一种化肥制造用乳化机的制作方法

1.本发明涉及化肥制造设备技术领域，涉及一种乳化机，具体为一种化肥制造用乳化机。


背景技术：

2.传统的化肥制造用乳化机，包括乳化筒1、喷网2、乳化叶片组件3、油封组件5、轴承6、进料管7、出料管8和电机9；乳化筒1和喷网2是管状，喷网2的外圆柱面和乳化筒1的后半段的内孔配合，乳化筒1的后半段有一段内直径比喷网2的外圆柱面直径大，乳化筒1和喷网2的外圆柱面之间形成一个圆环形空腔120；进料管7的前端与喷网2的后端连通；出料管8的上口与圆环形空腔120连通；喷网2壁上设有多个通透的过料孔21，过料孔21连通喷网2内腔和圆环形空腔120，过料孔21在喷网2圆周方向上的宽度是8至10 毫米；
3.乳化叶片组件3包括六个叶片31和一个叶片轴32，叶片31的前端与叶片轴32的后端固定联接，六个叶片31绕叶片轴32的轴心线圆周阵列，叶片轴 32位于乳化筒1的前半段的内孔里面，叶片轴32与乳化筒1的前半段之间通过轴承6联接；六个叶片31位于喷网2的内腔里面，六个叶片31的远离叶片轴32的轴心线的外圆弧形曲面在同一个圆柱形曲面上，该圆柱形曲面与喷网2 的内圆柱形曲面间隙配合，两者之间的间隙是0.5毫米，生产的物料的颗粒直径在0.2至0.4毫米范围内；叶片31在喷网2圆周方向上的厚度是6毫米；
4.轴承6和喷网2的内圆柱空间之间通过油封组件5相分隔，阻止后边的物料向前移动进入轴承6的内部结构；叶片轴32的前端与电机9的输出轴固定联接。
5.在工作时，电机9驱动乳化叶片组件3高速旋转，熔融状态的物料从调浆罐通过进料管7流入喷网2的内腔里面、六个叶片31之间。所说的物料是指尿素、硫酸钾、磷酸二氢钾、微量元素及矿腐植按一定的比例在高温熔融状态下形的混合物。强大的离心力将物料沿径向甩入喷网2和叶片31之间狭窄的间隙中，物料受到挤压、撞击、剪切、碾压等多种作用力，叶片31的外圆弧形曲面与喷网2的内圆柱面之间相对线速度不小于15米/秒，形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎，然后通过过料孔21甩出，进入圆环形空腔120，再通过出料管8流出，流到喷杯去造粒。
6.传统的化肥制造用乳化机存在这样的缺陷。第一，喷网2内腔里面的物料压力较大，油封组件5抵抗不住物料压力，往往冲破油封组件5的阻力，流入轴承6的内部结构，物料对钢材有腐蚀性，导致轴承6损坏，需要更换，维修维护比较频繁，耽误工期，降低生产效率，提高生产成本。第二，叶片31在喷网2圆周方向上的厚度是6毫米，强度太低，容易摆动，造成物料的颗粒度不均匀，叶片31的外圆柱形曲面与喷网2的内圆柱形曲面之间的间隙太大，导致乳化程度不够，有较大的颗粒进入下一步的喷杯，堵塞喷杯的孔。第三，乳化后的浆料流动性不足，导致物料在过料孔21上堵塞，这也和乳化机散热、温度降低有很大的关系，物料降温变粘稠，降低流动性，降低物料通过速度，降低生产效率。还没有人彻底的解决以上问题。


技术实现要素：

7.本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种化肥制造用乳化机，该设备相比于现有设备密封效果较好，运行可靠性提高，降低更换轴承的频率，提高生产效率，降低生产成本；能有效降低物料的粘稠度，提高物料的流动性，防止物料在过料孔上堵塞，提高生产效率；使物料的颗粒直径进一步减小，提高乳化的细腻程度。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种化肥制造用乳化机，包括乳化筒、喷网、乳化叶片组件、油封组件、轴承、进料管、出料管和电机；乳化筒和喷网是管状，喷网的外圆柱面和乳化筒的后半段的内孔配合并固定联接，乳化筒的后半段有一段内直径比喷网的外圆柱面直径大，乳化筒和喷网的外圆柱面之间形成一个圆环形空腔；进料管的前端与喷网的后端连通；出料管的上口与圆环形空腔连通；喷网壁上设有多个通透的过料孔，过料孔连通喷网内腔和圆环形空腔；
10.乳化叶片组件包括多个叶片和一个叶片轴，叶片的前端与叶片轴的后端固定联接，多个叶片绕叶片轴的轴心线圆周阵列，叶片轴位于乳化筒的前半段的内孔里面，叶片轴与乳化筒的前半段之间通过轴承联接；多个叶片位于喷网的内腔里面，多个叶片的远离叶片轴的轴心线的外圆弧形曲面在同一个圆柱形曲面上，该圆柱形曲面与喷网的内圆柱形曲面间隙配合；
11.轴承和喷网的内圆柱空间之间通过油封组件相分隔，阻止后边的物料向前移动进入轴承的内部结构；叶片轴的前端与电机的输出轴固定联接；
12.其特征在于，油封组件和喷网的内圆柱空间之间设置钢环式密封圈；钢环式密封圈包括外密封环和内密封环；外密封环包括第一橡胶圈、第二橡胶圈和第一钢环；第一钢环起到支撑作用，第一橡胶圈与第二橡胶圈分别和第一钢环粘合成为一体，第一橡胶圈位于第一钢环内部，第二橡胶圈位于第一钢环外部，第二橡胶圈朝外设有第二密封面，第二密封面和乳化筒的内孔过盈配合形成一对密封面；
13.内密封环包括第三橡胶圈、第二钢环和密封钢环；密封钢环是钢板做成的圆环，第二钢环的最外圈直径小于密封钢环的最外圈直径，第二钢环的后端与密封钢环的前侧面固定联接；第三橡胶圈位于第二钢环的内孔和密封钢环的内孔共同区域内，第三橡胶圈通过特殊的硫化工艺分别和第二钢环与密封钢环粘合成为一体，第三橡胶圈使第二钢环与密封钢环之间的接缝处密封；第三橡胶圈的内孔和叶片轴过盈配合，第三橡胶圈的内孔和叶片轴形成一对密封面，阻止物料向前流入轴承的内部结构；
14.第一橡胶圈上设有朝后的第一密封面，密封钢环的远离叶片轴轴心线的边缘处前侧压紧第一密封面，密封钢环和第一橡胶圈形成一对密封面，密封钢环和第一橡胶圈都发生弹性变形，在物料压力作用下这一对密封面越压越紧密，在相对旋转时和相对静止时都能保持密封状态，能更有效地阻止物料向前流入轴承的内部结构，提高可靠性，降低物料流入轴承的内部结构的机率，延长轴承的使用寿命，降低更换轴承的频率，提高生产效率，降低生产成本。
15.以上所述的化肥制造用乳化机，还在进料管上设置了第一进汽口，通过第一进汽口通入120至170℃的水蒸汽，从而使喷网内腔里面的物料温度升高，降低物料的粘稠度，提高物料的流动性，防止物料在过料孔上堵塞，提高生产效率。
16.以上所述的化肥制造用乳化机，还在乳化筒的外面包了一层保温材料，防止热量
散失，从而使喷网内腔里面的物料保持较高的温度，保持较好的流动性，防止物料在过料孔上堵塞，提高生产效率。
17.以上所述的保温材料是指玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡或真空板。
18.以上所述的化肥制造用乳化机，还在出料管上设置了第二进汽口，通过第二进汽口通入120至170℃的水蒸汽，从而使出料管内的物料温度升高，降低物料的粘稠度，提高物料的流动性，防止物料在后面的工序喷杯孔上堵塞，提高生产效率。
19.以上所述的多个叶片是指七至十个叶片。叶片数量多，则能频繁地作用于物料，提高乳化效果。
20.以上所述的化肥制造用乳化机，过料孔在喷网圆周方向上的宽度设置成了 5至6.5毫米，选择更细小的颗粒通过，提高乳化的细腻程度。
21.以上所述的化肥制造用乳化机，叶片的远离叶片轴的轴心线的外圆弧形曲面与喷网的内圆柱形曲面之间的间隙设置成0.3毫米，这样能使物料的颗粒直径在0.1至0.2毫米，进一步减小了颗粒直径，提高乳化的细腻程度。
22.以上所述的化肥制造用乳化机，叶片在喷网圆周方向上的厚度设置成20 毫米，其刚度大幅增加，物料的颗粒度更均匀，避免出现大的颗粒。
23.以上所述的在第一进汽口通入120至170℃的水蒸汽，优选140至160℃的水蒸汽，其经济性比较好。
24.以上所述的在第二进汽口通入120至170℃的水蒸汽，优选140至160℃的水蒸汽，其经济性比较好。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明钢环式密封圈的密封效果比较好，在物料压力作用下这一对密封面越压越紧密，在相对旋转时和相对静止时都能保持密封状态，能更有效地阻止物料向前流入轴承的内部结构，提高可靠性，降低物料流入轴承的内部结构的机率，延长轴承的使用寿命，降低更换轴承的频率，提高生产效率，降低生产成本。
27.2、本发明能有效降低物料的粘稠度，提高物料的流动性，防止物料在过料孔上堵塞，提高生产效率。
28.3、本发明通过设置第一进汽口和第二进汽口通入高温水蒸汽，从而使物料温度升高，降低物料的粘稠度，提高物料的流动性，防止物料在过料孔上或管道内堵塞，提高生产效率。
29.4、本发明通过减小过料孔的宽度、减小叶片的远离叶片轴的轴心线的外圆弧形曲面与喷网的内圆柱形曲面之间的间隙，以使物料的颗粒直径进一步减小，提高乳化的细腻程度。
附图说明
30.图1是本发明实施例的正向全剖视图；
31.图2是外密封环41的三维结构局部剖视示意图；
32.图3是内密封环42的三维结构局部剖视示意图；
33.图4是乳化叶片组件3的三维结构示意图；
34.图5是喷网2的三维结构示意图；
35.图中：
[0036]1‑
乳化筒；
[0037]2‑
喷网；21
‑
过料孔；
[0038]3‑
乳化叶片组件；31
‑
叶片；32
‑
叶片轴；
[0039]
41
‑
外密封环；411
‑
第一橡胶圈；4111
‑
第一密封面；412
‑
第二橡胶圈；4121
‑ꢀ
第二密封面；413
‑
第一钢环；
[0040]
42
‑
内密封环；421
‑
第三橡胶圈；422
‑
第二钢环；423
‑
密封钢环；4231
‑
第三密封面；
[0041]5‑
油封组件；
[0042]6‑
轴承；7
‑
进料管；71
‑
第一进汽口；8
‑
出料管；81
‑
第二进汽口；9
‑
电机。
[0043]0‑
保温材料。
具体实施方式
[0044]
下面将结合实施例及附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
一种化肥制造用乳化机，如图1
‑
5所示，包括乳化筒1、喷网2、乳化叶片组件3、油封组件5、轴承6、进料管7、出料管8和电机9；乳化筒1和喷网2是管状，喷网2的外圆柱面和乳化筒1的后半段的内孔配合，乳化筒1的后半段有一段内直径比喷网2的外圆柱面直径大，乳化筒1和喷网2的外圆柱面之间形成一个圆环形空腔120；进料管7的前端与喷网2的后端连通；出料管8的上口与圆环形空腔120连通；喷网2壁上设有多个通透的过料孔21，过料孔21连通喷网2内腔和圆环形空腔120；
[0046]
乳化叶片组件3包括八个叶片31和一个叶片轴32，叶片31的前端与叶片轴32的后端固定联接，八个叶片31绕叶片轴32的轴心线圆周阵列，叶片轴 32位于乳化筒1的前半段的内孔里面，叶片轴32与乳化筒1的前半段之间通过轴承6联接；八个叶片31位于喷网2的内腔里面，八个叶片31的远离叶片轴32的轴心线的外圆弧形曲面在同一个圆柱形曲面上，该圆柱形曲面与喷网2 的内圆柱形曲面间隙配合；
[0047]
轴承6和喷网2的内圆柱空间之间通过油封组件5相分隔，阻止后边的物料向前移动进入轴承6的内部结构；叶片轴32的前端与电机9的输出轴固定联接；
[0048]
其特征在于，油封组件5和喷网2的内圆柱空间之间设置钢环式密封圈；钢环式密封圈包括外密封环41和内密封环42；如图2所示，外密封环41包括第一橡胶圈411、第二橡胶圈412和第一钢环413；第一钢环413起到支撑作用，第一橡胶圈411与第二橡胶圈412分别通过特殊的硫化工艺和第一钢环413 粘合成为一体，第一橡胶圈411位于第一钢环413内部，第二橡胶圈412位于第一钢环413外部，第二橡胶圈412朝外设有第二密封面4121，第二密封面 4121和乳化筒1的内孔过盈配合，形成一对密封面，阻止物料向前流入轴承6 的内部结构；
[0049]
内密封环42包括第三橡胶圈421、第二钢环422和密封钢环423；密封钢环423是钢板做成的圆环，第二钢环422的最外圈直径小于密封钢环423的最外圈直径，第二钢环422的后端与密封钢环423的前侧面固定联接；第三橡胶圈421位于第二钢环422的内孔和密封钢
环423的内孔共同区域内，第三橡胶圈421通过特殊的硫化工艺分别和第二钢环422与密封钢环423粘合成为一体，第三橡胶圈421使第二钢环422与密封钢环423之间的接缝处密封；第三橡胶圈421的内孔和叶片轴32过盈配合，第三橡胶圈421的内孔和叶片轴32形成一对密封面，阻止物料向前流入轴承6的内部结构；
[0050]
第一橡胶圈411上设有朝后的第一密封面4111，密封钢环423的远离叶片轴32轴心线的边缘处前侧压紧第一密封面4111，密封钢环423和第一橡胶圈 411形成一对密封面，在物料压力作用下这一对密封面越压越紧密，能更有效地阻止物料向前流入轴承6的内部结构，提高保险性，降低物料流入轴承6的内部结构的机率，延长轴承6的使用寿命，降低更换轴承6的频率，提高生产效率，降低生产成本。
[0051]
以上所述的化肥制造用乳化机，还在进料管7上设置了第一进汽口71，通入160℃的水蒸汽，从而使喷网2内腔里面的物料温度升高，降低物料的粘稠度，提高物料的流动性，防止物料在过料孔21上堵塞，提高生产效率。
[0052]
以上所述的化肥制造用乳化机，还在乳化筒1的外面包了一层保温材料0，防止热量散失，从而使喷网2内腔里面的物料保持较高的温度，保持较好的流动性，防止物料在过料孔21上堵塞，提高生产效率。
[0053]
以上所述的保温材料是指是岩棉。
[0054]
以上所述的化肥制造用乳化机，还在出料管8上设置了第二进汽口81，通入160℃的水蒸汽，从而使出料管8内的物料温度升高，降低物料的粘稠度，提高物料的流动性，防止物料在后面的工序喷杯孔上堵塞，提高生产效率。
[0055]
以上所述的化肥制造用乳化机，过料孔21在喷网2圆周方向上的宽度设置成了6.5毫米，选择更细小的颗粒通过，提高乳化的细腻程度。
[0056]
以上所述的化肥制造用乳化机，叶片31的远离叶片轴32的轴心线的外圆弧形曲面与喷网2的内圆柱形曲面之间的间隙设置成0.3毫米，这样能使物料的颗粒直径在0.1至0.2毫米，进一步减小了颗粒直径，提高乳化的细腻程度。
[0057]
以上所述的化肥制造用乳化机，叶片31在喷网2圆周方向上的厚度设置成20毫米，其刚度大幅增加，物料的颗粒度更均匀，避免出现大的颗粒。
[0058]
以上所述的密封钢环使用不锈钢制造，防止被物料腐蚀，提高使用寿命。
[0059]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。