一种脉冲放大式滤芯清灰装置的制作方法

1.本发明涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种脉冲放大式滤芯清灰装置。


背景技术：

2.滤筒除尘器是一种广泛应用于矿井、隧道掘进和化工领域的高效除尘设备，其通过滤筒的拦截作用将含尘气体中的粉尘截留下来，使穿过滤筒的气体得到净化，为作业人员提供洁净的工作环境。清灰排灰系统是滤筒除尘器的主要组成部分，直接影响除尘器的使用性能。
3.清灰排灰系统利用向滤筒内充入高压空气进行清灰，然而现有的清灰排灰系统无法将充入的高压空气迅速膨胀至滤筒内壁，导致其清灰效果较差，无法有效的清灰。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种脉冲放大式滤芯清灰装置，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脉冲放大式滤芯清灰装置，包括：滤筒，上端面设置有隔仓板；压缩空气管，一端与压缩空气源连接，另一端位于所述滤筒上方；脉冲放大装置，与所述压缩空气管连通，所述脉冲放大装置位于所述滤筒上方，且所述脉冲放大装置与隔仓板之间设有进气缺口。
6.作为本发明的一种改进，所述脉冲放大装置自上而下分为螺旋产生段和脉冲放大段；所述螺旋产生段呈管状结构，其内壁开设有螺旋槽；所述脉冲放大段呈喇叭状，其小直径的一端与所述螺旋产生段连接，另一端朝向所述滤筒。
7.作为本发明的一种改进，所述压缩空气管和滤筒之间设置有高度调整装置，所述高度调整装置上端与所述压缩空气管固接，下端与所述滤筒固接，所述高度调整装置固定套设所述脉冲放大装置的外周。
8.作为本发明的一种改进，所述高度调整装置包括升降机构和缓冲补偿机构，所述升降机构用于调整所述脉冲放大装置与滤筒之间的距离，所述缓冲补偿机构位于所述升降机构上方，用于补偿因脉冲放大装置的升降所产生的高度差。
9.作为本发明的一种改进，所述升降机构包括：底板，通过螺钉固定于所述隔仓板上表面；升降支板，通过支脚固定设置于所述底板上方；第一螺杆，转动设置于所述升降支板上方，所述第一螺杆下端连接有第一驱动电机，上端螺纹配合有升降套管；所述升降套管为管状结构，其内壁开设有与所述第一螺杆配合的螺纹。
10.作为本发明的一种改进，所述缓冲补偿机构包括：横板，水平横置于所述升降套管的上端，且所述横板与所述脉冲放大装置固接，所述横板中间开设有允许所述脉冲放大装置穿过的开孔；所述开孔内转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮由第二驱动电机带动下绕所述横板的中轴线转动；第二齿轮，所述第一齿轮四周周向分布有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接；所述第二齿轮转动设置在所述横板，所述第二齿轮轴心处固定设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二齿轮螺纹配合；所述第二螺纹杆的上端转动设置有顶板，所述顶板与压缩空气管固接；补偿升降板，位于所述顶板和横板之间，所述补偿升降板与所述第二螺纹杆螺纹连接；所述脉冲放大装置与压缩空气管通过伸缩气管连通；所述横板与顶板之间设置有缓冲组件。
11.作为本发明的一种改进，所述缓冲组件包括：耳板，所述补偿升降板的上端面、顶板的下端面均设置有一一对应的耳板；第一连接板，铰接于顶板下端面的耳板上；第二连接板，铰接于补偿升降板上端面的耳板上，所述第一连接板、第二连接板之间也铰接且呈v形结构；所述第一连接板、第二连接板上均设有限位连接柱，两个限位连接柱之间设置有弹簧，所述弹簧处于压缩状态。
12.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
13.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明脉冲放大装置的结构示意图；图3为本发明设有高度调整装置的结构示意图；图4为本发明高度调整装置的结构示意图；图5为本发明横板的俯视图；图6为本发明横板的正面剖视图；图7为本发明缓冲组件的结构示意图。
15.图中各构件为：1、滤筒，11、隔仓板，2、压缩空气管，3、脉冲放大装置，31、进气缺口，32、螺旋产生段，33、脉冲放大段，4、高度调整装置，
41、升降机构，411、底板，412、升降支板，413、第一螺杆，414、第一驱动电机，415、升降套管，42、缓冲补偿机构，421、横板，422、第一齿轮，423、第二驱动电机，424、第二齿轮，425、第二螺纹杆，426、顶板，427、伸缩气管，428、缓冲组件，4281、耳板，4282、第一连接板，4283、第二连接板，4284、限位连接柱，4285、弹簧429、补偿升降板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
17.请参阅图1，一种脉冲放大式滤芯清灰装置，包括：滤筒1，上端面设置有隔仓板11；压缩空气管2，一端与压缩空气源连接，另一端位于所述滤筒1上方；脉冲放大装置3，与所述压缩空气管2连通，所述脉冲放大装置3位于所述滤筒1上方，且所述脉冲放大装置3与隔仓板11之间设有进气缺口31。
18.所述脉冲放大装置3自上而下分为螺旋产生段32和脉冲放大段33；所述螺旋产生段32呈管状结构，其内壁开设有螺旋槽；所述脉冲放大段33呈喇叭状，其小直径的一端与所述螺旋产生段32连接，另一端朝向所述滤筒1。
19.上述技术方案的工作原理及有益效果：在对滤芯进行清灰时，采用的方式是向滤筒内反向吹入脉冲式的高速空气。为使高速空气能够快速扩散到滤芯的各处，本发明采用一脉冲放大装置3实现高速空气扩散。其主要由螺旋产生段32和脉冲放大段33组成。高速空气经压缩空气管2进入螺旋产生段32内，在螺旋槽的导向作用下形成螺旋空气流，并经过脉冲放大段33进行扩散，即利用高速气流在螺旋产生段32中螺旋运动，同时通过喇叭形的脉冲放大段33，让高速空气定向性传播并且释放。脉冲放大装置3和隔仓板11之间有间隙（进气缺口31），在高速气流作用下，形成螺旋形补充气流进入滤芯（文丘里效应）。
20.在高速螺旋气流作用下，滤芯内腔迅速膨胀，其清灰效果远高于其它类型的清灰方式，解决了除尘器在工作状态下脉冲清灰效果不佳的问题，提高滤芯清洁度，提高除尘效率。
21.作为本发明的一个实施例，所述压缩空气管2和滤筒1之间设置有高度调整装置4，所述高度调整装置4上端与所述压缩空气管2固接，下端与所述滤筒1固接，所述高度调整装置4固定套设所述脉冲放大装置3的外周。
22.所述高度调整装置4包括升降机构41和缓冲补偿机构42，所述升降机构41用于调整所述脉冲放大装置3与滤筒1之间的距离，所述缓冲补偿机构42位于所述升降机构41上方，用于补偿因脉冲放大装置3的升降所产生的高度差。
23.所述升降机构41包括：底板411，通过螺钉固定于所述隔仓板11上表面；升降支板412，通过支脚固定设置于所述底板411上方；
第一螺杆413，转动设置于所述升降支板412上方，所述第一螺杆413下端连接有第一驱动电机414，上端螺纹配合有升降套管415；所述升降套管415为管状结构，其内壁开设有与所述第一螺杆413配合的螺纹。
24.所述缓冲补偿机构42包括：横板421，水平横置于所述升降套管415的上端，且所述横板421与所述脉冲放大装置3固接，所述横板421中间开设有允许所述脉冲放大装置3穿过的开孔；所述开孔内转动设置有第一齿轮422，所述第一齿轮422由第二驱动电机423带动下绕所述横板421的中轴线转动；第二齿轮424，所述第一齿轮422四周周向分布有第二齿轮424，所述第二齿轮424与第一齿轮422啮合传动连接；所述第二齿轮424转动设置在所述横板421，所述第二齿轮424轴心处贯固定设置有第二螺纹杆425，所述第二螺纹杆425与第二齿轮螺纹424配合；所述第二螺纹杆425的上端转动设置有顶板426，所述顶板426与压缩空气管2固接；补偿升降板429，位于所述顶板426和横板421之间，所述补偿升降板429与所述第二螺纹杆425螺纹连接；所述脉冲放大装置3与压缩空气管2通过伸缩气管427连通；所述横板421与顶板426之间设置有缓冲组件428。
25.所述缓冲组件428包括：耳板4281，所述补偿升降板429的上端面、顶板426的下端面均设置有一一对应的耳板4281；第一连接板4282，铰接于顶板426下端面的耳板4281上；第二连接板4283，铰接于补偿升降板429上端面的耳板4281上，所述第一连接板4282、第二连接板4283之间也铰接且呈v形结构；所述第一连接板4282、第二连接板4283上均设有限位连接柱4284，两个限位连接柱4284之间设置有弹簧4285，所述弹簧4285处于压缩状态。
26.上述技术方案的工作原理及有益效果：在利用文丘里原理进行脉冲高速空气清灰过程中，进气缺口31的大小是其中的关键，距离较大难以形成文丘里效应，距离较小空气也难以及时补充进滤芯中。而且文丘里效应的最佳效果还与滤芯的内径大小、高速气流的流速大小相关。因此需要根据实际情况，及时调整脉冲放大装置3和滤筒1之间的距离以达到最佳清灰效果。
27.此外，在进行脉冲气流清灰时，由于高速气流需要在螺旋产生段32的导向作用下形成螺旋气流，整个脉冲放大装置3在脉冲高速气流作用下会形成较大的冲击力，这种冲击力的存在一方面势必会影响进气缺口31的大小，另一方面也会影响脉冲放大装置3和压缩空气管2之间连接的紧固性和密封性。
28.为了避免以上不利现象的方式，增设了高度调整装置4，其主要由升降机构41和缓冲补偿机构42。
29.升降机构41中，第一驱动电机414带动第一螺杆413转动，由于第一螺杆413与升降套管415螺纹连接，因此在第一螺杆413转动过程中，升降套管415也就随之向上移动会向下
移动，而横板421与脉冲放大装置3之间是固定连接，因此横板421、脉冲放大装置3也就随升降套管415的升降而升降，此时即为调整进气缺口31的大小。
30.缓冲补偿机构42中，在升降机构41进行高度调节时，缓冲补偿机构42对其调整前后的高度差进行补偿，使缓冲组件428能够有效缓冲。当第一驱动电机414工作时，第二驱动电机423反向工作并带动第一齿轮422转动，由于第一齿轮422、第二齿轮424啮合，第二齿轮424也随之转动，同时第二螺纹杆425也随之转动，从而带动补偿升降板429进行升降运动。也就是说横板421升降的高度差和补偿升降板429反向的高度差是一样的，这样就可以保证缓冲组件428始终处于最佳缓冲状态（第一连接板4282、第二连接板4283之间的v形夹角始终保持不变）。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。