一种自由锤式破碎机的制作方法

1.本发明涉及金属硅加工技术领域，尤其涉及一种自由锤式破碎机。


背景技术：

2.冶炼后的金属硅液通过冷却转化成金属硅块，将成金属硅块破碎成要求的颗粒，目前，一般采用人工用锤子砸或用额式破碎机。
3.通过人工用锤子砸时，几十人在精整场地用锤子砸硅块，硅硝四溅，很容易伤人，同时硅粉和灰尘漂浮，长期以来，导致操作工人患职业病，人工用锤子砸，用人多，费用大；用额式破碎机的缺点是细粉多和损耗大。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供一种自由锤式破碎机，解决了通过人工用锤子砸时，几十人在精整场地用锤子砸硅块，硅硝四溅，很容易伤人，同时硅粉和灰尘漂浮，长期以来，导致操作工人患职业病，人工用锤子砸，用人多，费用大；用额式破碎机的缺点是细粉多和损耗大的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自由锤式破碎机，包括框架，所述框架顶部两端均安装有轴座，所述轴座之间转动安装有转轴，所述转轴外侧等距离套装有若干个拨锤轮，所述框架顶部一侧设置有挂锤架，所述挂锤架上等距离转动安装有若干个粉碎锤，所述挂锤架与粉碎锤配合安装，且粉碎锤与拨锤轮数量相同。
6.优选的，所述框架一端安装有机架，所述机架顶侧分别安装有减速机和电机，所述电机输出端安装有第一链轮，所述减速机输入端安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过第一链条传动连接。
7.优选的，所述减速机输出端安装有第三链轮，所述转轴靠近减速机端安装有第四链轮，所述第三链轮和第四链轮通过第二链条传动连接。
8.优选的，所述拨锤轮包括三个呈120
°
设置的拨锤臂，且螺栓贯穿拨锤臂外端与螺母连接，相邻所述拨锤臂通过筋板加固连接。
9.优选的，所述粉碎锤包括锤柄和锤头，所述锤柄远离拨锤轮端安装有锤头，所述锤柄通过插轴与挂锤架连接，所述插轴到锤头的长度为锤柄长度的三分之二。
10.优选的，该自由锤式破碎机的具体操作步骤如下：步骤一：将金属硅块放置于粉碎锤的锤头下方，此时通过机架上的电机工作带动第一链轮旋转，通过第一链条传动带动第二链轮旋转，进而实现减速机的工作，此时减速机带动第三链轮旋转，通过第二链条传动带动第四链轮旋转，进而带动转轴在轴座上旋转，此时实现多个拨锤轮的同轴旋转；步骤二：此时粉碎锤的锤头朝下，锤柄朝上，旋转的拨锤轮通过拨锤臂上的螺栓和螺母与粉碎锤的锤柄接触，拨锤轮旋转带动拨锤轮旋转，此时锤头旋转至空中，当拨锤轮旋
转至与锤柄分离时，此时锤头在重力的作用下下落，锤柄旋转的同时锤头锤击金属硅块，拨锤轮不断旋转，此时粉碎锤做往复锤击运动，将金属硅块进行粉碎。
11.本发明的有益效果是：将金属硅块放置于粉碎锤的锤头下方，此时通过机架上的电机工作带动第一链轮旋转，通过第一链条传动带动第二链轮旋转，进而实现减速机的工作，此时减速机带动第三链轮旋转，通过第二链条传动带动第四链轮旋转，进而带动转轴在轴座上旋转，此时实现多个拨锤轮的同轴旋转，此时粉碎锤锤头朝下，锤柄朝上，旋转的拨锤轮通过拨锤臂上的螺栓和螺母与粉碎锤的锤柄接触，拨锤轮旋转带动拨锤轮旋转，此时锤头旋转至空中，当拨锤轮旋转至与锤柄分离时，此时锤头在重力的作用下下落，锤柄旋转的同时锤头锤击金属硅块，拨锤轮不断旋转，此时粉碎锤做往复锤击运动，将金属硅块进行粉碎，仿照人举锤的动作，按照硅块宽度，排列粉碎锤，控制电机速率，间隔3秒砸一次，一次数锤同时落下，将硅块破碎到要求颗粒；安全性高，自由锤式破碎机的应用，避免了硅硝四溅现象，杜绝了人员伤害；自由锤式破碎机的应用，避免了硅粉、灰尘漂浮现象，实现环保的工作环境；自由锤式破碎机的应用，减少用工数量，原来用几十人，现在只需实现人工上下料的操作，从而降低人工开支，增加经济效益。
附图说明
12.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明框架结构示意图；图3为本发明拨锤轮结构示意图；图4为本发明粉碎锤结构示意图。
13.图例说明：1、框架；2、机架；3、轴座；4、挂锤架；5、减速机；6、电机；7、转轴；8、拨锤轮；9、粉碎锤；10、第一链轮；11、第二链轮；12、第一链条；13、第三链轮；14、第四链轮；15、第二链条；16、螺栓；17、螺母；18、锤柄；19、锤头。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.下面给出具体实施例。
16.参见图1~图4，一种自由锤式破碎机，包括框架1，框架1顶部两端均安装有轴座3，轴座3之间转动安装有转轴7，转轴7外侧等距离套装有若干个拨锤轮8，框架1顶部一侧设置有挂锤架4，挂锤架4上等距离转动安装有若干个粉碎锤9，挂锤架4与粉碎锤9配合安装，且粉碎锤9与拨锤轮8数量相同。
17.作为本发明的一种实施方式，框架1一端安装有机架2，机架2顶侧分别安装有减速机5和电机6，电机6输出端安装有第一链轮10，减速机5输入端安装有第二链轮11，第一链轮10和第二链轮11通过第一链条12传动连接，减速机5输出端安装有第三链轮13，转轴7靠近
减速机5端安装有第四链轮14，第三链轮13和第四链轮14通过第二链条15传动连接，电机6工作带动第一链轮10旋转，通过第一链条12传动带动第二链轮11旋转，进而实现减速机5的工作，此时减速机5带动第三链轮13旋转，通过第二链条15传动带动第四链轮14旋转，进而带动转轴7在轴座3上旋转。
18.作为本发明的一种实施方式，拨锤轮8包括三个呈120
°
设置的拨锤臂，且螺栓16贯穿拨锤臂外端与螺母17连接，相邻拨锤臂通过筋板加固连接，粉碎锤9包括锤柄18和锤头19，锤柄18远离拨锤轮8端安装有锤头19，锤柄18通过插轴与挂锤架4连接，插轴到锤头19的长度为锤柄18长度的三分之二，旋转的拨锤轮8通过拨锤臂上的螺栓16和螺母17与粉碎锤9的锤柄18接触，拨锤轮8旋转带动拨锤轮8旋转，此时锤头19旋转至空中，当拨锤轮8旋转至与锤柄18分离时，此时锤头19在重力的作用下下落，锤柄18旋转的同时锤头19锤击金属硅块，拨锤轮8不断旋转，此时粉碎锤9做往复锤击运动，将金属硅块进行粉碎。
19.作为本发明的一种实施方式，该自由锤式破碎机的具体操作步骤如下：步骤一：将金属硅块放置于粉碎锤9的锤头19下方，此时通过机架2上的电机6工作带动第一链轮10旋转，通过第一链条12传动带动第二链轮11旋转，进而实现减速机5的工作，此时减速机5带动第三链轮13旋转，通过第二链条15传动带动第四链轮14旋转，进而带动转轴7在轴座3上旋转，此时实现多个拨锤轮8的同轴旋转；步骤二：此时粉碎锤9的锤头19朝下，锤柄18朝上，旋转的拨锤轮8通过拨锤臂上的螺栓16和螺母17与粉碎锤9的锤柄18接触，拨锤轮8旋转带动拨锤轮8旋转，此时锤头19旋转至空中，当拨锤轮8旋转至与锤柄18分离时，此时锤头19在重力的作用下下落，锤柄18旋转的同时锤头19锤击金属硅块，拨锤轮8不断旋转，此时粉碎锤9做往复锤击运动，将金属硅块进行粉碎。
20.通过机架2上的电机6工作带动第一链轮10旋转，通过第一链条12传动带动第二链轮11旋转，进而实现减速机5的工作，此时减速机5带动第三链轮13旋转，通过第二链条15传动带动第四链轮14旋转，进而带动转轴7在轴座3上旋转，此时实现多个拨锤轮8的同轴旋转，此时粉碎锤9的锤头19朝下，锤柄18朝上，旋转的拨锤轮8通过拨锤臂上的螺栓16和螺母17与粉碎锤9的锤柄18接触，拨锤轮8旋转带动拨锤轮8旋转，此时锤头19旋转至空中，当拨锤轮8旋转至与锤柄18分离时，此时锤头19在重力的作用下下落，锤柄18旋转的同时锤头19锤击金属硅块，拨锤轮8不断旋转，此时粉碎锤9做往复锤击运动，将金属硅块进行粉碎，仿照人举锤的动作，按照硅块宽度，排列粉碎锤9，控制电机6速率，间隔3秒砸一次，一次数锤同时落下，将硅块破碎到要求颗粒；安全性高，自由锤式破碎机的应用，避免了硅硝四溅现象，杜绝了人员伤害；自由锤式破碎机的应用，避免了硅粉、灰尘漂浮现象，实现环保的工作环境；自由锤式破碎机的应用，减少用工数量，原来用几十人，现在只需实现人工上下料的操作，从而降低人工开支，增加经济效益。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。