一种钢筋工程废料回收利用装置

1.本发明涉及工程废料回收技术领域，具体为一种钢筋工程废料回收利用装置。


背景技术：

2.建设工程施工工地上常见的固体废物主要有：建筑渣土和废弃的散装建筑材料，建筑渣土通常包括砖瓦、碎石、渣土、混凝土碎块、废钢铁、碎玻璃、废屑和废弃装饰材料等；废弃的散装建筑材料通常包括水泥和石灰等，由于钢筋的造价比较高，因此在建设工程中通常会对废弃的钢筋进行二次回收利用，但是建设工程中废弃的钢筋大多外侧包裹有水泥块，不便于对其进行回收，大多是由工人使用工具将钢筋外侧的水泥块和杂物敲掉，然后再对钢筋进行收集处理，导致浪费人力，而且效率较低，钢筋外侧的水泥块分离不够彻底，为此，我们提出了一种钢筋工程废料回收利用装置。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢筋工程废料回收利用装置，能够对钢筋外侧的水泥块进行多级粉碎，粉碎更加彻底，使钢筋与水泥块分离更加彻底，方便钢筋同一的收集和二次回收利用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋工程废料回收利用装置，包括料斗、壳体和第一驱动电机；
5.所述料斗的内部设置第一粉碎机构；
6.所述壳体内设置滑道、收集腔、第二粉碎机构和第三粉碎机构，所述滑道倾斜布置，所述滑道两端分别与料斗和收集腔相连通。
7.进一步地，所述第一粉碎机构包括刀座和均布在刀座周侧的多个粉碎刀，所述刀座通过安装轴与料斗装配连接，所述刀座外侧设置环形槽，所述粉碎刀通过固定轴安装在环形槽内。
8.进一步地，所述料斗内壁对称设置有与粉碎刀相对应的齿状凸起组，所述粉碎刀的外弧面等间距设置多个锯齿，钢筋工程废料在齿状凸起组、粉碎刀以及多个锯齿共同作用下，进行研磨挤压式粉碎。
9.进一步地，所述第二粉碎机构位于第一粉碎机构的下方，所述第二粉碎机构包括平行设置的两个粉碎辊，两个粉碎辊之间的间距小于齿状凸起组与粉碎刀上的锯齿的间距，两个粉碎辊的一端端部伸出壳体外侧后分别同轴固定齿轮，两个齿轮啮合传动。
10.进一步地，所述安装轴的端部设置有双槽皮带轮，左侧的齿轮的芯轴的前端设置有第一皮带轮，第一皮带轮和双槽皮带轮之间通过第一皮带传动连接，第一驱动电机的输出轴设置有第二皮带轮，第二皮带轮和双槽皮带轮之间通过第二皮带传动连接，第一驱动电机的输入端与壳体前侧面设置的控制开关组输出端电连接，控制开关组的输入端电连接外部电源。
11.进一步地，所述第三粉碎机构包括第二驱动电机和粉碎架，所述第二驱动电机的
输出轴设置曲轴，所述粉碎架设置在壳体内的滑槽内，所述滑槽与滑道相连通，所述粉碎架上设置条形槽，所述曲轴位于条形槽内，曲轴转动后带动粉碎架在滑槽内上下移动；所述粉碎架内设置多个震动电机，第二驱动电机和震动电机的输入端均电连接控制开关组的输出端。
12.进一步地，所述滑道的内部底面均匀设置有漏料孔，壳体的左侧面设置有与漏料孔连通的滑料槽，所述滑料槽采用内高外底布置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明公开的钢筋工程废料回收利用装置，在第一粉碎机构中，通过控制开关组控制第一驱动电机工作，通过第二皮带和双槽皮带轮带动安装轴转动，从而使固定轴外侧设置的粉碎刀随安装轴顺时针转动，钢筋工程废料在齿状凸起组、粉碎刀以及多个锯齿共同作用下，对工程废料外侧的混凝土进行研磨挤压式粉碎，此为一级粉碎；
15.第二粉碎机构中，在第一皮带的传动作用下，左侧的粉碎辊转动，两个粉碎辊前端设置的齿轮啮合连接，从而使两个粉碎辊相向转动，进一步对钢筋外侧的水泥块进行打碎，此为二级粉碎；
16.第三粉碎机构中，第二驱动电机带动曲轴转动，曲轴位于粉碎架上端的条型槽内部，当曲轴的转动至最上端时，粉碎架位于滑槽的最上端，当曲轴的转动至最下端时，粉碎架位于滑槽最下端，此时，粉碎架的底面与滑道内部的钢筋和水泥块接触，震动电机工作带动粉碎架震动，从而使钢筋外弧面的水泥块脱离更加彻底，此为三级粉碎；打碎后的水泥块和粉末通过滑道下端的漏料孔掉落至滑料槽的内部，再经过滑料槽排出，钢筋则掉落至收集腔的内部；
17.通过多级粉碎可将钢筋外侧的水泥块进行多次粉碎及去除，使钢筋与水泥块分离更加彻底，方便钢筋统一收集和二次回收利用。
附图说明
18.图1为实施例一本发明的结构示意图；
19.图2为实施例一本发明的剖视图；
20.图3为实施例二本发明的剖视图。
21.图中：1
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料斗，2
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壳体，3
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第一驱动电机，4
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刀座，5
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粉碎刀，6
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安装轴，7
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固定轴，8
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双槽皮带轮，9
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第二皮带轮，10
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第二皮带，11
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齿状凸起组，12
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锯齿，13
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滑道，14
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收集腔，15
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粉碎辊，16
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齿轮，17
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第一皮带轮，18
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第一皮带，19
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第二驱动电机，20
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粉碎架，21
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曲轴，22
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滑槽，23
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条形槽，24
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震动电机，25
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控制开关组，26
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滑料槽，27
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液压缸，28
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压板，29
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端板，30
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定位柱，31
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碟簧，32
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球面槽，33
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滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种钢筋工程废料回收利用装置，包括料斗1、壳体2和第一驱动电机3；
25.料斗1的内部设置第一粉碎机构，第一粉碎机构包括刀座4和均布在刀座4周侧的多个粉碎刀5，刀座4通过安装轴6与料斗1装配连接，刀座4外侧设置环形槽，粉碎刀5通过固定轴7安装在环形槽内，安装轴6的端部设置有双槽皮带轮8，第一驱动电机3的输出轴设置有第二皮带轮9，第二皮带轮9和双槽皮带轮8之间通过第二皮带10传动连接。料斗1内壁对称设置有与粉碎刀5相对应的齿状凸起组11，粉碎刀5的外弧面等间距设置多个锯齿12，钢筋工程废料在齿状凸起组11、粉碎刀5以及多个锯齿12共同作用下，进行研磨挤压式粉碎。
26.壳体2内设置滑道13、收集腔14、第二粉碎机构和第三粉碎机构，滑道13倾斜布置，滑道13两端分别与料斗1和收集腔14相连通。
27.第二粉碎机构位于第一粉碎机构的下方，第二粉碎机构包括平行设置的两个粉碎辊15，两个粉碎辊15之间的间距小于齿状凸起组11与粉碎刀5上的锯齿12的间距，两个粉碎辊15的一端端部伸出壳体外侧后分别同轴固定齿轮16，两个齿轮16啮合传动，左侧的齿轮16的芯轴的前端设置有第一皮带轮17，第一皮带轮17和双槽皮带轮8之间通过第一皮带18传动连接。
28.第三粉碎机构包括第二驱动电机19和粉碎架20，第二驱动电机19的输出轴设置曲轴21，粉碎架20设置在壳体2内的滑槽22内，滑槽22与滑道13相连通，粉碎架20上设置条形槽23，曲轴21位于条形槽23内，曲轴21转动后带动粉碎架20在滑槽22内上下移动；粉碎架20内设置多个震动电机24，第二驱动电机19和震动电机24的输入端均电连接控制开关组的输出端。
29.滑道13的内部底面均匀设置有漏料孔，壳体2的左侧面设置有与漏料孔连通的滑料槽26，滑料槽26采用内高外底布置。
30.第一驱动电机3、第二驱动电机19和震动电机24的输入端与壳体2前侧面设置的控制开关组25输出端电连接，控制开关组25的输入端电连接外部电源。
31.本发明提供的一种钢筋工程废料回收利用装置的工作原理如下：将块状钢筋废料投入料斗1的内部，通过控制开关组25控制第一驱动电机3工作，通过第二皮带10和双槽皮带轮8带动安装轴6转动，从而使固定轴7外侧设置的粉碎刀5随安装轴6顺时针转动，粉碎刀5外侧的锯齿12与料斗1内部的齿状凸起组11配合将钢筋外侧的水泥块进行挤压碾碎，同时在第一皮带18的传动作用下，左侧的粉碎辊15转动，由于两个粉碎辊15前端设置的齿轮16啮合连接，从而使两个粉碎辊15相向转动，进一步对钢筋外侧的水泥块进行打碎，打碎后的水泥块和钢筋通过滑道13向下滑动同时打碎的水泥块在滑动时通过滑道13下端的漏料孔掉落至滑料槽26的内部，再经过滑料槽26排出，钢筋则掉落至收集腔14的内部，方便钢筋外侧水泥块的粉碎，同时方便对钢筋进行同一的收集。
32.钢筋和水泥块下滑的同时，控制开关组25控制第二驱动电机19和震动电机24工作，第二驱动电机19带动曲轴21转动，曲轴21的中部位于粉碎架20上端设置的条型槽23内部，当曲轴21的中部转动至最上端时，粉碎架20位于条型槽23的最上端，当曲轴21的中部转动至最下端时，粉碎架20位于条型槽23的最下端，粉碎架20的底面与滑道13内部的钢筋和水泥块接触，同时震动电机24工作带动粉碎架20下端震动，从而使钢筋外弧面的水泥块脱离更加彻底，方便后续钢筋的回收和二次利用。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一驱动电机、第二驱动电和震动电机均可根据实际应用场景自由配置，第一驱动电机建议选用型号为ye2
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112m
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6的电机，第二驱动电机建议选用型号为gnb2118a的电机，震动电机建议选用型号为hy
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0.1a的震动电机，控制开关组上设有与第一驱动电机、第二驱动电机和震动电机一一对应用于控制其工作的按钮。
34.实施例二
35.本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图3所示，壳体2上设置钢筋挤压机构，钢筋挤压工具包括内设置液压缸27和压板28，液压缸27的缸体与壳体2固定连接，液压缸27的活塞杆伸入收集腔内后固定连接有端板29，压板28通过四根定位柱30装配在端板29上，定位柱30的一端与压板固定连接，定位柱30的另一端贯穿端板29后设置限位块，限位块采用焊接在定位柱30上的金属块或螺纹连接在定位柱30上的螺母均可，压板28与端板29之间设置碟簧组31，压板28远离端板29的端面设置多个球面槽32，收集腔14的四周侧壁上设置多个水平布置的滑槽33，在液压缸27的推动下，压板28自左向右对收集腔14内的钢筋进行挤压。
36.由于收集腔内的钢筋摆放散乱，在钢筋受挤压形变过程中，钢筋头部存在碰撞压板和收集腔侧壁的现象，导致挤压噪音大，同时钢筋对液压缸反作用力大，影响液压泵和液压控制阀组的使用寿命，本实施对压板和收集腔的内壁结构进行特殊设计，靠近压板位置的钢筋头部滑动至球面槽内，靠近收集腔侧壁的钢筋头部在滑槽内滑动，极大的降低了钢筋挤压形变过程中钢筋头部对压板和壳体的冲击力，搭配碟簧组的缓冲设计，使得产生噪音的大大降低，而且提升了压板推进过程的顺滑性，缓解液压泵泵体过热和超压以及油质变差对液压控制阀组的损伤现象，从而提升整个装置的使用寿命。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。