1.本发明涉及一种药物提取领域，尤其涉及一种连续提取天然产物医药活性成分的装置。
背景技术：
2.中药的化学成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。
3.现有装置提取叶片状中药得活性成分时，会采用连续回流提取法，先将中药叶片破碎成小片状，然后使用滤布将小片中药包覆并放入至索氏提取器皿中，索氏提取器皿上部连接冷凝管，然后加热有机溶剂产生蒸汽，蒸汽向上通过冷凝管再凝结成液体滴入至小片中药中，然后通过索氏提取器皿实现连续提取，无需频繁更换有机溶剂；而冷凝管为中空结构，汽化的有机溶剂向上运动时，部分有机溶剂会通过冷凝管漂浮至空中，造成不必要的浪费，影响经济效益，同时，有机溶剂具有一定的毒性，毒性有机溶剂分散在室内空气中，存在极大的安全隐患。
4.因此，需要研发一种连续提取天然产物医药活性成分的装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服汽化的有机溶剂向上运动时，部分有机溶剂会通过冷凝管漂浮至空中，造成不必要的浪费，同时具有毒性的有机溶剂分散在室内空气中，存在极大的安全隐患的缺点，本发明的技术问题为：提供汽化的有机溶剂向上运动时，部分有机溶剂会通过冷凝管漂浮至空中。
6.本发明的技术方案为：一种连续提取天然产物医药活性成分的装置，包括有第一机架、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、连续提取组件和第一动力组件；第一机架上表面中右方连接有第一支撑架；第一机架上表面前方安装有第一动力组件；第一机架左方安装有连续提取组件；第一支撑架上左部连接有第二支撑架；第二支撑架前方连接连续提取组件；连续提取组件传动连接第一动力组件；连续提取组件中下左部安装有第三支撑架；第三支撑架上表面中部连接有第四支撑架；连续提取组件包括有第一导轨块、第一丝杆、第一锥齿轮、第一滑块、第一联动环、第一冷凝管、第一限位块、第二限位块、第一水浴加热器、第一烧瓶和第一索氏提取器；第二支撑架前方连接有第一导轨块；第一机架左方设置有第一水浴加热器；第一导轨块内部转动连接有第一丝杆；第一导轨块中上部滑动连接有第一滑块；第一丝杆下部连接有第一锥齿轮；第一丝杆中上部传动连接第一滑块；第一滑块左部连接有第一联动环；第一联动环内部连接有第一冷凝管；第一冷凝管上部连接有第一限位块；第一限位块上方通过圆杆连接有第二限位块；第一水浴加热器内部设置有第一烧瓶；第一烧瓶上部插接有第一索氏提取
器；第一水浴加热器左端面上方连接第三支撑架；第一锥齿轮传动连接第一动力组件。
7.在本发明一个较佳实施例中，第一动力组件包括有第一电机、第一支撑块、第一套杆、第一传动轮、第一花键轴、第二锥齿轮、第一电动伸缩杆和第一联动块；第一机架上表面右前方连接有第一电机；第一机架上表面左前方连接有第一支撑块；第一电机左部输出端连接有第一套杆；第一套杆中右部连接有第一传动轮；第一套杆内部花键式滑动连接有第一花键轴；第一花键轴左部连接有第二锥齿轮；第一支撑块中上部转动连接第一套杆；第一支撑块上部连接有第一电动伸缩杆；第一电动伸缩杆左部连接有第一联动块；第一联动块内部转动连接第一花键轴；第二锥齿轮传动连接第一锥齿轮。
8.在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料组件，下料组件位于第四支撑架上方，下料组件包括有第二导轨块、第一电动滑块、第一联动杆、第一限位环、第二联动块、第三限位块、第四限位块和第一收纳桶；第四支撑架上部连接有第二导轨块；第二导轨块中后部滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块右部连接有第一联动杆；第一联动杆右部连接有第一限位环；第一限位环内部滑动连接有第二联动块；第二联动块内部滑动连接有三组第三限位块；三组第三限位块中上部均连接有一组第四限位块；三组第三限位块内侧连接第一收纳桶。
9.在本发明一个较佳实施例中，第一收纳桶上等距设置有多组通孔。
10.在本发明一个较佳实施例中，三组第三限位块中上部均设置有凹槽。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有第一联动组件，第一联动组件位于第一机架上左部，第一联动组件包括有第二支撑块、第一连接块、第五限位块、第一推杆、第一弹簧、第一推块、第三联动块和第六限位块；第一机架上前左部连接有第二支撑块；第一联动环外环面下方连接有三组第三联动块；第二支撑块上左部连接有第一连接块；第一连接块内部连接有三组第五限位块；三组第五限位块内部均滑动连接有一组第一推杆；三组第五限位块内部均连接有一组第一弹簧；三组第一推杆离心侧均连接有一组第一推块；三组第一推块分别连接三组第一弹簧；三组第三联动块下部均连接有一组第六限位块。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有清洗组件，清洗组件位于第一机架左后方，清洗组件包括有第三导轨块、第二丝杆、第二滑块、第四联动块、第五联动块、第二联动杆、第一喷水器、第二喷水器、第三锥齿轮、第一支撑座和第二收纳桶；第二支撑架后方连接有第三导轨块；第一机架左后方设置有第一支撑座；第三导轨块内部转动连接有第二丝杆；第三导轨块中上部滑动连接有第二滑块；第二丝杆下部连接有第三锥齿轮；第二丝杆中上部传动连接第二滑块；第二滑块左部连接有第四联动块；第四联动块下部连接有第五联动块；第五联动块顶部下表面连接有第二联动杆；第五联动块下部连接有第二喷水器；第二联动杆下部连接有第一喷水器；第一支撑座上方连接有第二收纳桶。
13.在本发明一个较佳实施例中，还包括有第二动力组件，第二动力组件位于第一机架上表面左后方，第二动力组件包括有第三支撑块、第二套杆、第二传动轮、第二花键轴、第四锥齿轮、第二电动伸缩杆和第六联动块；第一机架上表面左后方连接有第三支撑块；第三支撑块中上部转动连接有第二套杆；第三支撑块上部连接有第二电动伸缩杆；第二套杆右部连接有第二传动轮；第二套杆内部滑动连接有第二花键轴；第二花键轴左部连接有第四锥齿轮；第二电动伸缩杆左部连接有第六联动块；第六联动块内部转动连接第二花键轴；第四锥齿轮传动连接第三锥齿轮；第二传动轮通过皮带传动连接第一传动轮。
14.在本发明一个较佳实施例中，还包括有第二联动组件，第二联动组件位于第一机架上左后部，第二联动组件包括有第七联动块、第一传动杆、第一直齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第三传动杆、第二直齿轮、第一齿条和第一齿环；第一机架上左后部连接有第七联动块；第五联动块右部连接有第一齿条；第二联动块外环面上方连接有第一齿环；第七联动块上中部转动连接有第一传动杆；第七联动块中左部转动连接有第二传动杆；第七联动块左部转动连接有第三传动杆；第一传动杆的一端连接有第一直齿轮，第一传动杆的一端连接有第五锥齿轮；第一直齿轮啮合第一齿条；第二传动杆的一端连接有第六锥齿轮，第二传动杆的另一端连接有第七锥齿轮；第三传动杆的一端连接有第八锥齿轮，第三传动杆的另一端连接有第二直齿轮；第五锥齿轮啮合第六锥齿轮；第七锥齿轮啮合第八锥齿轮。
15.在本发明一个较佳实施例中，还包括有第三电动伸缩杆和第二推块；第二收纳桶内底部连接有第三电动伸缩杆；第三电动伸缩杆上部连接有第二推块。
16.本发明的有益效果：实现了自动将向上通过冷凝管的有机溶剂蒸汽进行收集，并将其液化后运输至叶片中药上进行提取操作，减小资源浪费的同时避免污染空气，还实现了通过联动实现下料工序并杜绝了管道堵塞现象，同时通过联动将粘紧在收纳桶内壁的叶片清除，并自动对收纳桶阴角处进行清洗，避免影响下次提取工序。
附图说明
17.图1为本发明的第一种结构示意图；图2为本发明的第二种结构示意图；图3为本发明连续提取组件的结构示意图；图4为本发明连续提取组件部分结构的结构示意图；图5为本发明第一动力组件的结构示意图；图6为本发明下料组件的结构示意图；图7为本发明下料组件部分结构的结构示意图；图8为本发明第一联动组件的结构示意图；图9为本发明第一联动组件部分结构的结构示意图；图10为本发明清洗组件的结构示意图；图11为本发明清洗组件部分结构的结构示意图；图12为本发明第二动力组件的结构示意图；图13为本发明第二联动组件的结构示意图；图14为本发明第二联动组件部分结构的结构示意图；图15为本发明抬高组件的第一种结构示意图；图16为本发明抬高组件的第二种结构示意图。
18.图中附图标记的含义：1
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第一机架，2
‑
第一支撑架，3
‑
第二支撑架，4
‑
第三支撑架，5
‑
第四支撑架，201
‑
第一导轨块，202
‑
第一丝杆，203
‑
第一锥齿轮，204
‑
第一滑块，205
‑
第一联动环，206
‑
第一冷凝管，207
‑
第一限位块，208
‑
第二限位块，209
‑
第一水浴加热器，2010
‑
第一烧瓶，2011
‑
第一索氏提取器，301
‑
第一电机，302
‑
第一支撑块，303
‑
第一套杆，304
‑
第一传动轮，305
‑
第一花键轴，306
‑
第二锥齿轮，307
‑
第一电动伸缩杆，308
‑
第一联动块，401
‑
第二导轨块，402
‑
第一电动滑块，403
‑
第一联动杆，404
‑
第一限位环，405
‑
第二联动块，406
‑
第三限位块，407
‑
第四限位块，408
‑
第一收纳桶，501
‑
第二支撑块，502
‑
第一连接块，503
‑
第五限位块，504
‑
第一推杆，505
‑
第一弹簧，506
‑
第一推块，507
‑
第三联动块，508
‑
第六限位块，601
‑
第三导轨块，602
‑
第二丝杆，603
‑
第二滑块，604
‑
第四联动块，605
‑
第五联动块，606
‑
第二联动杆，607
‑
第一喷水器，608
‑
第二喷水器，609
‑
第三锥齿轮，6010
‑
第一支撑座，6011
‑
第二收纳桶，701
‑
第三支撑块，702
‑
第二套杆，703
‑
第二传动轮，704
‑
第二花键轴，705
‑
第四锥齿轮，706
‑
第二电动伸缩杆，707
‑
第六联动块，801
‑
第七联动块，802
‑
第一传动杆，803
‑
第一直齿轮，804
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第五锥齿轮，805
‑
第六锥齿轮，806
‑
第二传动杆，807
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第七锥齿轮，808
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第八锥齿轮，809
‑
第三传动杆，8010
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第二直齿轮，8011
‑
第一齿条，8012
‑
第一齿环，901
‑
第三电动伸缩杆，902
‑
第二推块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
20.实施例1一种连续提取天然产物医药活性成分的装置，如图1
‑
2所示，包括有第一机架1、第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4、第四支撑架5、连续提取组件和第一动力组件；第一机架1上表面中右方固接有第一支撑架2；第一机架1上表面前方安装有第一动力组件；第一机架1左方安装有连续提取组件；第一支撑架2上左部固接有第二支撑架3；第二支撑架3前方连接连续提取组件；连续提取组件传动连接第一动力组件；连续提取组件中下左部安装有第三支撑架4；第三支撑架4上表面中部固接有第四支撑架5；如图3
‑
4所示，连续提取组件包括有第一导轨块201、第一丝杆202、第一锥齿轮203、第一滑块204、第一联动环205、第一冷凝管206、第一限位块207、第二限位块208、第一水浴加热器209、第一烧瓶2010和第一索氏提取器2011；第二支撑架3前方固接有第一导轨块201；第一机架1左方设置有第一水浴加热器209；第一导轨块201内部转动连接有第一丝杆202；第一导轨块201中上部滑动连接有第一滑块204；第一丝杆202下部固接有第一锥齿轮203；第一丝杆202中上部传动连接第一滑块204；第一滑块204左部固接有第一联动环205；第一联动环205内部固接有第一冷凝管206；第一冷凝管206上部固接有第一限位块207；第一限位块207上方通过圆杆固接有第二限位块208；第二限位块208下部直径小于第一限位块207上部直径；第二限位块208具有制冷功能；第一水浴加热器209内部设置有第一烧瓶2010；第一烧瓶2010上部插接有第一索氏提取器2011；第一水浴加热器209左端面上方固接第三支撑架4；第一锥齿轮203传动连接第一动力组件。
21.如图5所示，第一动力组件包括有第一电机301、第一支撑块302、第一套杆303、第一传动轮304、第一花键轴305、第二锥齿轮306、第一电动伸缩杆307和第一联动块308；第一机架1上表面右前方固接有第一电机301；第一机架1上表面左前方固接有第一支撑块302；第一电机301左部输出端固接有第一套杆303；第一套杆303中右部固接有第一传动轮304；第一套杆303内部花键式滑动连接有第一花键轴305；第一花键轴305左部固接有第二锥齿轮306；第一支撑块302中上部转动连接第一套杆303；第一支撑块302上部固接有第一电动伸缩杆307；第一电动伸缩杆307左部固接有第一联动块308；第一联动块308内部转动连接第一花键轴305；第二锥齿轮306传动连接第一锥齿轮203。
22.准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，操作控制器控制装置开始运，人工将破碎的叶片中药包裹在过滤布中，然后将其放入至第一索氏提取器2011内部，外接流动冷却水于第一冷凝管206，然后第一支撑块302上的第一电动伸缩杆307推动第一联动块308运动，使第一联动块308带动第一花键轴305传动第二锥齿轮306啮合第一锥齿轮203，然后第一机架1上的第一电机301带动第一套杆303传动第一花键轴305转动，第一花键轴305带动第二锥齿轮306传动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203带动第一丝杆202转动，第一丝杆202带动第一滑块204运动，使第一滑块204在与第二支撑架3相连的第一导轨块201上向下滑动，第一滑块204带动第一联动环205向下运动，第一联动环205带动与其相关联的组件向下运动，使第一冷凝管206向下插入至第一索氏提取器2011内上部，第一电机301停止运作，然后第一水浴加热器209对第一烧瓶2010进行水浴加热，第一烧瓶2010中设置有适量有机溶剂，机溶剂受热后蒸发，使有机溶剂蒸汽向上通过第一索氏提取器2011前部导管运动至第一冷凝管206中，在第一冷凝管206中遇冷后凝聚成液滴，有机溶剂液滴滴落至第一索氏提取器2011内部，进而对叶片中药进行提取操作，一定时间后，第一索氏提取器2011内部的有机溶剂的量达到额定值时，会从第一索氏提取器2011后部的导管回流至第一烧瓶2010内部，而蒸发滴液工序还在进行中，当第一索氏提取器2011内部的有机溶剂的量再次达到额定值时，有机溶剂再次回流至第一烧瓶2010内部，从而实现连续提取，无需频繁更换有机溶剂，此过程中，部分有机溶剂蒸汽会向上通过第一冷凝管206，第二限位块208下部具有制冷功能，当有机溶剂蒸汽运动至第二限位块208底面时，有机溶剂蒸汽遇冷凝聚成液滴，然后液滴下落至第一限位块207中，再从第一限位块207中流入至第一冷凝管206中，然后流回第一索氏提取器2011内部，使用时实现了自动将向上通过冷凝管的有机溶剂蒸汽进行收集，并将其液化后运输至叶片中药上进行提取操作，减小资源浪费的同时避免污染空气。
23.实施例2在实施例1的基础上，如图6
‑
9所示，还包括有下料组件，下料组件位于第四支撑架5上方，下料组件包括有第二导轨块401、第一电动滑块402、第一联动杆403、第一限位环404、第二联动块405、第三限位块406、第四限位块407和第一收纳桶408；第四支撑架5上部固接有第二导轨块401；第二导轨块401中后部滑动连接有第一电动滑块402；第一电动滑块402右部固接有第一联动杆403；第一联动杆403右部固接有第一限位环404；第一限位环404内部滑动连接有第二联动块405；第二联动块405内部滑动连接有三组第三限位块406；三组第三限位块406中上部均固接有一组第四限位块407；三组第三限位块406内侧固接第一收纳桶408；第一收纳桶408上设置有多组通孔。
24.第一收纳桶408上等距设置有多组通孔。
25.三组第三限位块406中上部均设置有凹槽。
26.还包括有第一联动组件，第一联动组件位于第一机架1上左部，第一联动组件包括有第二支撑块501、第一连接块502、第五限位块503、第一推杆504、第一弹簧505、第一推块506、第三联动块507和第六限位块508；第一机架1上前左部固接有第二支撑块501；第一联动环205外环面下方固接有三组第三联动块507；第二支撑块501上左部固接有第一连接块502；第一连接块502内部固接有三组第五限位块503；三组第五限位块503内部均滑动连接有一组第一推杆504；三组第五限位块503内部均固接有一组第一弹簧505；三组第一推杆
504离心侧均固接有一组第一推块506；三组第一推块506分别固接三组第一弹簧505；三组第三联动块507下部均固接有一组第六限位块508；第六限位块508为直角梯形块。
27.首先，将破碎后的叶片中药倒入至第一收纳桶408中，然后第一电动滑块402在与第四支撑架5相连的第二导轨块401上向前运动，第一电动滑块402带动第一联动杆403传动第一限位环404运动，第一限位环404带动与其相关联的组件运动，使第一收纳桶408运动至第一索氏提取器2011正上方，此时三组第四限位块407与三组第一推杆504对齐，然后第一联动环205带动与其相关联的组件向下运动，使第一冷凝管206向下运动，同时，第一联动环205带动三组第三联动块507传动三组第六限位块508向下运动，第六限位块508向下运动时，第六限位块508插入至与第二支撑块501相连的第一连接块502上的第五限位块503内部，然后对第一推块506进行挤压，使第一推块506带动第一推杆504进行向心运动，同时第一推块506对第一弹簧505进行压缩，三组第一推杆504推动三组第四限位块407运动，时三组第四限位块407下方翘起部陷入至三组第三限位块406的凹槽中，此时第二联动块405停止对三组第四限位块407限位，使三组第三限位块406和第一收纳桶408一同向下运动，从而使第一收纳桶408下落至第一索氏提取器2011内部，第一联动环205带动与其相关联的组件继续向下运动，使第一冷凝管206插入至第一索氏提取器2011内上部，然后有机溶剂通过第一收纳桶408对叶片中药进行提取操作，使用时实现了通过套管工序联动下料工序运行，大大提高效率，同时自动将叶片中药限位于提取器正中部，杜绝了管道堵塞现象。
28.实施例3在实施例2的基础上，如图10
‑
12所示，还包括有清洗组件，清洗组件位于第一机架1左后方，清洗组件包括有第三导轨块601、第二丝杆602、第二滑块603、第四联动块604、第五联动块605、第二联动杆606、第一喷水器607、第二喷水器608、第三锥齿轮609、第一支撑座6010和第二收纳桶6011；第二支撑架3后方固接有第三导轨块601；第一机架1左后方设置有第一支撑座6010；第三导轨块601内部转动连接有第二丝杆602；第三导轨块601中上部滑动连接有第二滑块603；第二丝杆602下部固接有第三锥齿轮609；第二丝杆602中上部传动连接第二滑块603；第二滑块603左部固接有第四联动块604；第四联动块604下部固接有第五联动块605；第五联动块605顶部下表面固接有第二联动杆606；第五联动块605下部固接有第二喷水器608；第二联动杆606下部固接有第一喷水器607；第一支撑座6010上方固接有第二收纳桶6011。
29.还包括有第二动力组件，第二动力组件位于第一机架1上表面左后方，第二动力组件包括有第三支撑块701、第二套杆702、第二传动轮703、第二花键轴704、第四锥齿轮705、第二电动伸缩杆706和第六联动块707；第一机架1上表面左后方固接有第三支撑块701；第三支撑块701中上部转动连接有第二套杆702；第三支撑块701上部固接有第二电动伸缩杆706；第二套杆702右部固接有第二传动轮703；第二套杆702内部滑动连接有第二花键轴704；第二花键轴704左部固接有第四锥齿轮705；第二电动伸缩杆706左部固接有第六联动块707；第六联动块707内部转动连接第二花键轴704；第四锥齿轮705传动连接第三锥齿轮609；第二传动轮703通过皮带传动连接第一传动轮304。
30.当提取操作完成后，人工将下料组件中的各部件进行复位，此时提取后的叶片中药残留在第一收纳桶408内部，再进行下一次提取操作前，需要将第一收纳桶408内部的叶片中药去除干净，第一收纳桶408向后运动至第一喷水器607正下方，然后第一传动轮304通
过皮带带动第二传动轮703转动，第二传动轮703带动第二套杆702传动第二花键轴704转动，第二花键轴704带动第四锥齿轮705转动，然后第三支撑块701上的第二电动伸缩杆706推动第六联动块707运动，第六联动块707带动第二花键轴704传动第四锥齿轮705运动，使第四锥齿轮705啮合第三锥齿轮609，然后第四锥齿轮705带动第三锥齿轮609传动第二丝杆602转动，第二丝杆602带动第二滑块603在第三导轨块601上向下滑动，第二滑块603带动第四联动块604传动第五联动块605运动，第五联动块605带动第二联动杆606传动第一喷水器607向下运动，同时第五联动块605带动第二喷水器608向下运动，第一喷水器607和第二喷水器608同时进行喷水，从而将残留在第一收纳桶408内部的叶片中药冲洗干净，第一喷水器607继续向下运动，使第一喷水器607将第一收纳桶408底部盖板推除，进而使叶片中药和废水下落至第一支撑座6010上的第二收纳桶6011中，使用时实现了自动将残留在收纳桶中的叶片中药去除，避免影响下次提前操作。
31.实施例4在实施例3的基础上，如图13
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14所示，还包括有第二联动组件，第二联动组件位于第一机架1上左后部，第二联动组件包括有第七联动块801、第一传动杆802、第一直齿轮803、第五锥齿轮804、第六锥齿轮805、第二传动杆806、第七锥齿轮807、第八锥齿轮808、第三传动杆809、第二直齿轮8010、第一齿条8011和第一齿环8012；第一机架1上左后部固接有第七联动块801；第五联动块605右部固接有第一齿条8011；第二联动块405外环面上方固接有第一齿环8012；第七联动块801上中部转动连接有第一传动杆802；第七联动块801中左部转动连接有第二传动杆806；第七联动块801左部转动连接有第三传动杆809；第一传动杆802的一端固接有第一直齿轮803，第一传动杆802的一端固接有第五锥齿轮804；第一直齿轮803啮合第一齿条8011；第二传动杆806的一端固接有第六锥齿轮805，第二传动杆806的另一端固接有第七锥齿轮807；第三传动杆809的一端固接有第八锥齿轮808，第三传动杆809的另一端固接有第二直齿轮8010；第五锥齿轮804啮合第六锥齿轮805；第七锥齿轮807啮合第八锥齿轮808。
32.准备对第一收纳桶408清洗时，第一限位环404带动与其相关的组件向后运动，使第一收纳桶408运动至第一喷水器607正下方，同时第一齿环8012啮合第二直齿轮8010，然后第一喷水器607和第二喷水器608向下运动并进行喷水，同时，第五联动块605带动第一齿条8011向下运动，第一齿条8011带动第一直齿轮803传动第一传动杆802转动，第一传动杆802带动第五锥齿轮804传动第六锥齿轮805转动，第六锥齿轮805带动第七联动块801上的第二传动杆806转动，第二传动杆806带动第七锥齿轮807传动第八锥齿轮808转动，第八锥齿轮808带动第三传动杆809传动第二直齿轮8010转动，第二直齿轮8010带动第一齿环8012传动第二联动块405转动，第二联动块405带动与其相关的组件转动，使第一收纳桶408进行转动，从而使第二喷水器608从外侧对第一收纳桶408进行全方位冲洗，进而将粘紧在第一收纳桶408内壁的叶片中药冲洗干净，使用时实现了通过联动将粘紧在收纳桶内壁的叶片中药冲洗干净。
33.实施例5在实施例4的基础上，如图15
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16所示，还包括有第三电动伸缩杆901和第二推块902；第二收纳桶6011内底部固接有第三电动伸缩杆901；第三电动伸缩杆901上部固接有第二推块902。
34.当对第一收纳桶408清洗时，第三电动伸缩杆901带动第二推块902向上运动，使第二推块902向上将三组第三限位块406顶起，从而将第一收纳桶408向上托起一定距离，进而使第二喷水器608从外侧对第一收纳桶408的第二联动块405内侧位置进行清洗，使用时实现了自动对收纳桶完全清洗干净。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。