一种翻转浸出装置

技术特征：
1.一种翻转浸出装置，其特征在于，包括罐体(1)、料箱(2)、喷淋管(3)、两组万向节(4)、旋转驱动元件和翻动机构；所述料箱(2)套设在罐体(1)内；所述罐体(1)两端分别连接万向节(4)；所述万向节(4)转动设置在翻动机构上；所述翻动机构用于驱动万向节(4)上下平移滑动；其中一组所述万向节(4)连接旋转驱动元件；所述旋转驱动元件用于驱动万向节(4)转动；所述喷淋管(3)配合料箱(2)设置在罐体(1)上。2.根据权利要求1所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述罐体(1)包括主体(101)、积液箱(102)和滤网(103)；所述主体(101)整体呈圆筒状设置；所述积液箱(102)固定设置在主体(101)侧壁上；所述积液箱(102)内腔与主体(101)内腔相连；所述滤网(103)同轴套设在主体(101)内；所述积液箱(102)底部设置有出液口。3.根据权利要求2所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述喷淋管(3)包括环管(301)和多个喷管(302)；所述喷管(302)均匀设置在环管(301)外壁上；所述喷管(302)轴线垂直于环管(301)所在平面；所述喷管(302)贯穿主体(101)设置。4.根据权利要求3所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述喷管(302)面向料箱(2)的侧壁上设置有喷口；所述环管(301)上连接有进液管(303)。5.根据权利要求4所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述料箱(2)包括固定轴(201)、多个壳体(202)和盖板(203)；所述壳体(202)沿径向均匀设置在固定轴(201)侧壁上；所述壳体(202)整体呈一端开口的长方体壳体设置；所述盖板(203)通过螺栓固定设置在壳体(202)的开口端；所述壳体(202)上均匀设置有若干过滤孔(204)；所述固定轴(201)固定连接主体(101)。6.根据权利要求5所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述壳体(202)内壁上设置有若干锥体(205)；所述锥体(205)与过滤孔(204)间错设置。7.根据权利要求5所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述喷管(302)设置在两相邻壳体(202)之间。8.根据权利要求1所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述旋转驱动元件为伺服电机减速机(9)或旋转气缸。9.根据权利要求1所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述翻动机构包括两组翻动组件；每组所述翻动组件包括支架(5)、轴承座(6)、导向杆(7)和气缸(8)；所述轴承座(6)滑动设置在支架(5)上；所述轴承座(6)上固定设置有多个导向杆(7)；所述支架(5)上配合导向杆(7)设置有导向孔；所述气缸(8)设置在支架(5)上，活塞杆连接轴承座(6)；所述万向节(4)一端周壁通过轴承转动设置在轴承座(6)上，另一端端部连接罐体(1)。10.根据权利要求9所述的翻转浸出装置，其特征在于，所述导向杆(7)上套设有弹簧；所述弹簧设置在轴承座(6)与支架(5)之间，用于减小震动。

技术总结
本发明涉及化工浸出装置技术领域，具体公开了一种翻转浸出装置，包括罐体、料箱、喷淋管、两组万向节、旋转驱动元件和翻动机构；所述料箱套设在罐体内；所述罐体两端分别连接万向节；所述万向节转动设置在翻动机构上；所述翻动机构用于驱动万向节上下平移滑动；其中一组所述万向节连接旋转驱动元件；所述旋转驱动元件用于驱动万向节转动；所述喷淋管配合料箱设置在罐体上。与现有技术相比，通过万向节的设置，能够在罐体和料箱进行转动的同时，还能够通过翻动机构驱动进行上下平移滑动，能够使得料箱内的固体油料翻动充分与溶剂接触，提高了浸出率。浸出率。浸出率。


技术研发人员：石桂珍 刘艳蕊 卢金帅 葛军营 张兆贵
受保护的技术使用者：潍坊工程职业学院
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2021/10/28