述锥形动研磨体倾斜角为65
‑
70
°
。
7.进一步地，所述锥体动研磨体的研磨槽深度由上向下递减。
8.进一步地，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管呈盘旋状。
9.进一步地，还包括分离机构，所述分离盘设置在第三研磨机构的下方。
10.进一步地，所述分离盘包括动分离盘和静分离盘，所述动分离盘与所述转轴连接，所述静分离盘与所述壳体连接。
11.实施本发明实施例，具有如下有益效果：通过第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构的研磨，使最终研磨胶体颗粒更小；所述隔板上设有刮料板，可以对隔板上胶体进行搅拌，同时将隔板上胶体刮落下隔板，避免堆积，保证稳定性；通过过滤机构对第一研磨机构研磨的胶体进行筛选，防止大颗粒胶体直接进入第三研磨机构，引起第三研磨机构的磨损；通过第二研磨机构对滤网筛选出的大颗粒胶体进行再次研磨，增加第三研磨机构的使用寿命，大大提高使用的便利性和稳定性，保证研磨精度和效率；通过冷却机构对第三研磨机构进行降温，防止温度过高引起设备损坏同时引起胶体反应，影响后续操作，保证胶体稳定性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明所述的超细胶体研磨装置，下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
13.图1为本发明所述的超细胶体研磨装置截面示意图；
14.图2为所述锥体动研磨体结构示意图。
15.附图中标记如下:1
‑
壳体；2
‑
转轴；3
‑
电机；4
‑
进料口；5
‑
喷料口；6
‑
第一动研磨体；7
‑
第一静研磨体；8
‑
滤网；9
‑
第二动研磨体；10
‑
第二静研磨体；11
‑
隔板；12
‑
刮料板；13
‑
刮刀；14
‑
锥形动研磨体；15
‑
锥形静研磨体；16
‑
冷却管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1：
18.如图1至图2所示，一种超细胶体研磨装置，包括壳体1，所述壳体1上设有电机3，所述电机3输出轴与壳体1转轴2连接，所述电机3输出轴与齿轮固定连接，所述转轴2上设有圆盘，所述圆盘外侧设有齿状边缘，所述齿轮与所述圆盘外侧的齿状边缘向啮合，所述转轴2通过轴承与壳体1连接，所述转轴2上进料口4，所述转轴2上设有喷料口5，所述壳体1内设有第一研磨机构、过滤机构、第二研磨机构和第三研磨机构，所述过滤机构外侧设有第二研磨机构，所述过滤机构下方设有第三研磨机构，所述喷料口5设置在第一研磨机构上方。
19.具体地，所述第一研磨机构包括第一动研磨体6和第一静研磨体7，所述第一动研磨体6内侧与转轴2连接，所述第一动研磨体6外侧与壳体1间隙配合，所述第一动研磨体6设有进料口4，所述第一静研磨体7与壳体1可调节连接，所述第一静研磨体7设有出料口，所述第一动研磨体6进料口4与第一静研磨体7出料口设置相对侧。
20.具体地，所述第一研磨机构下方设有过滤机构，所述过滤机构包括锥形滤网8，避免大颗粒胶体堵塞滤网8，所述锥形滤网8将第一研磨机构研磨的胶体过滤，然后大颗粒胶体从滤网8过滤下来，所述锥形滤网8与第二研磨机构连接，所述第二研磨机构包括第二动研磨体9和第二静研磨体10，所述第二静研磨体10与所述滤网8连接，所述第二动研磨体9与
转轴2连接，滤网8过滤的大颗粒胶体进入第二研磨机构继续研磨，所述第二研磨机构的研磨槽宽度小于等于第一研磨机构研磨槽宽度。
21.具体地，所述第二动研磨体9下方设有隔板11，所述隔板11上设有放料口，所述隔板11上还设有刮料板12，方便隔板11上的胶体从隔板11上掉落，方便下料，所述刮料板12上均匀设有多个刮刀13，所述刮刀13对粘合的胶体进行分离。
22.具体地，所述隔板11下方设有第三研磨机构，所述第三研磨机构包括锥形动研磨体14和锥形静研磨体15，所述锥形动研磨体14研磨槽宽度为第二动研磨体9的二分之一，进一步对胶体进行研磨，降低胶体颗粒的体积。
23.具体地，所述锥形静研磨体15外侧设有冷却机构，防止研磨温度过高导致胶体变性或设备损害。
24.进一步地，所述锥形动研磨体14上均匀设有多个研磨槽，所述研磨槽中心线与锥形研磨体中心轴呈10
°
，方便研磨，提高研磨效率。
25.进一步地，所述锥体静研磨体内设有所述锥体动研磨体，所述锥体静研磨体研磨面倾斜角为70
‑
75
°
，所述锥形动研磨体14倾斜角为65
‑
70
°
，方便胶体掉落至锥形静研磨体15和锥形动研磨体14之间进行研磨，防止堵塞。
26.进一步地，所述锥体动研磨体的研磨槽深度由上向下递减，方便胶体进入，防止堵塞影响胶体研磨，提高研磨效率。
27.进一步地，所述冷却机构包括冷却管16，所述冷却管16呈盘旋状，降温效果好，防止研磨温度过高影响研磨效率。
28.进一步地，还包括分离机构，所述分离盘设置在第三研磨机构的下方。
29.具体地，所述分离盘包括动分离盘和静分离盘，所述动分离盘与所述转轴2连接，所述静分离盘与所述壳体1连接，所述动分离盘与静分离盘之间间隙为0.2
‑
2mm,防止动研磨盘与静研磨盘之间碰撞，同时保证分离稳定性，通过转轴2转动产生离心力，进行高效分离。
30.上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。