对物料进行造粒化工材料加工用造粒机及方法与流程

1.本发明涉及造粒机技术领域，具体为对物料进行造粒化工材料加工用造粒机。


背景技术：

2.造粒机是将原料进行加挤压、碾压呈饼装，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
3.在使用中，由于颗粒大小受到整粒机的限制，大小由整粒机内部的模具决定，而实际使用需求中，需要使用到不止大小的颗粒，在生产不同大小颗粒时，需要将设备内的原料清空后，再将模具拆卸更换，再进行生产，这种方式不仅耗时，且很容易影响到模具的精度。
4.针对现有技术的不足，本发明提供了对物料进行造粒化工材料加工用造粒机，通过设置三组同样的送料设备配备三种模具，使其同时生产三种大小的颗粒，具备同时生产多种大小颗粒的优点，解决了需要频繁更换模具的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述同时生产多种大小颗粒的目的，本发明提供如下技术方案：对物料进行造粒化工材料加工用造粒机，包括外壳、转动组件和推移组件，所述外壳顶端固定安装有进料管，所述外壳底端固定安装有电机箱，所述外壳的外侧固定安装有连接套，所述连接套顶端固定安装有造粒筒，所述外壳内部固定安装有内套，所述内套顶端固定安装有内筒，所述转动组件活动安装在内套内部，所述推移组件活动安装在内筒内部；所述转动组件包括转盘，所述转盘顶端固定安装有定位轴，所述定位轴外侧套接有转板，所述转板的另一端转动连接有连接板，所述转板和连接板的连接处插接有固定杆，所述内套的内壁表面固定安装有定位座；所述推移组件包括移动盘，所述移动盘顶端固定安装有推杆，所述推杆顶端固定安装有滑块，所述内筒内壁固定安装有板框，所述滑块外侧套接有封闭盖板，所述封闭盖板顶端固定安装有密封推板，所述密封推板内部插接有定位杆。
6.作为优化，所述转板包括套环和直板，所述套环固定安装在直板的两端，所述套环分别套接在固定杆和定位轴上，所述连接板的一端与定位座转动轮连接，其另一端固定安装有套环，且套环套接在固定杆上，通过互不交叉的安装，使得转板和连接板被带动移动时，均可以独立旋转，避免卡死的情况发生，由于定位轴并没有被固定安装在转盘的正中心，在转盘旋转时，可以推动转板移动，从而达到移动转板的效果。
7.作为优化，所述内套与进料管固定连接，所述内套和进料管的连接部分开设有进料口，所述转盘固定安装在电机箱内部电机的输出轴上，通过电机提供转盘旋转的动力，进料管则从进料口出向内套内供给原料。
8.作为优化，所述转动组件、推移组件、内筒、连接套和造粒筒各三个，所述内筒呈圆周均匀安装在内套的外侧，所述连接套呈圆周均匀安装在外壳的外侧，三个所述的造粒筒造粒大小均不相同，通过向三个造粒筒同时提供原料，并利用三个造粒大小不同的造粒筒进行造粒，可以达到同时生产三种大小的颗粒用于使用，可以避免更换模具，避免了反复更
换模具造成的制造精度不够，模具损坏等问题，且能够极大的提高工作的效率，增加了颗粒生产的效率。
9.作为优化，所述滑块嵌接在封闭盖板和密封推板之间，所述板框内部开设有挤压孔，所述密封推板与挤压孔共轴心，且挤压孔直径与密封推板直径相等，由于推杆在上下移动的同时，也会被带动左右移动，滑块可以使推杆可以自由左右移动的同时，也能够使推杆带动密封推板上下移动，起到推送原料的效果。
10.作为优化，所述内筒固定安装在连接套内部，所述内筒顶端呈漏斗状，且尖端部分与造粒筒固定连接，所述内套呈圆饼状，所述内套内部固定安装有档杆，漏斗状的内筒便于原料的移动，可以先一步将原料进行挤压，然后将原料从内筒处推移至造粒筒内部，进行造粒，档杆的存在可以避免转板和连接板反向移动，防止卡死。
11.作为优化，所述定位杆的上下两端均固定安装有固定横杆，所述固定横杆分别固定安装在内筒和内套的内壁，所述每两根固定横杆之间固定安装有两根定位杆，利用定位杆对密封推板的移动进行限制，避免密封推板发生偏移，导致无法压料的情况发生。
12.作为优化，所述移动盘共三个，分别套接在三根固定杆的表面，所述密封推板移动到最靠近转盘处时，从板框内脱离，当密封推板从板框内脱离时，原料从板框和密封推板之间的缝隙进入内筒内部，密封推板上升时，将进入内筒内的原料进行挤压，并送入进造粒筒内。
13.对物料进行造粒化工材料加工用造粒机的使用方法，步骤如下：
14.s1：通过进料管对内套内注入原料，进入到内套内的原料，从板框和密封推板之间的缝隙进入到内筒内部；
15.s2：启动电机，电机带动转盘旋转，转盘的旋转带动转板和连接板移动和转动，转板和连接板连接处的固定杆被带动移动；
16.s3：固定杆推动移动盘移动，移动盘带动推杆移动，推杆上移，推杆推动密封推板上移，密封推板嵌入进板框内，将密封推板的上下两侧隔离；
17.s4：密封推板被推动继续上升，内筒和内套被隔开，内筒内的原料无法回流，原料受到密封推板的挤压，被推送进造粒筒内造粒；
18.s5：在一个造粒筒造粒的同时，由于三个转动组件均与同一根定位轴相连，另外两处的密封推板也被带动移动，三处同时进行工作；
19.s6：三个造粒筒内的模具各不相同，造出的颗粒大小不同，使得设备同时生产出三种颗粒。
20.本发明的有益效果是：通过进料管对内套内注入原料，进入到内套内的原料，从板框和密封推板之间的缝隙进入到内筒内部，并逐渐将内筒填满，转盘的旋转带动转板和连接板移动和转动，转板和连接板连接处的固定杆被带动移动，利用固定杆推动移动盘移动，移动盘带动推杆移动，推杆上移，推杆推动密封推板上移，密封推板嵌入进板框内，将密封推板的上下两侧隔离，避免内筒内的原料流回进内套内部，通过密封推板挤压原料，推送进造粒筒内造粒，同时由于转动组件、推移组件、内筒、连接套和造粒筒各三个，且三个转动组件均与同一根定位轴相连，在一个造粒筒造粒的同时，另外两处的内筒内在进行着进料的工作，三处同时工作，且三个造粒筒所制造出来的颗粒大小互不相同，使得该设备在进行颗粒生产时，达到同时生产三种大小的颗粒的目的，可以避免更换模具，避免了反复更换模具
造成的制造精度不够，模具损坏等问题，且能够极大的提高工作的效率，增加了颗粒生产的效率。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明内套示意图；
23.图3为本发明图2中a处固定杆放大示意图；
24.图4为本发明图2中b处滑块放大示意图；
25.图5为本发明转板示意图；
26.图6为本发明密封推板示意图。
27.图中：1、外壳；2、转动组件；21、转盘；22、定位轴；23、转板；24、连接板；25、固定杆；26、定位座；3、推移组件；31、移动盘；32、推杆；33、滑块；34、板框；35、封闭盖板；36、密封推板；37、定位杆；4、进料管；5、电机箱；6、连接套；7、造粒筒；8、内套；9、内筒。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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2，对物料进行造粒化工材料加工用造粒机，包括外壳1、转动组件2和推移组件3，外壳1顶端固定安装有进料管4，外壳1底端固定安装有电机箱5，外壳1的外侧固定安装有连接套6，连接套6顶端固定安装有造粒筒7，外壳1内部固定安装有内套8，内套8顶端固定安装有内筒9，转动组件2活动安装在内套8内部，推移组件3活动安装在内筒9内部；转动组件2包括转盘21，转盘21顶端固定安装有定位轴22，定位轴22外侧套接有转板23，转板23的另一端转动连接有连接板24，转板23和连接板24的连接处插接有固定杆25，内套8的内壁表面固定安装有定位座26；推移组件3包括移动盘31，移动盘31顶端固定安装有推杆32，推杆32顶端固定安装有滑块33，内筒9内壁固定安装有板框34，滑块33外侧套接有封闭盖板35，封闭盖板35顶端固定安装有密封推板36，密封推板36内部插接有定位杆37。
30.请参阅图3和图5，转板23包括套环和直板，套环固定安装在直板的两端，套环分别套接在固定杆25和定位轴22上，连接板24的一端与定位座26转动轮连接，其另一端固定安装有套环，且套环套接在固定杆25上，通过互不交叉的安装，使得转板23和连接板24被带动移动时，均可以独立旋转，避免卡死的情况发生，由于定位轴22并没有被固定安装在转盘21的正中心，在转盘21旋转时，可以推动转板23移动，从而达到移动转板23的效果。
31.请参阅图2，内套8与进料管4固定连接，内套8和进料管4的连接部分开设有进料口，转盘21固定安装在电机箱5内部电机的输出轴上，通过电机提供转盘21旋转的动力，进料管4则从进料口出向内套8内供给原料。
32.请参阅图1
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2，转动组件2、推移组件3、内筒9、连接套6和造粒筒7各三个，内筒9呈圆周均匀安装在内套8的外侧，连接套6呈圆周均匀安装在外壳1的外侧，三个的造粒筒7造粒大小均不相同，通过向三个造粒筒7同时提供原料，并利用三个造粒大小不同的造粒筒7
进行造粒，可以达到同时生产三种大小的颗粒用于使用，可以避免更换模具，避免了反复更换模具造成的制造精度不够，模具损坏等问题，且能够极大的提高工作的效率，增加了颗粒生产的效率。
33.请参阅图2和图4，滑块33嵌接在封闭盖板35和密封推板36之间，板框34内部开设有挤压孔，密封推板36与挤压孔共轴心，且挤压孔直径与密封推板36直径相等，由于推杆32在上下移动的同时，也会被带动左右移动，滑块33可以使推杆32可以自由左右移动的同时，也能够使推杆32带动密封推板36上下移动，起到推送原料的效果。
34.请参阅图2，内筒9固定安装在连接套6内部，内筒9顶端呈漏斗状，且尖端部分与造粒筒7固定连接，内套8呈圆饼状，内套8内部固定安装有档杆，漏斗状的内筒9便于原料的移动，可以先一步将原料进行挤压，然后将原料从内筒9处推移至造粒筒7内部，进行造粒，档杆的存在可以避免转板23和连接板24反向移动，防止卡死。
35.请参阅图6，定位杆37的上下两端均固定安装有固定横杆，固定横杆分别固定安装在内筒9和内套8的内壁，每两根固定横杆之间固定安装有两根定位杆37，利用定位杆37对密封推板36的移动进行限制，避免密封推板36发生偏移，导致无法压料的情况发生。
36.请参阅图2和图5，移动盘31共三个，分别套接在三根固定杆25的表面，密封推板36移动到最靠近转盘21处时，从板框34内脱离，当密封推板36从板框34内脱离时，原料从板框34和密封推板36之间的缝隙进入内筒9内部，密封推板36上升时，将进入内筒9内的原料进行挤压，并送入进造粒筒7内。
37.对物料进行造粒化工材料加工用造粒机的使用方法，步骤如下：
38.s1：通过进料管4对内套8内注入原料，进入到内套8内的原料，从板框34和密封推板36之间的缝隙进入到内筒9内部；
39.s2：启动电机，电机带动转盘21旋转，转盘21的旋转带动转板23和连接板24移动和转动，转板23和连接板24连接处的固定杆25被带动移动；
40.s3：固定杆25推动移动盘31移动，移动盘31带动推杆32移动，推杆32上移，推杆32推动密封推板36上移，密封推板36嵌入进板框34内，将密封推板36的上下两侧隔离；
41.s4：密封推板36被推动继续上升，内筒9和内套8被隔开，内筒9内的原料无法回流，原料受到密封推板36的挤压，被推送进造粒筒7内造粒；
42.s5：在一个造粒筒7造粒的同时，由于三个转动组件2均与同一根定位轴22相连，另外两处的密封推板36也被带动移动，三处同时进行工作；
43.s6：三个造粒筒7内的模具各不相同，造出的颗粒大小不同，使得设备同时生产出三种颗粒。
44.综上所述，通过进料管4对内套8内注入原料，进入到内套8内的原料，从板框34和密封推板36之间的缝隙进入到内筒9内部，并逐渐将内筒9填满，转盘21的旋转带动转板23和连接板24移动和转动，转板23和连接板24连接处的固定杆25被带动移动，利用固定杆25推动移动盘31移动，移动盘31带动推杆32移动，推杆32上移，推杆32推动密封推板36上移，密封推板36嵌入进板框34内，将密封推板36的上下两侧隔离，避免内筒9内的原料流回进内套8内部，通过密封推板36挤压原料，推送进造粒筒7内造粒，同时由于转动组件2、推移组件3、内筒9、连接套6和造粒筒7各三个，且三个转动组件2均与同一根定位轴22相连，在一个造粒筒7造粒的同时，另外两处的内筒9内在进行着进料的工作，三处同时工作，且三个造粒筒
7所制造出来的颗粒大小互不相同，使得该设备在进行颗粒生产时，达到同时生产三种大小的颗粒的目的，可以避免更换模具，避免了反复更换模具造成的制造精度不够，模具损坏等问题，且能够极大的提高工作的效率，增加了颗粒生产的效率。
45.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。