一种电弧式脱硫脱硝器的制作方法

1.本发明涉及烟气处理设备技术领域，具体为一种电弧式脱硫脱硝器。


背景技术：

2.除尘塔，是一种采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂将灰尘、硫化物以及硝化物从烟气中分离出来的设备，其内部设置有除尘滤芯，利用除尘滤芯与烟气充分接触从而达到吸附灰尘以及脱硫脱硝的目的，除尘塔是锅炉及工业生产中常用的设施。
3.由于现有的脱硫脱硝装置依靠除尘滤芯对烟气中的灰尘以及其他杂质进行吸附分离，因此除尘滤芯是装置的重要工作部件，由于现有技术中的除尘滤芯固定设置于除尘塔内部，导致除尘滤芯与烟气的接触不够充分，降低了装置的除尘效率；另外传统的脱硫脱硝装置通过脉冲电磁阀控制气体反向喷出对除尘滤芯进行清灰，从而避免除尘滤芯内部吸附的灰尘过多影响吸附效果，但由于脉冲电磁阀喷出的高压气体不能对除尘滤芯进行全面清理，导致这种清灰方式不够彻底，影响除尘滤芯的吸附效果。
4.为此，提出一种电弧式脱硫脱硝器。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电弧式脱硫脱硝器，通过设置脱硫机构，工作时，首先启动电机，电机转动带动活动箱进行转动，从而带动齿环进行转动，进而带动第一齿轮沿着齿环以第二齿轮中心为轴进行转动，同时第一齿轮会进行自转，从而带动除尘滤芯以第二齿轮中心为轴进行转动，除尘滤芯在转动的同时也会进行自转，从而当烟气由进气口通入脱硫筒内部时会与除尘滤芯充分接触，进而达到对烟气中含有的灰尘以及其他杂质进行彻底吸附清除的目的，提高了该装置的除尘效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电弧式脱硫脱硝器，包括脱硫筒、脱硫机构、清理机构以及集尘机构，所述脱硫筒的下端两侧边缘位置固定连接有支脚，所述脱硫筒的环形外表面前端中心位置开设有进气口，所述脱硫筒的环形外表面后端中心位置开设有出气口，所述脱硫筒的内表面两侧活动连接有脱硫机构，且脱硫筒的环形外表面上端固定连接有清理机构，所述脱硫筒的环形外表面下端固定连接有集尘机构；
7.所述脱硫机构包括两组转轴、活动箱、电机、齿环、第一齿轮、固定杆、除尘滤芯与第二齿轮，两组所述转轴转动连接于脱硫筒的内表面左右两侧边缘位置，所述转轴的环形内表面活动连接有活动箱，所述活动箱的一侧外表面固定连接有电机，所述电机的外表面与脱硫筒固定连接，所述活动箱的环形内表面中心位置固定连接有齿环，所述齿环的内表面啮合连接有若干个第一齿轮，脱硫筒两侧所述第一齿轮相向的一端均固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一齿轮的一侧贯穿活动箱内部并固定连接有除尘滤芯，所述固定杆与活动箱之间通过轴承活动连接，若干个所述第一齿轮远离齿环的一侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的远离电机的一侧外表面通过轴承与活动箱转动连接。
8.由于现有的脱硫脱硝装置依靠除尘滤芯对烟气中的灰尘以及其他杂质进行吸附分离，因此除尘滤芯是装置的重要工作部件，由于现有技术中的除尘滤芯固定设置于脱硫塔内部，导致除尘滤芯与烟气的接触不够充分，降低了装置的除尘效率，该装置在工作时，将烟气由进气口通入脱硫筒内部，烟气与除尘滤芯相互接触使夹杂在烟气内部的灰尘以及其他杂质被除尘滤芯吸附，干净的烟尘由出气口排出，因此通过设置脱硫机构，工作时，首先启动电机，电机转动带动活动箱进行转动，从而带动齿环进行转动，进而带动第一齿轮沿着齿环以第二齿轮中心为轴进行转动，同时第一齿轮会进行自转，从而带动除尘滤芯以第二齿轮中心为轴进行转动，除尘滤芯在转动的同时也会进行自转，从而当烟气由进气口通入脱硫筒内部时会与除尘滤芯充分接触，进而达到对烟气中含有的灰尘以及其他杂质进行彻底吸附清除的目的，提高了该装置的除尘效率。
9.优选的，所述清理机构包括风箱、进风道、进风管与脉冲电磁阀，所述风箱下端与脱硫筒呈弧形结构相互匹配，所述风箱的内部上端开设有进风道所述风箱的右侧外表面固定连接有进风管，所述进风管与进风道相连通，所述进风管远离风箱的一侧固定连接有鼓风机，所述风箱的部靠近进风道下端的位置固定连接有若干个脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀的上端与进风道相连通，且其下端贯穿风箱以及脱硫筒并延伸至脱硫筒的内部。
10.工作时，由于传统的脱硫脱硝装置通过脉冲电磁阀控制气体反向喷出对除尘滤芯进行清灰，从而避免除尘滤芯内部吸附的灰尘过多影响吸附效果，但由于脉冲电磁阀喷出的高压气体不能对除尘滤芯进行全面清理，导致这种清灰方式不够彻底，影响除尘滤芯的吸附效果，本发明通过清理机构与脱硫机构相互配合使用，当除尘滤芯转动至脱硫筒上端时，若干个脉冲电磁阀控制气箱内气体喷出至除尘滤芯表面，将除尘滤芯表面吸附的杂质吹落，由于除尘滤芯不间断进行自转运动，使高压气体可均匀全面地吹至除尘滤芯外表面，本发明通过清理机构与脱硫机构相互配合使用，以达到对除尘滤芯外表面进行全面彻底清理的目的，从而提高了除尘滤芯的吸附效果。
11.优选的，所述集尘机构包括集尘箱、第一连接板、出尘槽与第二连接板，所述集尘箱的上端外表面固定连接有第一连接板，所述脱硫筒的环形外表面下端开设有出尘槽，所述脱硫筒的环形外表面下端位于出尘槽的外侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间通过螺钉固定连接。
12.工作时，由于除尘滤芯外表面的杂质经过脉冲电磁阀吹出的高压气体吹落后会掉至脱硫筒的内表面底端，若不及时进行清理，堆积于脱硫筒底端的灰尘容易重新吸附于除尘滤芯外表面，从而影响到该装置的正常工作，本发明通过设置集尘机构，利用集尘箱对掉落的灰尘进行收集，当需要对堆积在集尘箱内部的灰尘杂质进行清理时，拧动螺钉使第一连接板与第二连接板相互分离，取下集尘箱倒出杂质即可，本发明通过设置集尘机构，便于及时对集尘箱内部收集的杂质进行清理，防止堆积的灰尘杂质被除尘滤芯吸附，影响该装置正常工作的情况发生。
13.优选的，所述第一连接板的上端外表面中心位置固定连接有密封垫，所述第二连接板的下端外表面靠近密封垫的位置开设有密封槽，所述密封垫与密封槽相互贴合，所述集尘箱的内壁贴合连接有吸尘棉板，所述集尘箱的外表面固定连接有磁块，所述吸尘棉板的内部设置有金属片，所述金属片与磁块相互吸合，所述吸尘棉板由硅酸铝棉材质制成，所述集尘箱的下端外表面中心位置固定连接有通水管。
14.工作时，由于第一连接板与第二连接板之间缺乏密封机构，从而容易导致脱硫筒内的烟气由第一连接板与第二连接板连接处逸出的情况发生，从而影响该装置对烟气的处理效率，并且会对工作人员的人身健康造成影响，由于脉冲电磁阀正对集尘箱，导致集尘箱内的灰尘杂质容易被脉冲电磁阀喷出的气体吹出，并重新吸附于除尘滤芯外表面，从而影响到该装置的正常工作，本发明通过设置吸尘棉板，并通过将吸尘棉板采用硅酸铝棉材质制成，使其具有良好的吸水性以及耐高温特性，启动脉冲电磁阀前，首先通过通水管向集尘箱内部通入适量水，吸尘棉板吸收水分，从而粘附灰尘以及其他杂质，由于吸尘棉板通过磁块与金属片之间的引力吸附于集尘箱内壁，待集尘箱内的杂质集满后卸下集尘箱并取出吸尘棉板，并更换新的吸尘棉板即可，本发明通过设置吸尘棉板，利用湿润的吸尘棉板对灰尘杂质进行吸附，从而防止由于脉冲电磁阀正对集尘箱，导致集尘箱内的灰尘杂质容易被脉冲电磁阀喷出的气体吹出，并重新吸附于除尘滤芯外表面，影响到该装置的正常工作的情况发生，通过设置密封垫与密封槽相互贴合，从而提高了第一连接板与第二连接板之间的密封性，防止脱硫筒内的烟气由第一连接板与第二连接板连接处逸出，影响该装置对烟气处理效率的情况发生，同时提高了工作人员的工作时的安全性。
15.优选的，若干个所述第一齿轮远离固定杆的一侧均通过轴承转动连接有连接杆，若干根所述连接杆远离第一齿轮的一侧固定，连接有固定板，所述固定板远离固定杆的一端外表面通过轴承与活动箱转动连接。
16.工作时，若干个由于第一齿轮之间缺乏连接件对其进行连接，容易导致若干个第一齿轮运行不统一的情况发生，从而影响脱硫机构以及清理机构的正常运行，本发明通过设置连接杆对若干个第一齿轮进行连接，从而确保若干个第一齿轮能够同步运行，保证了脱硫机构以及清理机构的正常工作。
17.优选的，若干根所述连接杆远离第一齿轮的一侧外表面边缘位置困固定连接有支撑杆，所述活动箱的内表面靠近支撑杆的一侧开设有环形槽，所述环形槽与支撑杆活动连接。
18.工作时，由于连接杆与活动箱之间缺乏支撑机构对其进行支撑，容易导致连接杆受力产生形变，从而影响连接杆对若干个第一齿轮的连接效果，本发明通过设置支撑杆与环形槽相互贴合，从而对连接杆进行支撑，防止连接杆由于受力产生形变，影响连接杆对若干个第一齿轮连接效果的情况发生。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.通过设置脱硫机构，使除尘滤芯以第二齿轮中心为轴进行转动，除尘滤芯在转动的同时也会进行自转，从而当烟气由进气口通入脱硫筒内部时会与除尘滤芯充分接触，进而达到对烟气中含有的灰尘以及其他杂质进行彻底吸附清除的目的，提高了该装置的除尘效率；另外通过清理机构与脱硫机构相互配合使用，以达到对除尘滤芯外表面进行全面彻底清理的目的，从而提高了除尘滤芯的吸附效果。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明脱硫筒的内部结构示意图；
23.图3为本发明活动箱的内部结构示意图；
24.图4为本发明脱硫筒、进气口与出气口的结合剖视图；
25.图5为本发明第一齿轮与第二齿轮的结合剖视图；
26.图6为本发明的活动板与鼠标本体的结合视图。
27.图中：1、脱硫筒；11、支脚；12、进气口；13、出气口；2、脱硫机构；21、转轴；22、活动箱；23、电机；24、齿环；25、第一齿轮；26、固定杆；27、除尘滤芯；28、第二齿轮；29、连接杆；20、固定板；211、支撑杆；212、环形槽；3、清理机构；31、风箱；32、进风道；33、进风管；34、脉冲电磁阀；4、集尘机构；41、集尘箱；42、第一连接板；43、出尘槽；44、第二连接板；45、密封垫；46、密封槽；47、吸尘棉板；48、磁块；49、金属片；40、通水管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
30.一种电弧式脱硫脱硝器，如图1、图3、图4与图5所示，包括脱硫筒1、脱硫机构2、清理机构3以及集尘机构4，所述脱硫筒1的下端两侧边缘位置固定连接有支脚11，所述脱硫筒1的环形外表面前端中心位置开设有进气口12，所述脱硫筒1的环形外表面后端中心位置开设有出气口13，所述脱硫筒1的内表面两侧活动连接有脱硫机构2，且脱硫筒1的环形外表面上端固定连接有清理机构3，所述脱硫筒1的环形外表面下端固定连接有集尘机构4；
31.所述脱硫机构2包括两组转轴21、活动箱22、电机23、齿环24、第一齿轮25、固定杆26、除尘滤芯27与第二齿轮28，两组所述转轴21转动连接于脱硫筒1的内表面左右两侧边缘位置，所述转轴21的环形内表面活动连接有活动箱22，所述活动箱22的一侧外表面固定连接有电机23，所述电机23的外表面与脱硫筒1固定连接，所述活动箱22的环形内表面中心位置固定连接有齿环24，所述齿环24的内表面啮合连接有若干个第一齿轮25，脱硫筒1两侧所述第一齿轮25相向的一端均固定连接有固定杆26，所述固定杆26远离第一齿轮25的一侧贯穿活动箱22内部并固定连接有除尘滤芯27，所述固定杆26与活动箱22之间通过轴承活动连接，若干个所述第一齿轮25远离齿环24的一侧均啮合连接有第二齿轮28，所述第二齿轮28的远离电机23的一侧外表面通过轴承与活动箱22转动连接。
32.由于现有的脱硫脱硝装置依靠除尘滤芯27对烟气中的灰尘以及其他杂质进行吸附分离，因此除尘滤芯27是装置的重要工作部件，由于现有技术中的除尘滤芯27固定设置于脱硫塔内部，导致除尘滤芯27与烟气的接触不够充分，降低了装置的除尘效率，该装置在工作时，将烟气由进气口12通入脱硫筒1内部，烟气与除尘滤芯27相互接触使夹杂在烟气内部的灰尘以及其他杂质被除尘滤芯27吸附，干净的烟尘由出气口13排出，因此通过设置脱硫机构2，工作时，首先启动电机23，电机23转动带动活动箱22进行转动，从而带动齿环24进行转动，进而带动第一齿轮25沿着齿环24以第二齿轮28中心为轴进行转动，同时第一齿轮25会进行自转，从而带动除尘滤芯27以第二齿轮28中心为轴进行转动，除尘滤芯27在转动的同时也会进行自转，从而当烟气由进气口12通入脱硫筒1内部时会与除尘滤芯27充分接触，进而达到对烟气中含有的灰尘以及其他杂质进行彻底吸附清除的目的，提高了该装置
的除尘效率。
33.作为本发明的一种实施方式，如图1与图2所示，所述清理机构3包括风箱31、进风道32、进风管33与脉冲电磁阀34，所述风箱31下端与脱硫筒1呈弧形结构相互匹配，所述风箱31的内部上端开设有进风道32所述风箱31的右侧外表面固定连接有进风管33，所述进风管33与进风道32相连通，所述进风管33远离风箱31的一侧固定连接有鼓风机，所述风箱31的部靠近进风道32下端的位置固定连接有若干个脉冲电磁阀34，所述脉冲电磁阀34的上端与进风道32相连通，且其下端贯穿风箱31以及脱硫筒1并延伸至脱硫筒1的内部。
34.工作时，由于传统的脱硫脱硝装置通过脉冲电磁阀34控制气体反向喷出对除尘滤芯27进行清灰，从而避免除尘滤芯27内部吸附的灰尘过多影响吸附效果，但由于脉冲电磁阀34喷出的高压气体不能对除尘滤芯27进行全面清理，导致这种清灰方式不够彻底，影响除尘滤芯27的吸附效果，本发明通过清理机构3与脱硫机构2相互配合使用，当除尘滤芯27转动至脱硫筒1上端时，若干个脉冲电磁阀34控制气箱内气体喷出至除尘滤芯27表面，将除尘滤芯27表面吸附的杂质吹落，由于除尘滤芯27不间断进行自转运动，使高压气体可均匀全面地吹至除尘滤芯27外表面，本发明通过清理机构3与脱硫机构2相互配合使用，以达到对除尘滤芯27外表面进行全面彻底清理的目的，从而提高了除尘滤芯27的吸附效果。
35.作为本发明的一种实施方式，如图4与图6所示，所述集尘机构4包括集尘箱41、第一连接板42、出尘槽43与第二连接板44，所述集尘箱41的上端外表面固定连接有第一连接板42，所述脱硫筒1的环形外表面下端开设有出尘槽43，所述脱硫筒1的环形外表面下端位于出尘槽43的外侧固定连接有第二连接板44，所述第一连接板42与第二连接板44之间通过螺钉固定连接。
36.工作时，由于除尘滤芯27外表面的杂质经过脉冲电磁阀34吹出的高压气体吹落后会掉至脱硫筒1的内表面底端，若不及时进行清理，堆积于脱硫筒1底端的灰尘容易重新吸附于除尘滤芯27外表面，从而影响到该装置的正常工作，本发明通过设置集尘机构4，利用集尘箱41对掉落的灰尘进行收集，当需要对堆积在集尘箱41内部的灰尘杂质进行清理时，拧动螺钉使第一连接板42与第二连接板44相互分离，取下集尘箱41倒出杂质即可，本发明通过设置集尘机构4，便于及时对集尘箱41内部收集的杂质进行清理，防止堆积的灰尘杂质被除尘滤芯27吸附，影响该装置正常工作的情况发生。
37.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第一连接板42的上端外表面中心位置固定连接有密封垫45，所述第二连接板44的下端外表面靠近密封垫45的位置开设有密封槽46，所述密封垫45与密封槽46相互贴合，所述集尘箱41的内壁贴合连接有吸尘棉板47，所述集尘箱41的外表面固定连接有磁块48，所述吸尘棉板47的内部设置有金属片49，所述金属片49与磁块48相互吸合，所述吸尘棉板47由硅酸铝棉材质制成，所述集尘箱41的下端外表面中心位置固定连接有通水管40。
38.工作时，由于第一连接板42与第二连接板44之间缺乏密封机构，从而容易导致脱硫筒1内的烟气由第一连接板42与第二连接板44连接处逸出的情况发生，从而影响该装置对烟气的处理效率，并且会对工作人员的人身健康造成影响，由于脉冲电磁阀34正对集尘箱41，导致集尘箱41内的灰尘杂质容易被脉冲电磁阀34喷出的气体吹出，并重新吸附于除尘滤芯27外表面，从而影响到该装置的正常工作，本发明通过设置吸尘棉板47，并通过将吸尘棉板47采用硅酸铝棉材质制成，使其具有良好的吸水性以及耐高温特性，启动脉冲电磁
阀34前，首先通过通水管40向集尘箱41内部通入适量水，吸尘棉板47吸收水分，从而粘附灰尘以及其他杂质，由于吸尘棉板47通过磁块48与金属片49之间的引力吸附于集尘箱41内壁，待集尘箱41内的杂质集满后卸下集尘箱41并取出吸尘棉板47，并更换新的吸尘棉板47即可，本发明通过设置吸尘棉板47，利用湿润的吸尘棉板47对灰尘杂质进行吸附，从而防止由于脉冲电磁阀34正对集尘箱41，导致集尘箱41内的灰尘杂质容易被脉冲电磁阀34喷出的气体吹出，并重新吸附于除尘滤芯27外表面，影响到该装置的正常工作的情况发生，通过设置密封垫45与密封槽46相互贴合，从而提高了第一连接板42与第二连接板44之间的密封性，防止脱硫筒1内的烟气由第一连接板42与第二连接板44连接处逸出，影响该装置对烟气处理效率的情况发生，同时提高了工作人员的工作时的安全性。
39.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，若干个所述第一齿轮25远离固定杆26的一侧均通过轴承转动连接有连接杆29，若干根所述连接杆29远离第一齿轮25的一侧固定，连接有固定板20，所述固定板20远离固定杆26的一端外表面通过轴承与活动箱22转动连接。
40.工作时，若干个由于第一齿轮25之间缺乏连接件对其进行连接，容易导致若干个第一齿轮25运行不统一的情况发生，从而影响脱硫机构2以及清理机构3的正常运行，本发明通过设置连接杆29对若干个第一齿轮25进行连接，从而确保若干个第一齿轮25能够同步运行，保证了脱硫机构2以及清理机构3的正常工作。
41.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，若干根所述连接杆29远离第一齿轮25的一侧外表面边缘位置困固定连接有支撑杆211，所述活动箱22的内表面靠近支撑杆211的一侧开设有环形槽212，所述环形槽212与支撑杆211活动连接。
42.工作时，由于连接杆29与活动箱22之间缺乏支撑机构对其进行支撑，容易导致连接杆29受力产生形变，从而影响连接杆29对若干个第一齿轮25的连接效果，本发明通过设置支撑杆211与环形槽212相互贴合，从而对连接杆29进行支撑，防止连接杆29由于受力产生形变，影响连接杆29对若干个第一齿轮25连接效果的情况发生。
43.工作原理：该装置在工作时，将烟气由进气口12通入脱硫筒1内部，烟气与除尘滤芯27相互接触使夹杂在烟气内部的灰尘以及其他杂质被除尘滤芯27吸附，干净的烟尘由出气口13排出，因此通过设置脱硫机构2，工作时，首先启动电机23，电机23转动带动活动箱22进行转动，从而带动齿环24进行转动，进而带动第一齿轮25沿着齿环24以第二齿轮28中心为轴进行转动，同时第一齿轮25会进行自转，从而带动除尘滤芯27以第二齿轮28中心为轴进行转动，除尘滤芯27在转动的同时也会进行自转，从而当烟气由进气口12通入脱硫筒1内部时会与除尘滤芯27充分接触，进而达到对烟气中含有的灰尘以及其他杂质进行彻底吸附清除的目的；
44.另外通过清理机构3与脱硫机构2相互配合使用，当除尘滤芯27转动至脱硫筒1上端时，若干个脉冲电磁阀34控制气箱内气体喷出至除尘滤芯27表面，将除尘滤芯27表面吸附的杂质吹落，由于除尘滤芯27不间断进行自转运动，使高压气体可均匀全面地吹至除尘滤芯27外表面。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。