食品生产原料搅拌装置及清洁机构的制作方法

1.本发明涉及食品原料搅拌领域，特别涉及一种食品生产原料搅拌装置及清洁机构。


背景技术：

2.为了保证食品在生产过程中原料的均匀性，在食品生产加工过程中，食品原料需要在相应的设备中进行粉碎、搅拌和其他加工等环节，使得食品达到相应的标准，以保证食品中各组分能够混合均匀，搅拌时需要用到相应的搅拌设备。
3.该现有技术通过搅拌叶的旋转对原料进行搅拌，并通过凸轮结构带动搅拌桶振动来促进原料的分散，但在实际生产中，一些原料可能由于本身湿度较高或受潮等原因导致产生结块，仅靠振动和搅拌来进行分散通常难以将结块分散开，从而导致原料混合不均匀。
4.而当食品原料进入下料箱后，由离心力分散的食品原料容易黏连在下料箱，不易通过下料口，长此以往，堆积的黏连的食品原料容易腐坏和堵塞下料口，造成设备故障和食品安全问题。
5.因此，有必要提供一种食品生产原料搅拌装置及清洁机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种食品生产原料搅拌装置及清洁机构，以解决上述背景技术中现有的食品生产原料搅拌装置难以对结块的原料进行分散及食品原料易堆积于下料箱的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种清洁机构，包括磁块、磁环、滑环和刷毛，所述滑环固定设置于所述磁环内部，所述磁块位置相对固定，所述刷毛固定设置在磁环和滑环的上下两侧。
9.优选地，所述磁环和滑环之间固定设有连接杆，所述连接杆的数量设有多根，多根所述连接杆呈等角度分布。连接杆的设置有助于磁环和滑环的连接。
10.一种食品生产原料搅拌装置，包括机架、罐体、振动机构、搅拌轴、搅拌叶轮和权利要求1所述的清洁机构，所述罐体设置于机架的内端且能相对机架上下振动，所述罐体的底端设置有用于驱动罐体上下振动的振动机构，所述罐体的内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶轮，其特征在于：所述罐体的内腔设置有支撑环，所述支撑环通过两个固定柱与机架的两相对内侧壁固定连接，所述支撑环上固定安装有若干个研磨机构，所述罐体的内腔固定安装有筛盘，所述筛盘位于所述研磨机构的下方，当罐体上下振动时驱动研磨机构进行研磨。将食品原料投入罐体内后，食品原料首先落在筛盘上，随着罐体的振动，没有结块的原料直接落到筛盘的下方，并在搅拌叶轮的作用下进行搅拌混合，结块的原料残留在筛盘的顶端，罐体上下振动时驱动研磨机构对筛盘顶端结块的原料进行研磨分散，分散后落到筛盘的下方继续进行混合，研磨机构是通过罐体的上下振动进行驱动的，实现了对罐体振动时产生的能量进行利用，不需要额外的能源进行驱动，起到了节能的作用。
11.优选地，所述滑环嵌套在所述搅拌轴上，两个所述固定柱的相对位置各设有磁块。搅拌轴会根据罐体的上下移动而上下运动，滑环可以在搅拌轴上滑动。
12.优选地，所述磁块外侧的极性和所述磁环外侧的极性相反。由于磁块和磁环的的极性相反，所以磁块和磁环的相对位置不变，由于在装置运动时磁块的位置不发生改变，所以磁环的位置不变，搅拌轴和下料箱会相对于磁环上下运动。
13.优选地，所述研磨机构包括安装筒、复位推板、复位弹簧、丝杠螺母、丝杠和研磨盘，所述安装筒固定安装于支撑环的顶端，所述安装筒的内腔滑动安装有复位推板，所述复位推板与安装筒的顶壁之间固定安装有复位弹簧，所述安装筒的底端固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的内端螺纹安装有丝杠，所述丝杠的顶端与复位推板的底端固定连接，所述丝杠的底端延伸至支撑环的下方且固定安装有研磨盘。罐体上下振动时，筛盘同步上下振动，而安装筒是与机架固定连接的，因此筛盘会相对安装筒上下移动，筛盘向上移动时，筛盘上结块的原料与研磨盘接触，原料对研磨盘进行挤压，使得丝杠相对于安装筒向上移动，丝杠向上移动时会进行旋转，从而带动研磨盘进行旋转，研磨盘旋转时能够更好的对结块原料进行研磨分散，筛盘向下移动时，在复位弹簧的弹力作用下通过复位推板推动丝杠向下移动，此时丝杠进行反向旋转，继续对结块原料进行研磨。
14.优选地，所述丝杠的顶端通过轴承与复位推板的底端固定连接，所述丝杠螺母的底端固定安装有防尘帽。丝杠与复位推板通过轴承进行连接可以减少旋转时的摩擦力，防尘帽为柔性橡胶材料制成，可以将丝杠与丝杠螺母的连接处密封起来，避免颗粒较小的原料进入连接处。
15.优选地，所述罐体的顶端固定安装有罐盖，所述罐盖顶端的中部固定安装有搅拌电机，所述罐盖底端的中部固定安装有下料箱，所述下料箱外壁的底部均匀开设有下料口，所述筛盘的中部开设有通孔，所述下料箱的底端位于通孔内，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴的中部固定安装有螺旋转子，所述螺旋转子位于下料箱内腔的底部，所述搅拌叶轮位于所述筛盘的下方。螺旋转子用于控制下料速度，搅拌电机的输出轴通过搅拌轴带动螺旋转子和搅拌叶轮同步旋转，螺旋转子旋转时使下料箱内的原料通过下料口甩出，甩出后的原料落在筛盘上，筛选下来的原料落入搅拌罐内腔的底部，随着搅拌叶轮的旋转进行混合。
16.优选地，所述刷毛端部分别与搅拌轴和下料箱接触。在搅拌轴和下料箱相对于磁环上下移动时，设置于磁环和滑环上的刷毛能够刷下黏连在搅拌轴和下料箱上的食品原料残渣。
17.优选地，所述罐体的两相对侧壁均开设有第一活动槽，两个所述固定柱分别贯穿两个所述第一活动槽与机架的两相对内侧壁固定连接，所述机架的两相对侧壁均开设有第二活动槽，所述罐体通过两个支撑柱和两个弹性支撑机构与机架活动连接，两个所述支撑柱分别固定安装于罐体的两相对外侧壁，两个所述弹性支撑机构分别固定安装于机架的两相对外侧壁，所述弹性支撑机构包括两个固定板、滑柱、滑块和支撑弹簧，两个所述固定板均固定安装于机架的外侧壁上，且两个所述固定板位于同一垂线上，两个所述固定板之间固定安装有滑柱，所述滑柱上滑动安装有滑块，所述滑块的底端通过支撑弹簧与位于下方的所述固定板弹性连接，所述支撑柱远离罐体的一端贯穿所述第二活动槽与所述滑块固定连接，所述振动机构包括减速电机、驱动转轴和两个升降装置，所述减速电机固定安装于机
架一外侧壁的底部，所述驱动转轴转动安装于机架内端的底部，所述减速电机的输出轴与驱动转轴的一端固定连接，所述驱动转轴的顶端设置有两个升降装置，所述升降装置包括凸轮、限位筒、顶柱和滚轮，所述凸轮固定安装在驱动转轴上，所述限位筒固定安装于机架的一内侧壁，所述顶柱与所述限位筒滑动连接，所述顶柱的底端连接有滚轮，所述滚轮位于凸轮的正上方，且所述滚轮与所述凸轮相互接触，两个所述顶柱的顶端分别与两个所述支撑柱的底壁固定连接。
18.相对于现有技术，本发明的有益效果：通过磁块和磁环的磁性配合，使清洁机构相对于地面的位置不变，由于滑环可以沿搅拌轴滑动，在装置上下移动时，刷毛接触下料箱和搅拌轴，易于剔除残留在箱体和搅拌轴上的食品残留，能有效防止残留的食品材料腐坏和堵塞下料口造成装置的故障，清洁机构和食品生产原料搅拌装置的上下运动有效联动，不需要再安装一个动力源以达成清理下料箱的目的。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的主视剖面结构示意图；
22.图3是本发明图2的a处放大结构示意图；
23.图4是本发明固定柱、支撑环、下料箱、筛盘和研磨机构的安装结构示意图；
24.图5是本发明下料箱和筛盘的安装结构示意图；
25.图6是本发明固定柱和支撑环的安装结构示意图；
26.图7是本发明研磨机构的三维结构示意图；
27.图8是本发明研磨机构的主视剖面结构示意图；
28.图9是本发明升降装置的三维结构示意图；
29.图10是本发明升降装置的侧视剖面结构示意图；
30.图11是本发明图8的b处放大结构示意图；
31.图12是本发明磁环的主要结构示意图；
32.图13是本发明图2的b处放大结构示意图；
33.图14是本发明图2的c处放大结构示意图。
34.图中：1、机架；2、罐体；3、振动机构；4、固定柱；5、支撑环；6、研磨机构；7、筛盘；8、搅拌轴；9、搅拌叶轮；10、支撑柱；11、弹性支撑机构；12、搅拌电机；13、下料箱；14、螺旋转子；15、投料箱；16、输送管；17、防尘套；18、挡环；19、清洁机构31、减速电机；32、驱动转轴；33、升降装置；61、安装筒；62、复位推板；63、复位弹簧；64、丝杠螺母；65、丝杠；66、研磨盘；67、防尘帽；68、轴承；101、第二活动槽；111、固定板；112、滑柱；113、滑块；114、支撑弹簧；131、下料口；151、箱盖；201、第一活动槽；202、罐盖；203、密封盖；331、凸轮；332、限位筒；333、顶柱；334、滚轮；501、安装槽；661、安装座；662、挤压弹簧；663、压柱；701、筛孔；1901、磁块；1902、磁环；1903、连接杆；1904、滑环；1905、刷毛。
具体实施方式
35.如图1至图14所示，一种清洁机构，包括磁块1901、磁环1902、滑环1904和刷毛
1905，所述滑环1904固定设置于所述磁环1902内部，所述磁块1901位置相对固定，所述刷毛1905固定设置在磁环1902和滑环1904的上下两侧。
36.具体地，所述磁环1902和滑环1904之间固定设有连接杆1903，所述连接杆1903的数量设有多根，多根所述连接杆1903呈等角度分布。连接杆的设置有助于磁环和滑环的连接。
37.一种食品生产原料搅拌装置，包括机架1、罐体2、振动机构3、搅拌轴8、搅拌叶轮9和权利要求1所述的清洁机构19，所述罐体2设置于机架1的内端且能相对机架1上下振动，所述罐体2的底端设置有用于驱动罐体2上下振动的振动机构3，所述罐体2的内腔设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8上固定安装有搅拌叶轮9，其特征在于：所述罐体2的内腔设置有支撑环5，所述支撑环5通过两个固定柱4与机架1的两相对内侧壁固定连接，所述支撑环5上固定安装有若干个研磨机构6，所述罐体2的内腔固定安装有筛盘7，所述筛盘7位于所述研磨机构6的下方，当罐体2上下振动时驱动研磨机构6进行研磨。将食品原料投入罐体内后，食品原料首先落在筛盘上，随着罐体的振动，没有结块的原料直接落到筛盘的下方，并在搅拌叶轮的作用下进行搅拌混合，结块的原料残留在筛盘的顶端，罐体上下振动时驱动研磨机构对筛盘顶端结块的原料进行研磨分散，分散后落到筛盘的下方继续进行混合，研磨机构是通过罐体的上下振动进行驱动的，实现了对罐体振动时产生的能量进行利用，不需要额外的能源进行驱动，起到了节能的作用。
38.具体地，所述滑环1904嵌套在所述搅拌轴8上，两个所述固定柱4的相对位置各设有磁块1901。搅拌轴会根据罐体的上下移动而上下运动，滑环可以在搅拌轴上滑动。
39.具体地，所述磁块1901外侧的极性和所述磁环19外侧的极性相反。由于磁块和磁环的的极性相反，所以磁块和磁环的相对位置不变，由于在装置运动时磁块的位置不发生改变，所以磁环的位置不变，搅拌轴和下料箱会相对于磁环上下运动。
40.具体地，所述研磨机构6包括安装筒61、复位推板62、复位弹簧63、丝杠螺母64、丝杠65和研磨盘66，所述安装筒61固定安装于支撑环5的顶端，所述安装筒61的内腔滑动安装有复位推板62，所述复位推板62与安装筒61的顶壁之间固定安装有复位弹簧63，所述安装筒61的底端固定安装有丝杠螺母64，所述丝杠螺母64的内端螺纹安装有丝杠65，所述丝杠65的顶端与复位推板62的底端固定连接，所述丝杠65的底端延伸至支撑环5的下方且固定安装有研磨盘66。罐体上下振动时，筛盘同步上下振动，而安装筒是与机架固定连接的，因此筛盘会相对安装筒上下移动，筛盘向上移动时，筛盘上结块的原料与研磨盘接触，原料对研磨盘进行挤压，使得丝杠相对于安装筒向上移动，丝杠向上移动时会进行旋转，从而带动研磨盘进行旋转，研磨盘旋转时能够更好的对结块原料进行研磨分散，筛盘向下移动时，在复位弹簧的弹力作用下通过复位推板推动丝杠向下移动，此时丝杠进行反向旋转，继续对结块原料进行研磨。
41.具体地，所述丝杠65的顶端通过轴承68与复位推板62的底端固定连接，所述丝杠螺母64的底端固定安装有防尘帽67。丝杠与复位推板通过轴承进行连接可以减少旋转时的摩擦力，防尘帽为柔性橡胶材料制成，可以将丝杠与丝杠螺母的连接处密封起来，避免颗粒较小的原料进入连接处。
42.具体地，所述罐体2的顶端固定安装有罐盖202，所述罐盖202顶端的中部固定安装有搅拌电机12，所述罐盖202底端的中部固定安装有下料箱13，所述下料箱13外壁的底部均
匀开设有下料口131，所述筛盘7的中部开设有通孔，所述下料箱13的底端位于通孔内，所述搅拌电机12的输出轴与搅拌轴8的顶端固定连接，所述搅拌轴8的中部固定安装有螺旋转子14，所述螺旋转子14位于下料箱13内腔的底部，所述搅拌叶轮9位于所述筛盘7的下方。螺旋转子用于控制下料速度，搅拌电机的输出轴通过搅拌轴带动螺旋转子和搅拌叶轮同步旋转，螺旋转子旋转时使下料箱内的原料通过下料口甩出，甩出后的原料落在筛盘上，筛选下来的原料落入搅拌罐内腔的底部，随着搅拌叶轮的旋转进行混合。
43.具体地，所述刷毛1905端部分别与搅拌轴8和下料箱13接触。在搅拌轴和下料箱相对于磁环上下移动时，设置于磁环和滑环上的刷毛能够刷下黏连在搅拌轴和下料箱上的食品原料残渣。
44.具体地，所述罐体2的两相对侧壁均开设有第一活动槽201，两个所述固定柱4分别贯穿两个所述第一活动槽201与机架1的两相对内侧壁固定连接，所述机架1的两相对侧壁均开设有第二活动槽101，所述罐体2通过两个支撑柱10和两个弹性支撑机构11与机架1活动连接，两个所述支撑柱10分别固定安装于罐体2的两相对外侧壁，两个所述弹性支撑机构11分别固定安装于机架1的两相对外侧壁，所述弹性支撑机构11包括两个固定板111、滑柱112、滑块113和支撑弹簧114，两个所述固定板111均固定安装于机架1的外侧壁上，且两个所述固定板111位于同一垂线上，两个所述固定板111之间固定安装有滑柱112，所述滑柱112上滑动安装有滑块113，所述滑块113的底端通过支撑弹簧114与位于下方的所述固定板111弹性连接，所述支撑柱10远离罐体2的一端贯穿所述第二活动槽101与所述滑块113固定连接，所述振动机构3包括减速电机31、驱动转轴32和两个升降装置33，所述减速电机31固定安装于机架1一外侧壁的底部，所述驱动转轴32转动安装于机架1内端的底部，所述减速电机31的输出轴与驱动转轴32的一端固定连接，所述驱动转轴32的顶端设置有两个升降装置33，所述升降装置33包括凸轮331、限位筒332、顶柱333和滚轮334，所述凸轮331固定安装在驱动转轴32上，所述限位筒332固定安装于机架1的一内侧壁，所述顶柱333与所述限位筒332滑动连接，所述顶柱333的底端连接有滚轮334，所述滚轮334位于凸轮331的正上方，且所述滚轮334与所述凸轮331相互接触，两个所述顶柱333的顶端分别与两个所述支撑柱10的底壁固定连接。
45.工作原理：首先将原料投入投料箱15内，投料箱15通过输送管16将原料输送至下料箱13内，然后开启搅拌电机12和减速电机31，搅拌电机12的输出轴通过搅拌轴8带动螺旋转子14和搅拌叶轮9同步旋转，螺旋转子14旋转时使下料箱13内的原料通过下料口131甩出，甩出后的原料落在筛盘7上，减速电机31的输出轴带动驱动转轴32旋转，从而带动驱动转轴32上的凸轮331旋转，凸轮331旋转时通过滚轮334带动顶柱333上下振动，顶柱333上下振动时带动支撑柱10上下振动，从而带动罐体2上下振动，随着罐体2的振动，没有结块的原料直接落到筛盘7的下方，并在搅拌叶轮9的作用下进行搅拌混合，结块的原料残留在筛盘7的顶端，罐体2上下振动时驱动研磨机构6对筛盘7顶端结块的原料进行研磨分散，分散后落到筛盘7的下方继续进行混合，罐体2上下振动时，筛盘7同步上下振动，而安装筒61是与机架1固定连接的，因此筛盘7会相对安装筒61上下移动，筛盘7向上移动时，筛盘7上结块的原料与研磨盘66接触，原料对研磨盘66进行挤压，使得丝杠65相对于安装筒61向上移动，由于丝杠65与丝杠螺母64螺纹连接，而丝杠螺母64与安装筒61固定连接，导致丝杠65向上移动时会进行旋转，从而带动研磨盘66进行旋转，研磨盘66旋转时能够更好的对结块原料进行
研磨分散，筛盘7向下移动时，在复位弹簧63的弹力作用下通过复位推板62推动丝杠65向下移动，此时丝杠65进行反向旋转，继续对结块原料进行研磨，从而实现通过罐体2的上下移动驱动研磨机构6进行研磨，经过研磨和过滤后的原料粒度较小，便于后续搅拌混合。
46.通过磁块和磁环的磁性配合，使清洁机构相对于地面的位置不变，由于滑环可以沿搅拌轴滑动，在装置上下移动时，刷毛接触下料箱和搅拌轴，易于剔除残留在箱体和搅拌轴上的食品残留，能有效防止残留的食品材料腐坏和堵塞下料口造成装置的故障。特别的，清洁机构和食品生产原料搅拌装置的凸轮和滚轮配合运动而导致的搅拌轴和下料箱的相对于地面的上下运动产生有效联动，不需要再安装一个动力源以达成清理下料箱的目的。