灌胶治具的制作方法

1.本技术属于灌胶设备技术领域，更具体地说，是涉及一种灌胶治具。


背景技术：

2.灌胶产品经灌胶密封后若无通气孔，会使内外气压失去平衡，从而影响产品的使用寿命，严重时会导致产品发生爆炸，引发安全隐患。
3.目前的灌胶产品无法直接产生通气孔，或者是在灌胶产品上多做一个通气腔体，这就导致产品的体积较大，在有限的空间内不方便装配。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种灌胶治具，以解决相关技术中存在的：灌胶产品无法直接产生通气孔，或通过增设通气腔体来形成通气孔的方式易导致产品的体积大的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.提供一种灌胶治具，用于支撑待灌胶件，所述待灌胶件包括具有容置腔室的壳体，所述壳体上开设有与所述容置腔室连通的通孔；所述灌胶治具包括支撑座和安装于所述支撑座上的插针，所述插针用于穿过所述通孔并伸入所述容置腔室中。
7.此结构，本技术通过在支撑座上安装插针，插针可穿过通孔并伸入壳体的容置腔室中。当向壳体的容置腔室中灌胶时，胶液填充不到因插针遮挡的位置。灌胶完毕后，凝固后的胶液于插针的位置处形成通气孔，以便通气和保持产品内外气压平衡，也避免了因增设通气腔体来形成通气孔而导致产品体积大的缺陷。
8.在一个实施例中，所述插针的数量和所述通孔的数量相同，所述插针的数量为两个，两个所述插针平行间隔设置。
9.此结构，灌胶完毕后的待灌胶件上可形成两个通气孔，一方面，可加快产品内外气压平衡的速率；另一方面，可加快产品内部的散热效率。
10.在一个实施例中，所述插针伸入所述容置腔室中的长度大于该容置腔室中的胶液的厚度。
11.此结构，可保证凝固后的胶液形成的通气孔与容置腔室连通，实现排气、散热等。
12.在一个实施例中，所述支撑座包括固定板和安装于所述固定板上的托板；所述固定板上安装有所述插针，所述托板上开设有供所述插针穿过的开孔。
13.此结构，通过托板的上下移动，可同时将多个灌胶后的待灌胶件拔出，进而提高多个待灌胶件的拔出效率。
14.在一个实施例中，所述托板上开设有与所述开孔间隔设置的第一避让孔，所述固定板上对应开设有与所述第一避让孔连通的第二避让孔。
15.此结构，第一避让孔和第二避让孔可避让待灌胶件上的导电针。
16.在一个实施例中，所述灌胶治具还包括用于驱动所述托板升降的升降驱动组件，
所述升降驱动组件与所述托板相对设置。
17.此结构，通过升降驱动组件可实现托板的自动化升降，减少人工成本。
18.在一个实施例中，所述升降驱动组件包括支撑所述固定板的支架、滑动安装于所述支架上的顶板、安装于所述顶板上的顶柱和安装于所述支架上并与所述顶板相连的升降驱动件；所述固定板上对应于所述顶柱的位置开设有第三避让孔，所述第三避让孔与所述第二避让孔间隔设置。
19.此结构，当升降驱动件驱动顶板上升时，顶柱可穿过第三避让孔。随着顶柱的不断上升，顶柱逐渐将托板顶起，进而可将多个待灌胶件同步拔出。
20.在一个实施例中，所述支架包括底板、安装于所述底板上的若干导向柱和连接若干所述导向柱的连接座；所述升降驱动件上安装于所述底板上，所述顶板套设于若干所述导向柱上，所述固定板安装于所述连接座上。
21.此结构，通过底板可实现对升降驱动件的支撑；通过若干导向柱可起到对顶板升降的定向引导作用；通过连接座可实现对固定板的支撑。
22.在一个实施例中，所述连接座的数量为两个，两个所述连接座相对设置，两个所述连接座之相向的两个侧面上分别开设有滑槽，所述固定板的两端分别伸入两个所述滑槽中。
23.此结构，通过两个滑槽可将固定板的两端支撑，从而可实现对固定板的支撑。两个滑槽可起到对固定板的定向安装，从而可提高固定板的安装效率。
24.在一个实施例中，各所述导向柱的中轴线与所述插针的中轴线平行设置。
25.此结构，可确保顶板在支架上的移动方向与托板的移动方向保持一致，从而可避免对插针造成弯曲。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的待灌胶件的立体结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的待灌胶件的剖面示意图；
29.图3为本技术实施例提供的灌胶治具的立体结构示意图；
30.图4为图3的分解示意图；
31.图5为本技术实施例提供的待灌胶件、插针与支撑座连接的剖面示意图；
32.图6为本技术实施例提供的支撑座与插针连接的分解示意图；
33.图7为图6中a处的放大示意图；
34.图8为本技术实施例提供的升降驱动组件的立体结构示意图。
35.其中，图中各附图主要标记：
36.1、待灌胶件；11、壳体；110、通孔；111、容置腔室；12、线路板；13、导电针；
37.2、支撑座；21、固定板；210、第二避让孔；211、第三避让孔；22、托板；220、开孔；221、第一避让孔；
38.3、插针；4、胶液；40、通气孔；
39.5、升降驱动组件；51、支架；511、底板；512、导向柱；513、连接座；5131、滑槽；52、顶板；53、顶柱；54、升降驱动件。
具体实施方式
40.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
42.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
46.请参阅图3和图4，现对本技术实施例提供的灌胶治具进行说明。一并结合图1和图2，该灌胶治具用于支撑待灌胶件1，该待灌胶件1包括具有容置腔室111的壳体11，该壳体11上开设有与容置腔室111连通的通孔110。其中，待灌胶件1可为灯头，在此不作唯一限定。容置腔室111中可安装线路板12，当通外部供胶设备向容置腔室111中灌胶时，胶液4凝固后可将线路板12固定于容置腔室111中。该灌胶治具包括支撑座2和安装于支撑座2上的插针3。此结构，本技术通过在支撑座2上安装插针3，插针3可穿过通孔110并伸入壳体11的容置腔室111中。当向壳体11的容置腔室111中灌胶时，胶液4填充不到因插针3遮挡的位置。灌胶完毕后，凝固后的胶液4于插针3的位置处形成通气孔40，以便通气和保持产品内外气压平衡，也避免了因增设通气腔体来形成通气孔40而导致产品体积大的缺陷。
47.在一个实施例中，请参阅图2和图5，作为本技术实施例提供的灌胶治具的一种具体实施方式，插针3的数量和通孔110的数量相同，插针3的数量为两个，两个插针3平行间隔设置。此结构，一个待灌胶件1上的通孔110的数量为两个，该待灌胶件1的壳体11可为圆柱体构型，两个通孔110沿壳体11的中轴线呈对称分布。通过两个插针3与两个通孔110的配合，可在一个待灌胶件1上形成两个通气孔40，一方面，产品组装完毕后，可加快产品内外气压平衡的速率；另一方面，可加快产品内部的散热效率，避免了产品因热胀冷缩引起的质量问题，以及可能产生的爆炸隐患。当然，在其它实施例中，待灌胶件1上的通孔110数量和插针3的数量都可以根据实际需要进行调节，在此都不作唯一限定。
48.在一个实施例中，请参阅图5，作为本技术实施例提供的灌胶治具的一种具体实施方式，插针3伸入容置腔室111中的长度大于该容置腔室111中的胶液4的厚度。此结构，可确保插针3穿过凝固后的胶液4。当灌胶后的待灌胶件1与支撑座2分离，插针3从通孔110中拔出时，可确保凝固后的胶液4上形成的通气孔40与容置腔室111连通，从而实现排气、散热等。
49.在一个实施例中，请参阅图6和图7，作为本技术实施例提供的灌胶治具的一种具体实施方式，支撑座2包括固定板21和安装于固定板21上的托板22；固定板21上安装有插针3，托板22上开设有供插针3穿过的开孔220。此结构，当需要对多个待灌胶件1进行灌胶处理时，此时，固定板21上安装的插针3的数量与多个待灌胶件1上的通孔110的数量相同。各待灌胶件1上的两个通孔110可分别与固定板21上对应的两个插针3配合对插，从而可实现对多个待灌胶件1的支撑。当外部供胶设备对多个待灌胶件1灌胶后，通过将托板22向上抬起；托板22在上升的过程中，可同时将多个待灌胶件1与多个插针3分离。相较于传统通过人工将待灌胶件1一个个拔出的方式来说，可提高待灌胶件1的拔出效率，减少人工成本。
50.在一些实施例中，固定板21上可安装多个定位导杆，托板22上对应于各定位导杆的位置开设有定位孔。此结构，通过多个定位导杆与多个定位孔的配合，可对托板22的升降起到定向引导作用，避免托板22的位置发生偏移而对插针3造成弯曲。
51.在一些实施例中，多个待灌胶件1的上方可设置支撑板和用于驱动支撑板升降的升降单元，支撑板上可安装多个夹爪，多个夹爪的数量可与多个待灌胶件1呈一一对应设置。当升降单元驱动支撑板下降以使多个待灌胶件1下降时，各夹爪可将相应待灌胶件1夹持固定；随后，升降单元驱动支撑板上升以使多个夹爪上升，从而可将多个灌胶后的待灌胶件1拔出。在另一些实施例中，多个待灌胶件1的上方可设置支撑板和用于驱动支撑板升降的升降单元，支撑板上间隔设置有多个夹板，相邻两个夹板之间可由控制单元实现相互靠近或远离。相邻两个夹板上分别开设有多个夹孔，相邻两个夹板可通过两个夹孔实现对待灌胶件1的夹持，并通过升降单元驱动支撑板的上升可将多个待灌胶件1拔出。当然，在其它实施例中，多个待灌胶件1也可以通过其它方式实现同步拔出，在此不作唯一限定。
52.在一个实施例中，请参阅图1、图5和图7，作为本技术实施例提供的灌胶治具的一种具体实施方式，托板22上开设有与开孔220间隔设置的第一避让孔221，固定板21上对应开设有与第一避让孔221连通的第二避让孔210。此结构，待灌胶件1的底部设置有导电针13，第一避让孔221和第二避让孔210可分别供导电针13穿过，从而实现对导电针13的避让。
53.在一个实施例中，请参阅图3和图4，作为本技术实施例提供的灌胶治具的一种具体实施方式，灌胶治具还包括用于驱动托板22升降的升降驱动组件5，升降驱动组件5与托
板22相对设置。此结构，通过升降驱动组件5驱动托板22上升，可同时将多个待灌胶件1拔出，进而提高对多个待灌胶件1的拔出效率。通过升降驱动组件5可实现托板22的自动化升降，减少人工成本。
54.在一个实施例中，请参阅图6至图8，作为本技术实施例提供的灌胶治具的一种具体实施方式，升降驱动组件5包括支撑固定板21的支架51、滑动安装于支架51上的顶板52、安装于顶板52上的顶柱53和安装于支架51上并与顶板52相连的升降驱动件54；固定板21上对应于顶柱53的位置开设有第三避让孔211，第三避让孔211与第二避让孔210间隔设置。此结构，当升降驱动件54驱动顶板52上升时，顶柱53可穿过第三避让孔211。随着顶柱53的不断上升，顶柱53逐渐将托板22顶起，进而可将多个待灌胶件1同步拔出。其中，升降驱动件54可为气缸、电缸、油缸等，在此不作唯一限定。
55.在一个实施例中，请参阅图8，第三避让孔211的数量和顶柱53的数量相同，顶柱53的数量可为多个。此结构，通过多个顶柱53抵推顶板52，从而可提高托板22上升的稳定性。
56.在一些实施例中，升降驱动组件5也可为直接安装于固定板21上的气缸、电缸、油缸等，气缸、电缸、油缸等的活塞杆可直接与托板22连接。为了保证托板22上升的稳定性，固定板21的四周可分别设置多个气缸、电缸、油缸等。在另一些实施例中，升降驱动组件5也可为设置于固定板21与托板22之间的插杆和用于驱动插杆升降的升降单元。通过升降单元驱动插杆上升，也可一并带动托板22上升。当然，在其它实施例中，用于驱动托板22升降的升降驱动组件5的结构也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。
57.在一个实施例中，请参阅图8，作为本技术实施例提供的灌胶治具的一种具体实施方式，支架51包括底板511、安装于底板511上的若干导向柱512和连接若干导向柱512的连接座513；升降驱动件54上安装于底板511上，顶板52套设于若干导向柱512上，固定板21安装于连接座513上。此结构，通过底板511可实现对升降驱动件54的支撑；通过若干导向柱512可起到对顶板52升降的定向引导作用；通过连接座513可实现对固定板21的支撑。
58.在一些实施例中，底板511上开设有供升降驱动件54伸入的容置槽，从而可实现对升降驱动件54的快速定位安装，有效防止升降驱动件54的位置发生偏移。在另一些实施例中，容置槽的内侧壁上可开设有卡槽，升降驱动件54的外侧壁上安装有与该卡槽配合卡合的卡勾，从而可提高升降驱动件54的安装稳固性。还有一些实施例中，升降驱动件54也可以通过螺丝等紧固件锁紧固定于底板511上。
59.在一个实施例中，请参阅图3和图8，作为本技术实施例提供的灌胶治具的一种具体实施方式，连接座513的数量为两个，两个连接座513相对设置，两个连接座513之相向的两个侧面上分别开设有滑槽5131，固定板21的两端分别伸入两个滑槽5131中。此结构，通过两个滑槽5131可将固定板21的两端支撑，从而可实现对固定板21的支撑。两个滑槽5131可起到对固定板21的定向安装，从而可提高固定板21的安装效率。
60.在一些实施例中，各滑槽5131的至少一个内侧壁上安装有卡珠和弹性抵推卡珠的弹簧，弹簧的一端与滑槽5131的内侧壁连接，弹簧的另一端与卡珠连接。固定板21上对应开设有用于与卡珠配合卡合凹槽。当固定板21安装于滑槽5131中的时，各卡珠在弹簧的弹力作用下紧紧压入相应凹槽中，从而可提高固定板21的安装稳固性，防止固定板21的滑动。
61.在一些实施例中，固定板21也可以通过螺丝等紧固件锁紧固定于连接座513上。当然，在其它实施例中，固定板21与连接座513之间也可以通过其它方式实现可拆卸连接，在
此不作唯一限定。
62.在一个实施例中，请参阅图4和图8，作为本技术实施例提供的灌胶治具的一种具体实施方式，各导向柱512的中轴线与插针3的中轴线平行设置。此结构，可确保顶板52在支架51上的移动方向与托板22的移动方向保持一致，从而可避免对插针3造成弯曲。
63.本技术提供的灌胶治具的操作步骤如下：
64.(1)将待灌胶件1安装于支撑座2上。具体地，将各插针3插入相应壳体11的通孔110中。
65.(2)外部供胶设备向容置腔室111中灌胶。
66.(3)待胶液4凝固后，将承载有多个待灌胶件1的支撑座2安装于升降驱动组件5上。升降驱动组件5驱动托板22上升，托板22将灌胶完毕后的待灌胶件1拔出。具体地，升降驱动件54驱动顶板52上升，顶板52上的顶柱53穿过第三避让孔211，进而可将托板22顶起。
67.(4)升降驱动组件5与托板22分离，托板22下降至初始位置。具体地，升降驱动件54驱动顶板52下降，顶板52上的顶柱53从第三避让孔211中脱离。随后，托板22在自重作用下，或者在外力作用下下降至初始位置。
68.(5)将支撑座2从升降驱动组件5上取下，以供后一批承载有多个待灌胶件1的支撑座2安装于升降驱动组件5上。安装时，具体是通过将固定板21的两端分别插入两个连接座513的滑槽5131中；拆解时，具体是将固定板21的两端分别从两个滑槽5131中取出。
69.本技术实施例提供的灌胶治具重复上述步骤(1)
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(5)，可实现对多个灌胶治具的灌胶及取料作业。
70.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。