一种便携式管道现场滚塑防腐衬里加工系统的制作方法

1.本技术涉及加工系统，尤其是一种便携式管道现场滚塑防腐衬里加工系统。


背景技术：

2.目前市场针对管道防腐的工艺和技术主要有镀锌、内衬橡胶，环氧树脂粉沫喷涂以及最新的旋转滚塑衬里，这些工艺都是需要特制的加工设备在配套的场地进行生产。旋转滚塑衬里工艺作为具有高性价比的管道防腐加工工艺，亦需要通过各种大型的滚塑机(穿梭式、摇摆式)在固定的加工车间环境按照加热、热熔、冷却等工序进行，就连传统的油漆涂覆防腐也存在着相对困难的现场施工。
3.目前管道防腐加工工艺中，一般为固定设备、场所进行，如镀锌，需要在固定的镀锌池车间通过热浸或冷浸镀锌工艺和设备进行，镀锌加工对场地的要求很高，还涉及危化废物的产生及处理，而环氧树脂粉沫喷涂工艺对设备和施工场地的要求就更高了，需要大型的加热设备先对管件进行200-300摄氏度的加热，然后在专业的喷粉车间进行环氧树脂粉沫喷涂加工，最后再进入到加热固化车间进行恒温固化烧结。这个工艺技术的设备结构和尺寸庞大，工艺流程多，操作复杂，能耗及劳动力需求高；最新流行的聚乙烯旋转滚塑衬里工艺作为具有高性价比的管道防腐加工工艺，是通过金属管件安装固定在大型的滚塑机(穿梭式、摇摆式)上，通过控制系统进行加热、热熔、旋转流平、保温、冷却的工序来加工，可加工管件的尺寸决定了设备体积大小、加热系统、控制系统定制要求，同时需要相应固定的加工场地进行设备安装才能加工，根本无法实现为现场施工项目的管件提供防腐加工，因此，针对上述问题提出一种便携式管道现场滚塑防腐衬里加工系统。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种便携式管道现场滚塑防腐衬里加工系统用于解决现有技术中的传统的加工设备无法实现为现场施工项目的管件提供防腐加工的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种便携式管道现场滚塑防腐衬里加工系统，包括轨道基座、加料单元、加热单元和管道主体；所述轨道基座一侧顶端固定有固定底座，所述固定底座顶端前后侧皆通过螺栓对称固定有驱动架，所述驱动架底端皆通过螺纹孔套接在调节丝杆上，所述调节丝杆前后端皆通过轴承与固定底座连接，每个所述驱动架顶端皆固定有旋转滚轮，所述旋转滚轮皆通过驱动组件驱动，所述管道主体位于前后两排旋转滚轮之间；
6.所述加料单元包括加料斗筒，所述轨道基座另一侧顶端设置有钢板，且钢板底端通过调节结构连接有支撑底板，所述支撑底板底端与轨道基座滑动连接，所述钢板顶端固定有固定轴承，所述固定轴承内部转动连接有加料斗筒，所述固定轴承延伸至固定轴承另一侧的一端固有手柄；
7.所述加热单元包括气枪管道，所述管道主体前侧设置辅助支架，且辅助支架底端后侧通过活动调节杆与轨道基座连接，所述辅助支架顶端固定有气枪管道，且气枪管道上
等距固定有多个加热气枪。
8.进一步地，所述调节结构包括伸缩杆和调节组件，所述钢板底端四个拐角处与支撑底板之间接固定有伸缩杆，所述钢板底端中心位置处与支撑底板之间固定有调节组件。
9.进一步地，每组前后两个所述驱动架内部的调节丝杆上的螺纹方向相反，所述调节丝杆延伸至固定底座外侧的一端皆固定有旋钮。
10.进一步地，前后两个所述旋转滚轮之间的宽度等于管道主体的直径宽度的80％，所述旋转滚轮对称设置有多组。
11.进一步地，所述驱动组件包括驱动轮及从动轮组成，所述驱动组件由带转速、正反转向调节的控制箱进行控制。
12.进一步地，所述调节组件包括移动杆、移动套杆和丝杆，所述钢板底端中心位置处固定有移动杆，且移动杆底端滑动套接有移动套杆，所述移动杆和移动套杆之间通过丝杆固定。
13.进一步地，所述加料斗筒顶端开设有斗槽，且斗槽的高度等于加料斗筒的高度的三分之一，所述手柄设置为“l”形。
14.进一步地，所述活动调节杆包括固定杆、调节杆和固定螺栓，所述轨道基座前侧对称固定有固定杆，且固定杆侧边滑动连接有调节杆，所述调节杆前侧固定在辅助支架底端，所述固定杆和调节杆之间皆通过固定螺栓固定，所述固定杆和调节杆内设开设有多个相互配合的固定孔。
15.进一步地，所述加热气枪皆是以天然气或液化气为燃料，每个所述加热气枪前端皆固定有阀门，所述气枪管道输出端与天然气或者液化气罐输出管连接。
16.进一步地，所述支撑底板前后端底部皆固定有滑轮，且通过滑轮与轨道基座顶端滑动连接。
17.通过本技术上述实施例，采用了可调节式旋转滚轮架、可位移调节的轨道基座、可升降调节的加料架、可位移式加料斗槽以及高度和位置可调节活动式加热气枪阵列构建一种便携式管道现场滚塑防腐衬里加工系统，解决了传统的加工设备无法实现为现场施工项目的管件提供防腐加工的问题，成本低廉，容易操作，可以应用于多种不同类型的管件防腐施工工艺。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
20.图2为本技术一种实施例的结构正视示意图；
21.图3为本技术一种实施例的结构侧视示意图；
22.图4为本技术一种实施例的结构俯视示意图。
23.图中：1、轨道基座，2、固定底座，3、驱动架，4、调节丝杆，5、旋转滚轮，6、驱动组件，7、管道主体，8、钢板，9、伸缩杆，10、调节组件，11、固定轴承，12、加料斗筒，13、手柄，14、辅
助支架，15、活动调节杆，16、气枪管道，17、加热气枪，18、支撑底板。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.请参阅图1-4所示，一种便携式管道现场滚塑防腐衬里加工系统，包括轨道基座1、加料单元、加热单元和管道主体7；轨道基座1一侧顶端固定有固定底座2，固定底座2顶端前后侧皆通过螺栓对称固定有驱动架3，驱动架3底端皆通过螺纹孔套接在调节丝杆4上，调节丝杆4前后端皆通过轴承与固定底座2连接，每个驱动架3顶端皆固定有旋转滚轮5，旋转滚轮5皆通过驱动组件6驱动，管道主体7位于前后两排旋转滚轮5之间；
31.加料单元包括加料斗筒12，轨道基座1另一侧顶端设置有钢板8，且钢板8底端通过调节结构连接有支撑底板18，支撑底板18底端与轨道基座1滑动连接，钢板8顶端固定有固定轴承11，固定轴承11内部转动连接有加料斗筒12，固定轴承11延伸至固定轴承11另一侧的一端固有手柄13；
32.加热单元包括气枪管道16，管道主体7前侧设置辅助支架14，且辅助支架14底端后侧通过活动调节杆15与轨道基座1连接，辅助支架14顶端固定有气枪管道16，且气枪管道16上等距固定有多个加热气枪17，通过可调节的旋转滚轮5、加料斗筒12和辅助支架14，带动
管道主体7转动的同时也能进行上料，且通过加热气枪17进行加热，方便适应不同工艺的操作，解决了传统的加工设备无法实现为现场施工项目的管件提供防腐加工的问题。
33.调节结构包括伸缩杆9和调节组件10，钢板8底端四个拐角处与支撑底板18之间接固定有伸缩杆9，钢板8底端中心位置处与支撑底板18之间固定有调节组件10，方便对钢板8的高度进行调整；每组前后两个驱动架3内部的调节丝杆4上的螺纹方向相反，调节丝杆4延伸至固定底座2外侧的一端皆固定有旋钮，方便调节丝杆4带动驱动架3相对或者相反移动，且通过旋钮方便拧动调节丝杆4；前后两个旋转滚轮5之间的宽度等于管道主体7的直径宽度的80％，旋转滚轮5对称设置有多组，方便旋转滚轮5对管道主体7进行支撑，且可以根据待加工管道主体7的长度通过位移调节驱动架3的间距，保证两端的驱动架3皆位于待加工管道主体7两端法兰内侧即可；驱动组件6包括驱动轮及从动轮组成，驱动组件6由带转速、正反转向调节的控制箱进行控制，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮带动从动轮转动，从动轮带动旋转滚轮5转动，方便带动旋转滚轮5转动，从而带动管道主体7转动；调节组件10包括移动杆、移动套杆和丝杆，钢板8底端中心位置处固定有移动杆，且移动杆底端滑动套接有移动套杆，移动杆和移动套杆之间通过丝杆固定，方便对加料斗筒12的高度进行调整，从而方便适应不同直径的管道主体7；加料斗筒12顶端开设有斗槽，且斗槽的高度等于加料斗筒12的高度的三分之一，手柄13设置为“l”形，加料斗筒12为镀锌钢管，长度可根据需要调整；活动调节杆15包括固定杆、调节杆和固定螺栓，轨道基座1前侧对称固定有固定杆，且固定杆侧边滑动连接有调节杆，调节杆前侧固定在辅助支架14底端，固定杆和调节杆之间皆通过固定螺栓固定，固定杆和调节杆内设开设有多个相互配合的固定孔，通过活动调节杆15可以对加热气枪17与管道主体7之间的间距进行调整，以便达到合理的加热效果，也方便适应不同直径的管道主体7；加热气枪17皆是以天然气或液化气为燃料，每个加热气枪17前端皆固定有阀门，气枪管道16输出端与天然气或者液化气罐输出管连接，方便对管道主体7进行加热，以此适应部分加工工艺的操作，加热气枪17的个数也可以根据实际加工进行调整；支撑底板18前后端底部皆固定有滑轮，且通过滑轮与轨道基座1顶端滑动连接，可以进行水平位置的前后移动并且可以根据不同大小口径的待加工管道主体7固定在旋转滚轮5后的高度进行升降调节到合适高度。
34.本发明新型在使用时，当需要对管道主体7进行加工时，先根据管道主体7的长度在固定底座2上设置多组旋转滚轮5，再对需要加工的管道主体7的外圈直径进行测量，然后通过旋钮转动调节丝杆4，在螺纹的作用下，带动两个驱动架3相对移动，将驱动架3上的旋转滚轮5移动至宽度等于被加工管道主体7的80％即可，然后将管道主体7放置在前后两排旋转滚轮5之间，并在斗槽内部添加防腐材料，再根据放置后的管道主体7的高度，拧动调节组件10上的丝杆，拉动钢板8，对加料斗筒12的高度进行调整，使得加料斗筒12靠近管道主体7内壁底端，调整完成后，再通过丝杆固定即可，然后在滚轮的作用下，将加料斗筒12推动至管道主体7内部，然后拧动活动调节杆15内螺栓，对加热气枪17与管道主体7之间的距离进行调整，使得加热气枪17始终与管道主体7外侧水平，然后再通过螺栓固定，打开驱动组件6和加热气枪17，通过驱动组件6带动旋转滚轮5转动，从而可以带动管道主体7转动，同时加热气枪17对管道主体7进行喷射加热，然后通过手柄13转动加料斗筒12，使得斗槽内部的材料朝下线性加到管道主体7内部，即可进行防腐衬里加工，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
35.本技术的有益之处在于：本技术操作简单，通过旋转滚轮5带动管道主体7转动，通过加热气枪17对管道主体7进行加热，同时通过加料斗筒12向管道主体7内部加入防腐材料，即可进行防腐衬里加工，也可以根据管道的长度和直径进行调整，大大提高了加工设备的适用范围，且在该加工系统运行时，可以很直观地监测到加工过程，及时根据实际情况进行工艺调整，确保生产质效，提高成品合格率，此便携式管道现场滚塑防腐衬里加工系统不受空间条件的限制，特别是可以机动运输至任何工程项目的施工现场进行管件现场防腐施工，这是现有管件防腐工艺设备无法实现的。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。