折流式逆流离心萃取机的制作方法

1.本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及折流式逆流离心萃取机。


背景技术：

2.利用离心力实现液
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液萃取的技术在上个世纪七八十年代就已经得到了长足的发展，出现了许多种圆筒式离心萃取机，广泛应用在核原料萃取分离行业；现有手段中离心萃取机要在原料药化工合成分离过程中很好地应用，均受到一定的限制。到目前为止，受原料药批次多、批量小、低残留和设备清洁要求高等生产特点的制约，仍然无法找到一款能够很好地适用于原料药化工合成分离过程的液
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液离心萃取机，需要不断地探索研究，对这些液
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液离心萃取机加以修正改进，制造出更适用于原料药化工合成分离过程的液
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液离心萃取机。
3.因此，如何解决现有离心萃取机萃取效率低、结构复杂、难清洁等一系列问题，使离心萃取机适用于批次多、批量小、残留量和设备清洁要求高的原料药化工合成分离过程是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.有鉴于此，本发明的目的在于提供折流式逆流离心萃取机，以实现离心萃取机萃取效率提高，简化结构，便于清洁，使得离心萃取机适用于批次多、批量小、残留量和设备清洁要求高的原料药化工合成分离提高的效果。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本发明提供了折流式逆流离心萃取机，包括外壳，所述外壳内安装有转子，所述外壳的一侧安装有电机，所述电机的底部可拆卸连接有电机座，所述外壳的底部固定设置有机座，所述电机的输出端连接有驱动轴，且驱动轴贯穿外壳的两侧壳壁，所述外壳包括外筒，且外筒的一侧焊接有左侧板，所述外筒的另一侧设有右侧板，所述转子包括转子外壳，所述转子外壳的一侧设有左外板，所述转子外壳的另一侧连接有右外板，所述左外板的一侧设置有左内板，所述右外板的一侧设置有右内板，所述左内板和右内板之间安装有多个内筒，最内层所述内筒与驱动轴之间连接有支撑板。
8.优选的，所述外筒的底部焊接有机座，所述机座和电机座的底部固定连接有基板，所述外筒的底部设有重相出口和轻相出口一。
9.优选的，所述左内板上设有轻相进口一，所述左侧板上设有轻相进口二，所述左内板和左外板之间贯通连接有轻相出口二。
10.优选的，所述右侧板的一侧设置有重相进口一，所述支撑板上开设有重相进口二。
11.优选的，所述外筒与转子之间设有挡圈，所述内筒有多个。
12.优选的，所述驱动轴靠近电机的外圈套设有轴承盖二，所述轴承盖二的一侧可拆卸连接有轴承座二，所述轴承座二内安装有轴承二，且轴承座二的另一侧与左侧板接。
13.优选的，所述驱动轴远离电机的一端外圈套设有轴承盖一，所述轴承盖一的一侧可拆卸连接有轴承座一，所述轴承座一内安装有轴承一，且轴承座一的另一侧与右侧板焊接。
14.优选的，所述右外板与转子外壳通过螺栓连接，所述外筒与右侧板通过螺栓连接。
15.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
16.(1)：在转子内部沿径向依次分布了多个同心转子内筒，在轻重两相轻相由外圈向中心，重相由中心向外圈逆流折流流过每个转子内筒的过程中，两相不断混合、传质、分相，完成萃取过程，实现一机完成多次萃取，萃取级数单机可达到20级；
17.(2)：离心萃取机内部空间很小，所以机体内的持液量大大减少，持液总量不足处理量的千分之一；
18.(3)：本方案满足多次萃取或反萃取操作需求，其萃取级数多、分离度高、持液量小，结构简单、易于清洁、造价低，适用于化学原料药合成分离过程加工，适合推广使用。
附图说明
19.图1为本发明实施例所提供的折流式逆流离心萃取机的结构示意图；
20.图2为本发明实施例所提供的图1中a处结构放大示意图；
21.附图说明：1外壳、11外筒、12左侧板、13右侧板、14挡圈、2转子、21转子外壳、22左内板、23左外板、24右内板、25右外板、26内筒、27支撑板、3轴承座一、4轴承一、5轴承盖一、6轴承座二、7轴承二、8轴承盖二、9电机、10电机座、111机座、121轻相进口一、122轻相进口二、123重相进口一、124重相进口二、125重相出口、126轻相出口一、127轻相出口二。
具体实施方式
22.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
23.如图1和图2所示，包括外壳1，外壳1内安装有转子2，外壳1的一侧安装有电机9，电机9的底部可拆卸连接有电机座10，外壳1的底部固定设置有机座111，电机9的输出端连接有驱动轴，且驱动轴贯穿外壳1的两侧壳壁，外壳1包括外筒11，且外筒11的一侧焊接有左侧板12，外筒11的另一侧设有右侧板13，转子2包括转子外壳21，转子外壳21的一侧设有左外板23，转子外壳21的另一侧设有右外板25，左外板23的一侧设置有左内板22，右外板25的一侧设置有右内板24，左内板22和右内板24之间安装有多个内筒26，最内层内筒26与驱动轴之间连接有支撑板27；外筒11的底部焊接有机座111，机座111和电机座10的底部固定连接有基板，外筒11的底部设有重相出口125和轻相出口一126。
24.左内板22顶部开设有轻相进口一121，左侧板12的一侧开有轻相进口二122；右侧板13的顶部一侧设置有重相进口一123，支撑板27上开设有重相进口二124，左内板22和左外板23之间贯通连接有轻相出口二127；外筒11与转子2之间设有挡圈14，内筒26有22个,其中有11个焊接在左内板上,与右内板不相接；11个焊接在右内板上,与左内板不相接，且内
筒26按照上述排列方式间歇设置；驱动轴远离电机9的一端外圈套设有轴承一4，轴承一4的一侧设有轴承盖一5，轴承盖一5与右侧板13之间设有轴承座一3，轴承座一3的一侧与右侧板13的外壁焊接，轴承座一3的另一侧与轴承盖一5通过螺栓连接，右外板25与外壳21通过螺栓连接，外筒11与右侧板13通过螺栓连接。
25.参照图2，驱动轴靠近电机9的外圈套设有轴承盖二8，轴承盖二8的一侧可拆卸连接有轴承座二6，轴承座二6内安装有轴承二7，且轴承座二6的另一侧与左侧板12焊接。
26.需要说明的是：第一间隙为：左内板22和左外板23之间设有一个环形空隙，是轻相进料区；
27.第二间隙为：转子外壳21、左内板22、右外板25、多个内筒26之间的间隙，是混合、传质分层区；
28.第三间隙为：右外板25和右内板24之间的环形间隙，是重相的出料区；
29.第四间隙为：最内圈内筒26的右端部、支撑板27、右外板25之间的环形区域，是重相的进料区；
30.具体地，在使用时：
31.轻相走向：
32.通过轻相进口二122进入转子2的第一间隙，轻相物料从左端的轻相进口一121进入第二间隙，在离心力的作用下，在重相的挤压下，从外向内，依次通过两个相邻转子内筒26之间的环形通道，折流流向转子2中心；最后到达轻相出口二127流出转子，再通过轻相出口一126，流出萃取机；在相邻两个转子内筒26之间的环形通道内，轻相与来自转子2中心方向的重相，逆流流动，重相在外圈、轻相在内圈。在两相的界面，轻重两相不断混合、传质、分相，最终完成萃取操作。
33.重相走向：
34.重相物料从右端的123进入第四间隙，在离心力的作用下，通过重相进口二124进入转子2的第二间隙，在离心力的作用下，从内向外，依次通过两个相邻转子内筒26之间的环形通道，折流流向转子2外圈。最终到达重相出料区，流出转子2，通过重相出口125，流出萃取机。在相邻两个转子内筒26之间的环形通道内，重相与来自转子26外圈方向的轻相，逆流流动，重相在外圈、轻相在内圈。在两相的界面，轻重两相不断混合、传质、分相，最终完成萃取操作。
35.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。