一种提钒废水处理用自动除杂装置及其使用方法与流程

1.本发明属于除杂装置领域，具体为一种提钒废水处理用自动除杂装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有生活中，提钒废水是由沉钒母液和多钒酸铵洗水组成，其中沉钒母液占60％以上，废水不仅含有钒和铬，而且含有大量na
+
、so
42
‑
、nh
4+
等离子，以及少许浮油和固体悬浮物，而提钒废水在进行处理提钒之前，常常需要对废水中的宏观大颗粒物质进行过滤除杂。
3.但是现有的提钒废水处理用自动除杂装置在进行使用时，大都只是单纯的通过过滤网对其内部含有的宏观大颗粒物质进行过滤除杂，只是单纯的具有除杂功能，而无法进一步的对杂质中含有的铁质杂质进行收集与处理，从而造成了铁质杂质的浪费，不利于实际的应用。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提钒废水处理用自动除杂装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
6.一种提钒废水处理用自动除杂装置，包括过滤箱，所述过滤箱内壁顶部的一侧转动连接有过滤板，所述过滤板的中部设置有过滤网，所述过滤箱的内壁且位于过滤板的下方设置有抖动机构，所述过滤箱的内壁且位于抖动机构的下方固定连接有弧形板，所述弧形板的底部靠近过滤箱内壁的一端开设有第一通孔，所述过滤箱外侧的底部固定连接有除铁箱，所述过滤箱的外侧且位于除铁箱的顶部固定连接有烘干箱，所述过滤箱的外部且位于烘干箱的一侧开设有第一通槽，所述烘干箱的外部且位于第一通槽的一侧开设有第二通槽，所述过滤箱的内部且位于弧形板的下方固定连接有导向板，所述导向板远离弧形板的一端贯穿第一通槽与第二通槽且延伸至烘干箱的内部，所述烘干箱的内部且位于导向板的下方固定连接有隔板，所述隔板远离导向板的一端开设有第二通孔，所述烘干箱内壁的底部且位于第二通孔的正下方固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的底部延伸至除铁箱的内部，所述烘干箱的内部且位于隔板的上方设置有烘干机构，所述除铁箱的内部且位于下料漏斗的下方设置有除铁机构。
7.作为优选，所述抖动机构包括滑杆，所述过滤箱的内壁且位于过滤板的下方滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至过滤箱的外侧且固定连接有拉动板，所述滑杆的外侧远离拉动板的一端固定连接有限位板，所述滑杆的外侧且位于限位板与过滤箱的内壁之间套有回位弹簧，所述滑杆的外侧且位于限位板的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离滑杆的一端与过滤板的底部转动连接。
8.作为优选，所述烘干机构包括第一伺服电机，所述烘干箱远离过滤箱的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至烘干箱的内部且固定连接有转动
轴，所述转动轴的外侧等距固定连接有螺旋叶片，所述烘干箱内壁的顶部固定安装有电加热管。
9.作为优选，所述除铁机构包括主动筒，所述除铁箱的内壁且位于下料漏斗的下方转动连接有主动筒，所述除铁箱的外部且位于主动筒的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至除铁箱的内部且与主动筒固定连接，所述除铁箱的内部且位于主动筒的内部固定连接有第一磁铁，所述除铁箱的内部远离主动筒的一端转动连接有从动筒，所述从动筒与主动筒通过传动皮带传动连接，所述除铁箱的内部且位于挡板的一侧转动连接有转动筒，所述除铁箱的外部且位于转动筒的一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴延伸至除铁箱的内部且与转动筒固定连接，所述除铁箱的内部且位于转动筒的内部固定连接有第二磁铁。
10.作为优选，所述过滤箱的底部远离除铁箱的一端固定连接有两个第一支撑脚，所述除铁箱的底部远离过滤箱的一端固定连接有两个第二支撑脚。
11.作为优选，所述过滤箱的顶部远离烘干箱的一端固定连接有加注漏斗，所述加注漏斗的底部延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱内壁的底部与水平面呈十五度夹角，所述过滤箱的底部远离除铁箱的一端固定连接有排放管，所述排放管的外侧固定安装有阀门。
12.作为优选，所述过滤箱顶部的外侧设置有可视窗，所述过滤箱的外侧且位于可视窗的下方固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、电加热管、第二伺服电机、第三伺服电机均与控制面板电性连接。
13.作为优选，所述除铁箱内壁的底部固定连接有挡板，所述除铁箱的内部且位于挡板与过滤箱之间设置有第一收集盒，所述除铁箱内壁的底部远离第一收集盒的一端设置有第二收集盒。
14.一种提钒废水处理用自动除杂装置的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、首先将设备放置在指定的位置上，然后将设备通电，通过加注漏斗向过滤箱的内部加注需要处理的废水，废水通过过滤板内部的过滤网进行过滤，过滤之后的废水通过弧形板与第一通孔落入过滤箱内壁的底部进行存储，同时过滤得到的杂质在重力的作用下落在导向板的顶部，并通过导向板进入烘干箱的内部；
16.s2、此时通过控制面板控制第一伺服电机工作，带动转动轴与螺旋叶片进行转动，对进入烘干箱内部的杂质物料进行翻滚，同时控制电加热管工作，对翻滚的物料进行烘干，烘干之后的物料通过第二通孔落入下料漏斗的内部，通过下料漏斗落在主动筒的外侧，此时通过控制面板控制第二伺服电机工作，带动主动筒进行逆时针转动，同时配合传动皮带的作用带动从动筒进行转动，通过除铁箱内壁且位于主动筒内部安装有的第一磁铁，将杂质中的铁质杂质吸附在主动筒的外侧，然后通过传动皮带将其输送至从动筒的那一端，并下落至第一收集盒的内部进行收集；
17.s3、同时在主动筒外侧掉落的杂质将会落在转动筒的外侧，此时通过控制面板控制第三伺服电机工作，带动转动筒进行逆时针转动，从而配合转动筒内部的第二磁铁将杂质中第一次未吸附上的铁质杂质再次进行吸附，吸附至转动筒的外侧，并跟随其一起进行转动，最后脱离第二磁铁的吸附并下落至第一收集盒的内部进行收集，其余的杂质将落在第二收集盒的内部进行收集；
18.s4、同时当操作人员通过可视窗观察到过滤板的顶部堆积有杂质，可通过拉动板
拉动滑杆进行移动，从而带动限位板挤压回位弹簧，并通过转动杆带动过滤板进行抖动，从而更好的将其顶部的杂质进行抖落。
19.本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置过滤箱先对废水中的宏观大颗粒物质进行过滤处理，并通过烘干机构将其进行烘干处理，同时配合除铁机构，能够快速的对杂质中含有的铁质材质进行收集与处理，从而极大的降低了材料的浪费，有利于实际的应用。
附图说明：
20.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
21.图1是本发明外部结构示意图；
22.图2是本发明内部结构示意图；
23.图3为图2中a处的放大图；
24.图4是本发明转动筒结构示意图。
25.图中：1、过滤箱；2、过滤板；3、过滤网；4、抖动机构；41、滑杆；42、拉动板；43、限位板；44、回位弹簧；45、转动杆；5、弧形板；6、第一通孔；7、除铁箱；8、烘干箱；9、第一通槽；10、第二通槽；11、导向板；12、隔板；13、第二通孔；14、下料漏斗；15、烘干机构；151、第一伺服电机；152、转动轴；153、螺旋叶片；154、电加热管；16、挡板；17、第一收集盒；18、第二收集盒；19、除铁机构；191、主动筒；192、第二伺服电机；193、第一磁铁；194、从动筒；195、转动筒；196、第三伺服电机；197、第二磁铁；20、第一支撑脚；21、第二支撑脚；22、加注漏斗；23、排放管；24、可视窗；25、控制面板。
具体实施方式：
26.如图1
‑
4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
27.实施例：
28.一种提钒废水处理用自动除杂装置，包括过滤箱1，所述过滤箱1内壁顶部的一侧转动连接有过滤板2，所述过滤板2的中部设置有过滤网3，通过过滤板2与过滤网3便于更好的对废水中的宏观大颗粒物质进行过滤处理；所述过滤箱1的内壁且位于过滤板2的下方设置有抖动机构4，所述过滤箱1的内壁且位于抖动机构4的下方固定连接有弧形板5，所述弧形板5的底部靠近过滤箱1内壁的一端开设有第一通孔6，通过弧形板5与第一通孔6便于更好的对经过过滤网3过滤之后的废水进行导向收集；所述过滤箱1外侧的底部固定连接有除铁箱7，所述过滤箱1的外侧且位于除铁箱7的顶部固定连接有烘干箱8，所述过滤箱1的外部且位于烘干箱8的一侧开设有第一通槽9，所述烘干箱8的外部且位于第一通槽9的一侧开设有第二通槽10，所述过滤箱1的内部且位于弧形板5的下方固定连接有导向板11，所述导向板11远离弧形板5的一端贯穿第一通槽9与第二通槽10且延伸至烘干箱8的内部，通过导向板11、第一通槽9与第二通槽10，便于更好的过滤得到的杂质导入烘干箱8的内部；所述烘干箱8的内部且位于导向板11的下方固定连接有隔板12，所述隔板12远离导向板11的一端开设有第二通孔13，所述烘干箱8内壁的底部且位于第二通孔13的正下方固定连接有下料漏斗14，所述下料漏斗14的底部延伸至除铁箱7的内部，通过隔板12与第二通孔13，便于更好的需要进行烘干的杂质进行遮挡阻隔，同时配合下料漏斗14对其进行下料；所述烘干箱8的
内部且位于隔板12的上方设置有烘干机构15，所述除铁箱7的内部且位于下料漏斗14的下方设置有除铁机构19。
29.其中，所述抖动机构4包括滑杆41，所述过滤箱1的内壁且位于过滤板2的下方滑动连接有滑杆41，所述滑杆41的一端延伸至过滤箱1的外侧且固定连接有拉动板42，所述滑杆41的外侧远离拉动板42的一端固定连接有限位板43，所述滑杆41的外侧且位于限位板43与过滤箱1的内壁之间套有回位弹簧44，所述滑杆41的外侧且位于限位板43的一侧转动连接有转动杆45，所述转动杆45远离滑杆41的一端与过滤板2的底部转动连接，通过设置抖动机构4，便于更好的对过滤板2进行缓冲，同时便于好的带动过滤板2进行抖动，从而方便对过滤板2顶部残留的杂质进行清理。
30.其中，所述烘干机构15包括第一伺服电机151，所述烘干箱8远离过滤箱1的一侧固定安装有第一伺服电机151，所述第一伺服电机151的输出轴延伸至烘干箱8的内部且固定连接有转动轴152，所述转动轴152的外侧等距固定连接有螺旋叶片153，所述烘干箱8内壁的顶部固定安装有电加热管154，通过设置烘干机构15，便于更好的对经过过滤之后得到的杂质进行烘干处理，从而方便后续对其进行除铁操作。
31.其中，所述除铁机构19包括主动筒191，所述除铁箱7的内壁且位于下料漏斗14的下方转动连接有主动筒191，所述除铁箱7的外部且位于主动筒191的一侧固定安装有第二伺服电机192，所述第二伺服电机192的输出轴延伸至除铁箱7的内部且与主动筒191固定连接，所述除铁箱7的内部且位于主动筒191的内部固定连接有第一磁铁193，所述除铁箱7的内部远离主动筒191的一端转动连接有从动筒194，所述从动筒194与主动筒191通过传动皮带传动连接，所述除铁箱7的内部且位于挡板16的一侧转动连接有转动筒195，所述除铁箱7的外部且位于转动筒195的一侧固定安装有第三伺服电机196，所述第三伺服电机196的输出轴延伸至除铁箱7的内部且与转动筒195固定连接，所述除铁箱7的内部且位于转动筒195的内部固定连接有第二磁铁197，通过设置除铁机构19，便于更好的对经过烘干之后的杂质进行除铁操作，从而分离其中的铁质杂质，进而极大的降低了材料的浪费，有利于实际的应用。
32.其中，所述过滤箱1的底部远离除铁箱7的一端固定连接有两个第一支撑脚20，所述除铁箱7的底部远离过滤箱1的一端固定连接有两个第二支撑脚21，通过第一支撑脚20与第二支撑脚21，便于更好对设备整体进行稳定支撑。
33.其中，所述过滤箱1的顶部远离烘干箱8的一端固定连接有加注漏斗22，所述加注漏斗22的底部延伸至过滤箱1的内部，所述过滤箱1内壁的底部与水平面呈十五度夹角，所述过滤箱1的底部远离除铁箱7的一端固定连接有排放管23，所述排放管23的外侧固定安装有阀门，通过加注漏斗22便于更好的向过滤箱1的内部加注废水，同时通过排放管23便于更好的将经过过滤之后的废水进行排放，并通过阀门控制排放管23的通断。
34.其中，所述过滤箱1顶部的外侧设置有可视窗24，所述过滤箱1的外侧且位于可视窗24的下方固定安装有控制面板25，所述第一伺服电机151、电加热管154、第二伺服电机192、第三伺服电机196均与控制面板25电性连接，通过可视窗24便于更好的观察过滤板2顶部的情况，通过控制面板25便于更好的对设备整体进行控制。
35.其中，所述除铁箱7内壁的底部固定连接有挡板16，所述除铁箱7的内部且位于挡板16与过滤箱1之间设置有第一收集盒17，所述除铁箱7内壁的底部远离第一收集盒17的一
端设置有第二收集盒18，通过挡板16便于更好的对铁质杂质与其他杂质进行分隔，通过第一收集盒17便于更好的对铁质杂质进行收集，通过第二收集盒18便于更好的对其他杂质进行收集。
36.一种提钒废水处理用自动除杂装置的使用方法，包括以下步骤：
37.s1、首先将设备放置在指定的位置上，然后将设备通电，通过加注漏斗22向过滤箱1的内部加注需要处理的废水，废水通过过滤板2内部的过滤网3进行过滤，过滤之后的废水通过弧形板5与第一通孔6落入过滤箱1内壁的底部进行存储，同时过滤得到的杂质在重力的作用下落在导向板11的顶部，并通过导向板11进入烘干箱8的内部；
38.s2、此时通过控制面板25控制第一伺服电机151工作，带动转动轴152与螺旋叶片153进行转动，对进入烘干箱8内部的杂质物料进行翻滚，同时控制电加热管154工作，对翻滚的物料进行烘干，烘干之后的物料通过第二通孔13落入下料漏斗14的内部，通过下料漏斗14落在主动筒191的外侧，此时通过控制面板25控制第二伺服电机192工作，带动主动筒191进行逆时针转动，同时配合传动皮带的作用带动从动筒194进行转动，通过除铁箱7内壁且位于主动筒191内部安装有的第一磁铁193，将杂质中的铁质杂质吸附在主动筒191的外侧，然后通过传动皮带将其输送至从动筒194的那一端，并下落至第一收集盒17的内部进行收集；
39.s3、同时在主动筒191外侧掉落的杂质将会落在转动筒195的外侧，此时通过控制面板25控制第三伺服电机196工作，带动转动筒195进行逆时针转动，从而配合转动筒195内部的第二磁铁197将杂质中第一次未吸附上的铁质杂质再次进行吸附，吸附至转动筒195的外侧，并跟随其一起进行转动，最后脱离第二磁铁197的吸附并下落至第一收集盒17的内部进行收集，其余的杂质将落在第二收集盒18的内部进行收集；
40.s4、同时当操作人员通过可视窗24观察到过滤板2的顶部堆积有杂质，可通过拉动板42拉动滑杆41进行移动，从而带动限位板43挤压回位弹簧44，并通过转动杆45带动过滤板2进行抖动，从而更好的将其顶部的杂质进行抖落。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。