一种研磨筒及卧式研磨机的制作方法

1.本发明涉及物料研磨领域，特别是指一种研磨筒及卧式研磨机。


背景技术：

2.沥青矿石作为工业用沥青的主要来源，其生产过程中需要对其粉碎研磨加工后，加入加工液形成液态天然沥青浆料，再利用研磨设备对液态天然沥青浆料进行湿态研磨。卧式研磨机作为一种研磨设备，加工材料范围广，加工精度高，生产效率高，适合用于对液态天然沥青浆料的研磨。
3.但是，相关技术中的卧式研磨机在添加液态天然沥青浆料时易造成入料通道堵塞，由此导致进料流程不畅，进料速度低，降低生产效率，且入料通道的进料口同时为添加研磨介质的端口，研磨介质的添加过程也比较困难。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种可以防止入料堵塞的研磨筒及卧式研磨机。
5.为达到上述目的，本技术实施例提供了一种研磨筒，所述研磨筒包括：
6.研磨筒体，所述研磨筒体具有研磨腔；
7.端盖组件，所述端盖组件设置在所述研磨筒体轴向的一端，所述端盖组件具有导流腔和入料通道，所述导流腔沿所述端盖组件的轴向贯穿所述端盖组件，所述入料通道与所述导流腔连通且沿所述端盖组件的径向延伸，所述研磨腔与所述导流腔连通且位于所述导流腔内的导流路径的末端。
8.一种实施方式中，所述端盖组件还包括端盖和入料直管，所述端盖具有所述导流腔以及与所述导流腔连通的第一通道，所述第一通道沿所述端盖的径向延伸，所述入料直管具有第二通道，所述入料直管与所述端盖固定连接，所述第一通道和所述第二通道连通以共同形成所述入料通道。
9.一种实施方式中，所述入料直管位于所述端盖的顶部。
10.一种实施方式中，所述入料通道从与所述导流腔连通的一侧朝远离所述导流腔的一侧逐渐扩大。
11.一种实施方式中，所述导流腔从远离所述研磨腔的一侧朝靠近所述研磨腔的一侧逐渐扩大。
12.一种实施方式中，所述导流腔的底壁从远离所述研磨腔的一侧朝靠近所述研磨腔的一侧向下倾斜设置。
13.一种实施方式中，所述导流腔顶壁从远离所述研磨腔的一侧朝靠近所述研磨腔的一侧向上倾斜设置。
14.一种实施方式中，所述导流腔为圆台型。
15.本技术实施例还提供了一种卧式研磨机，包括密封件、搅拌轴和上述所述的研磨
筒；所述密封件具有沿轴向贯穿所述密封件的安装孔，所述密封件穿设在所述导流腔远离所述研磨腔一侧的开口处，所述搅拌轴穿过所述安装孔并伸入所述研磨腔内。
16.一种实施方式中，所述卧式研磨机还包括设置在所述研磨筒体外部的导热装置，所述导热装置配置为向所述研磨筒体传导热量。
17.本技术提供了一种研磨筒及卧式研磨机，该研磨筒包括研磨筒体及端盖组件，其中，端盖组件具有导流腔和入料通道，导流腔沿端盖组件的轴向贯穿端盖组件，入料通道与导流腔连通且沿端盖组件的径向延伸，也就是说，入料通道与导流腔连通且沿端盖组件的径向延伸，也就是说液态天然沥青浆料流通不会经过弯曲的通道，研磨介质的添入也不会受阻，入料通道并不会堵塞。研磨腔与导流腔连通且位于导流腔内的导流路径的末端，也就是说，端盖组件的导流腔是一种导流结构，当液态天然沥青浆料或研磨介质等物料由入料通道进入导流腔中，导流腔可以起到导流效果。对于采用该研磨筒的卧式研磨机，在生产过程中，沿端盖组件的径向延伸的入料通道及导流腔可以加速物料进入到研磨腔中，缓解导流腔临时容纳物料的压力，加快入料通道处入料的速度，防治物料流通慢导致堆积堵塞。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的一种研磨筒的主视图；
19.图2为图1中所示的端盖组件的结构图；
20.图3为本技术实施例提供的一种卧式研磨机的部分结构的主视图；
21.图4为图3的剖视图。
22.附图标记：研磨筒10；端盖组件11；入料通道11a；端盖111；导流腔11b；第一通道111a；入料直管112；第二通道112a；研磨筒体12；研磨腔12a；密封件20；搅拌轴30；导热装置40；导热腔40a；导热油入口40b；导热油出口40c。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本技术再作进一步详细的说明。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为对本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
25.在本技术的描述中，“上”、“下”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，其中，“顶”为附图1的上方向、“底”为附图1的下方向，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.为了便于描述，在本技术实施例中，以卧式研磨机研磨液态天然沥青浆料为例进行描述。可以理解的是，该卧式研磨机也可以研磨其它固态或液态的物料，在此不做限制。
27.本技术一方面提供了一种研磨筒10，请参阅图1及图4，研磨筒10包括具有研磨腔12a的研磨筒体12和端盖组件11。端盖组件11设置在研磨筒体12轴向的一端，端盖组件11具有导流腔11b和入料通道11a导流腔11b沿端盖组件11的轴向贯穿端盖组件11，入料通道11a与导流腔11b连通且沿端盖组件11的径向延伸，研磨腔12a与导流腔11b连通且位于导流腔11b内的导流路径的末端。
28.本技术另一方面提供了一种卧式研磨机，请参阅图3至图4，该卧式研磨机包括密封件20、搅拌轴30和上述所述的研磨筒10；密封件20具有沿轴向贯穿密封件20的安装孔，密封件20穿设在导流腔11b远离研磨腔12a一侧的开口处，搅拌轴30穿过安装孔并伸入研磨腔12a内。
29.相关技术中的卧式研磨机一般是在端盖的端面上设置一个90度的弯管作为入料通道，也就是说，入料通道是从端盖一侧经过90度弯曲后进入研磨筒内，因此，液态天然沥青浆料或研磨介质容易在入料通道的弯曲处堵塞，由此导致液态天然沥青浆料流通不畅，研磨介质添加困难。
30.而本技术实施例的入料通道11a与导流腔11b连通且沿端盖组件11的径向延伸，也就是说液态天然沥青浆料和研磨介质均可以沿径向延伸的入料通道11a直接流入导流腔11b中，而不会经过弯曲的通道，同时，请参阅图4，本技术实施例的端盖组件11的导流腔11b是一种导流结构，当液态天然沥青浆料或研磨介质由入料通道11a进入导流腔11b中，导流腔11b可以将液态天然沥青浆料或研磨介质导入到研磨腔12a中，由此，可以缓解导流腔11b临时容纳液态天然沥青浆料或研磨介质的压力，加快入料通道11a处液态天然沥青浆料或研磨介质流动的速度，防止液态天然沥青浆料或研磨介质流通慢导致堆积堵塞的问题。
31.另外，请参阅图4，由于卧式研磨机的密封件20位于导流腔11b远离研磨腔12a一侧，且由于导流腔11b具有的导流效果，所以，液态天然沥青浆料或研磨介质进入导流腔11b后，会沿导流路径朝研磨腔12a所在的一侧流动，由此，可以避免液态天然沥青浆料或研磨介质对密封件20造成损害。
32.一实施例中，请参阅图1和图2，端盖组件11还包括端盖111和入料直管112，端盖111具有导流腔11b以及与导流腔11b连通的第一通道111a，第一通道111a沿端盖111的径向延伸，入料直管112具有第二通道112a，入料直管112与端盖111固定连接，第一通道111a和第二通道112a连通以共同形成入料通道11a。也就是说，入料直管112为中空的直管。
33.一实施例中，请参阅图1至图4，本实施例的入料直管112位于端盖111的顶部，由此，可以便于添加液态天然沥青浆料。
34.在一些实施例中，入料直管112也可根据实际需要设置在端盖111的其它位置，入料直管112可以竖直或斜插设置在端盖111上，在此不做限制，可以在保证入料顺畅的同时，方便不同情况下对不同入料位置的需求。
35.一些实施例中，本技术的入料通道11a从与导流腔11b连通的一侧朝远离导流腔11b的一侧逐渐扩大，由此，可以避免研磨介质添加时堵塞入料通道。
36.一实施例中，请参阅图4，本实施例的导流腔11b从远离研磨腔12a的一侧朝靠近研磨腔12a的一侧逐渐扩大。
37.具体地，本实施例的导流腔11b在靠近研磨腔12a侧具有更大的容积，扩大型的腔体设置可以保证液态天然沥青浆料流通更加顺畅，入料速度更快。
38.一实施例中，请参阅图4，导流腔11b的底壁从远离研磨腔12a的一侧朝靠近研磨腔12a的一侧向下倾斜设置。
39.具体地，与研磨腔12a相接处的导流腔11b底壁可以与研磨腔12a的底壁对齐，也可以高于研磨腔12a的底壁的位置。导流腔11b的底壁从远离研磨腔12a的一侧朝靠近研磨腔12a的一侧向下倾斜设置，可以保证液态天然沥青浆料进入导流腔11b后，能够在重力的作
用下促进液态天然沥青浆料朝研磨腔12a的方向流动，由此，可以大大提高导流腔11b的导流效果，同时避免液态天然沥青浆料在导流腔11b内淤积。
40.一实施例中，请参阅图4，导流腔11b的顶壁从远离研磨腔12a的一侧朝靠近研磨腔12a的一侧向上倾斜设置，由此，可以进一步加强导流腔11b朝研磨腔12a扩大的效果，加快液态天然沥青浆料的流通，提高生产的效率。
41.在一些实施例中，导流腔11b的顶壁也可以与端盖111的轴线平行。
42.一实施例中，请参阅图2和图4，导流腔11b可以为圆台型。
43.在一些实施例中，导流腔11b也可以为朝研磨腔12a侧扩大的棱台型。
44.一实施例中，请参阅图4，卧式研磨机还包括设置在研磨筒体12外部的导热装置40，导热装置40配置为向研磨筒体12传导热量。
45.具体地，由于液态天然沥青浆料中的天然沥青在常温下为固态或半固态，在高温下为浆体，因此，在研磨过程中需要利用导热装置40对研磨筒体12内的液态天然沥青浆料进行持续加热，以防止液态天然沥青浆料发生凝固。
46.导热装置40的结构形式可以有多种，比如，请参阅图4，一实施例中，导热装置40为设置在研磨筒外侧的导热腔40a，加热时，可将导热油从导热油入口40b注入导热腔40a中，从而给研磨筒体升温，当需要更换导热油时，可将导热油从导热油出口40c导出，并从导热油入口40b加入新的导热油，可以维持研磨过程中液态天然沥青浆料所需的研磨温度。
47.在另一实施例中，导热装置40还可以是环绕在研磨筒10外壁的导热管，导热管中充满有导热油，或，导热装置40还可以是环绕在研磨筒10外壁的电阻丝，电阻丝通电后可以向研磨筒10传导热量。
48.以上，仅为本技术的具体实施方式，并不用于限制本技术，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。