一种自洁净废水过滤系统的制作方法

1.本发明涉及废水过滤处理设备技术领域，尤其涉及一种自洁净废水过滤系统。


背景技术：

2.现有技术中的过滤池一般包括本体，以及设置在本体内的多个过滤板，废水经多个过滤板过滤后从过滤池的下方导出。在过滤池运行一段时间后，过滤板一般需要进行滤饼清除，以确保过滤板上的滤孔能正常运行。实际运行过程中，对过滤板进行清洁时，需要将过滤板拆卸后才能进行，尤其是位于过滤池中段和下段的过滤板，清洁后再重新安装，整个过程耗时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种自洁净废水过滤系统，其解决了现有技术中过滤池内的过滤板需要拆卸后进行清洁，导致耗时费力的问题。
4.根据本发明的实施例，一种自洁净废水过滤系统，其包括过滤池，所述过滤池内从上至下分别设置有第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件，其中所述第一过滤组件和所述第二过滤组件之间以及所述第二过滤组件和所述第三过滤组件之间分别设置有抽吸罩，每一所述抽吸罩均连接有延伸到所述过滤池外的泵体；所述第一过滤组件包括与所述过滤池卡接的第一过滤板以及扣合在所述第一过滤板上的第一拦截板，所述第一拦截板上设置有若干第一连通孔，所述第一过滤板上设置有与每一所述第一连通孔连通的若干第一过滤通道。
5.上述实施例中，过滤池中设置有第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件，废水依次经过三次过滤后从下方的排水管离开；需要进行清洁时，第一过滤组件将第一拦截板卸下进行清洁，第二过滤组件和第三过滤组件则通过外置的泵体抽水，将滤饼反吸至过滤池外，从而避免对第二过滤组件和第三过滤组件进行拆卸。
6.进一步地，所述第一拦截板的下板面上固定连接有卡块，所述第一过滤板上设置有供所述卡块卡入的卡孔。
7.进一步地，所述第二过滤组件包括与所述过滤池卡接的第二过滤板以及位于所述第二过滤板下方的第二拦截板，所述第二过滤板上设置有若干第二过滤通道，所述第二拦截板上固定连接有与每一所述第二过滤通道对应的若干第一连通管，每一所述第一连通管能插入与之对应的一所述第二过滤通道内；其中，所述第二拦截板上设置有与所有所述第一连通管一一对应且连通的若干第二连通孔。
8.进一步地，所述过滤池的内壁内设置有下端与所述第二拦截板固定连接、上端延伸到所述过滤池上方的推杆，所述推杆下推所述第一连通管退出至所述第二过滤通道外。
9.进一步地，所述第二过滤通道包括位于上方的第一拦截段和位于下方的滑动段，所述第一连通管插入所述第二过滤通道后所述第一连通管位于所述第一拦截段内部分的下端开设有与之连通的滤孔，其中所述第一拦截段的内径大于所述第一连通管的外径，所
述第一连通管和所述滑动段滑动连接。
10.进一步地，所述第三过滤组件包括与所述过滤池卡接的第三过滤板以及位于所述第三过滤板下方的第三拦截板，所述第三过滤板上设置有若干第三过滤通道，所述第三拦截板上固定连接有与每一所述第三过滤通道对应的若干第二连通管，每一所述第二连通管能插入与之对应的一所述第三过滤通道内；其中，所述第三拦截板上设置有与所有所述第二连通管相错的若干第三连通孔。
11.进一步地，所述第三过滤通道包括位于上方的第二拦截段和位于下方的连通段，所述第二连通管插入所述第三过滤通道后所述第二连通管与所述第二拦截段滑动连接且第二连通管的上端面位于所述第二拦截段内，第二连通管上位于所述连通段内的部分开设有与所述第二拦截段连通的第四连通孔且所述第四连通孔和所述第三连通孔连通。
12.进一步地，所述过滤池的内壁内还设置有上端与所述第二拦截板固定连接、下端与所述第三拦截板固定连接的连接柱，随所述第二拦截板的下移所述第二连通管内退出至所述第三过滤通道外。
13.进一步地，所述抽吸罩包括覆盖在所述第二过滤板或所述第三过滤板上方的罩体以及与所述罩体连通的连接管，所述连接管延伸到所述过滤池外。
14.进一步地，所述罩体和所述过滤池之间开拆卸连接有支撑杆。
15.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
16.能够有效避免对过滤池内部的过滤组件进行拆卸，从而节约清洁所需的时间，使得过滤池能够进行更高效的废水处理作业；同时，还可以通过外置的泵体向过滤池内部泵入消毒剂等药剂，从而使得清洁效果更佳。
附图说明
17.图1为本发明实施例的总体结构示意图一；
18.图2为本发明实施例的总体结构示意图二；
19.图3为图1中a处局部结构放大示意图；
20.图4为图1中b处局部结构放大示意图；
21.图5为图1中c处局部结构放大示意图；
22.上述附图中：
23.过滤池1、抽吸罩2、第一拦截板3、第一连通孔4、第一过滤通道5、卡块6、括径段7、缩径段8、第二过滤板9、第二拦截板10、第二过滤通道11、第一连通管12、第二连通孔13、推杆14、第一拦截段15、滑动段16、滤孔17、第三过滤板18、第三拦截板19、第三过滤通道20、第二连通管21、第三连通孔22、第二拦截段23、连通段24、排水管25、连接柱26、连接管27、支撑杆28、第一过滤板29、第四连通孔30。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.如图1、2、3所示，本实施例提供了一种自洁净废水过滤系统，其包括过滤池1，所述过滤池1内从上至下分别设置有第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件，其中所述第一过滤组件和所述第二过滤组件之间以及所述第二过滤组件和所述第三过滤组件之间分别设置有抽吸罩2，每一所述抽吸罩2均连接有延伸到所述过滤池1外的泵体；所述第一过滤组件包括与所述过滤池1卡接的第一过滤板29以及扣合在所述第一过滤板29上的第一拦截板3，所述第一拦截板3上设置有若干第一连通孔4，所述第一过滤板29上设置有与每一所述第一连通孔4连通的若干第一过滤通道5。
27.上述实施例中，过滤池1中设置有第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件，废水依次经过三次过滤后从下方的排水管25离开；需要进行清洁时，第一过滤组件将第一拦截板3卸下进行清洁，第二过滤组件和第三过滤组件则通过外置的泵体抽水，将滤饼反吸至过滤池1外，从而避免对第二过滤组件和第三过滤组件进行拆卸即可对它们进行清洁；
28.同时，为了提高清洗效率，还可以通过泵体向过滤池1内部泵入清洁剂(将泵体反接即可，即将泵体的泵出管与抽吸罩2连接，泵入管与清洁剂源连接)，且这样使得清洁剂能够更快地与内部的第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件接触，从而更快的发挥作用，同样地，在清洁完成后还可以泵入消毒剂。
29.如图1、2、3所示，所述第一拦截板3的下板面上固定连接有卡块6，所述第一过滤板29上设置有供所述卡块6卡入的卡孔。第一拦截板3上设置的第一连通孔4对废水进行第一次过滤处理，然后废水进入下方的第一过滤通道5进行第二次过滤，其中，设置的第一连通孔4为倒锥形结构，使得较大的颗粒杂质被拦截在第一拦截板3上，第一连通孔4则分为上方的括径段7和下方的缩径段8，较小的颗粒杂质被拦截在括径段7内，将第一拦截板3卸下即可将较大的杂质去除(在过滤池1外用水冲洗即可)，同样地，第一过滤板29也可以拆卸下来在过滤池1外进行冲洗，特别地，清洗完成后将第一过滤板29以及第一拦截板3装回，然后再启动泵体开始清洁，也可以不装回当清洁完成后再安装。
30.如图1、2、4所示，所述第二过滤组件包括与所述过滤池1卡接的第二过滤板9以及位于所述第二过滤板9下方的第二拦截板10，所述第二过滤板9上设置有若干第二过滤通道11，所述第二拦截板10上固定连接有与每一所述第二过滤通道11对应的若干第一连通管12，每一所述第一连通管12能插入与之对应的一所述第二过滤通道11内；其中，所述第二拦截板10上设置有与所有所述第一连通管12一一对应且连通的若干第二连通孔13。经过第一次和第二次过滤后的废水，在第二过滤板9处实现第三次过滤，具体地，废水进入第二过滤通道11，部分较大的杂质被拦截在第二过滤通道11内，废水继续下行至第三过滤组件进行后续的过滤。
31.进一步地，为了方便对第二过滤通道11内的滤饼进行抽吸，如图1、2、4所示，所述过滤池1的内壁内设置有下端与所述第二拦截板10固定连接、上端延伸到所述过滤池1上方的推杆14，所述推杆14下推所述第一连通管12退出至所述第二过滤通道11外。当第一连通管12位于第二通道外后，第二过滤通道11的上下两端均与过滤池1连通，第二过滤通道11内的滤饼更容易被上方的抽吸罩2吸入，同时，部分第二过滤通道11内的滤饼还能通过设置在第二拦截板10上的孔进入到第二拦截板10下方的空间被下方的抽吸罩2吸入，提高滤饼排
出的效率，同样地，第一连通管12内的滤饼则能够被上下两个抽吸罩2吸入(上方经过第二过滤通道11进入，下方通过第二连通孔13进入)，推杆14的操作可以采用手动，也可以采用液压推动或者电动推动。
32.具体地，如图1、2、4所示，所述第二过滤通道11包括位于上方的第一拦截段15和位于下方的滑动段16，所述第一连通管12插入所述第二过滤通道11后所述第一连通管12位于所述第一拦截段15内部分的下端开设有与之连通的滤孔17，其中所述第一拦截段15的内径大于所述第一连通管12的外径，所述第一连通管12和所述滑动段16滑动连接。当过滤进行时，第一连通管12位于第二过滤通道11内，滤饼被拦截在第一拦截段15与滤孔17之间，此时实现第三次过滤，废水进入滤孔17后通过第二拦截板10上的第二连通孔13进入下方空间，实现第四次过滤；特别地，当推杆14下推使得第一连通管12退出至第二过滤通道11外后，由于第一连通管12的抽出拉动使得第一拦截段15内的滤饼被拉散，从而该处的滤饼更容易被吸出，同样地，第二拦截板10上也设置有与第一拦截板3上相似的孔，方便此处的滤饼被下方的抽吸罩2吸入。
33.如图1、2、5所示，所述第三过滤组件包括与所述过滤池1卡接的第三过滤板18以及位于所述第三过滤板18下方的第三拦截板19，所述第三过滤板18上设置有若干第三过滤通道20，所述第三拦截板19上固定连接有与每一所述第三过滤通道20对应的若干第二连通管21，每一所述第二连通管21能插入与之对应的一所述第三过滤通道20内；其中，所述第三拦截板19上设置有与所有所述第二连通管21相错的若干第三连通孔22。废水继续在第三过滤通道20实现第五次过滤，在第三拦截板19处实现第六次过滤，具体地，部分滤饼被拦截在第三过滤板18上方，部分则进入到第二连通管21内。
34.具体地，如图1、2、5所示，所述第三过滤通道20包括位于上方的第二拦截段23和位于下方的连通段24，所述第二连通管21插入所述第三过滤通道20后所述第二连通管21与所述第二拦截段23滑动连接且第二连通管21的上端面位于所述第二拦截段23内，这样使得部分滤饼拦截在第二拦截段23内，此时实现第五次过滤，废水进入到第二连通管21内，第二连通管21上位于所述连通段24内的部分开设有与所述第二拦截段23连通的第四连通孔30且所述第四连通孔30和所述第三连通孔22连通，进入第二连通管21的废水从第三连通孔22进入到连通段24内，此时实现第六次过滤，然后在经过第四连通孔30进入过滤池1最下端，最终被排出，至此进行了第七次过滤。
35.特别地，第一次到第七次过滤的过滤粒径越来越小，在过滤池1外还设置有另外的泵体与排水管25连接，提供动力使得过滤更高效的进行。
36.如图1、2、5所示，为了提高第三过滤组件内滤饼的清除效率，所述过滤池1的内壁内还设置有上端与所述第二拦截板10固定连接、下端与所述第三拦截板19固定连接的连接柱26，随所述第二拦截板10的下移所述第二连通管21内退出至所述第三过滤通道20外。有与第二连通管21的抽动，使得第三过滤通道20内的滤饼被拉散，从而容易被上方的抽吸罩2吸入。
37.如图1、2所示，所述抽吸罩2包括覆盖在所述第二过滤板9或所述第三过滤板18上方的罩体以及与所述罩体连通的连接管27，所述连接管27延伸到所述过滤池1外，连接管27与外设的泵体连接，用于提供动力将过滤池1内的水通过抽吸罩2吸入、然后泵出，过滤池1内的滤饼(有与第一连通管12和第二连通管21的作用，使得滤饼被拉散)则随之被泵出过滤
池1，其中，所述罩体和所述过滤池1之间开拆卸连接有支撑杆28，支撑杆28和过滤池1之间以及支撑杆28和罩体之间均可以通过螺杆等连接，使得罩体的稳定性得以提高的同时(使得罩体更稳定，即为了确保泵体(包括与罩体和排水管25连接的泵体)运行时罩体不会出现位移，从而避免罩体对其它组件造成不良影响)，使得罩体能够进行便捷的安装和拆卸。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。