一种可能量回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及胶印油墨加工技术领域，具体为一种可能量回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法。


背景技术：

2.胶印油墨是印刷机使用过程中必不可少的印刷材料，胶印油墨在生产的过程中需要对其进行分散处理加工，传统的胶印油墨分散装置在使用的过程中，胶印油墨由于没有经过筛选，导致分散的胶印油墨颗粒大小不一，降低后续加工效率，所以现在亟需一种可能量均匀回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可能量回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法，以解决上述背景技术中胶印油墨由于没有经过筛选，导致分散的胶印油墨颗粒大小不一，降低后续加工效率的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可能量回收胶印油墨生产分散装置，包括分散箱，所述分散箱的顶部设置有驱动机构，所述分散箱顶部的两侧均设置有投料机构，所述投料机构的外部与驱动机构的外部相啮合，所述分散箱内部的两侧均设置有导向组件，所述投料机构的外部通过与导向组件的顶部相连接，两个导向组件之间固定连接有滤板，所述导向组件的外部设置有排气机构，两个导向组件之间设置有出料机构。
5.可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的外部与分散箱的顶部相连接，所述电机的输出端传动连接有驱动杆是，是驱动杆的外部套接有锥形齿a，所述驱动杆的底部设置有分散叶。
6.可选的，所述投料机构包括投料管，所述投料管的内部通过轴承座a转动连接有转动杆，所述转动杆的外部等间隔设置有破碎叶，所述破碎叶通过锥形齿b与锥形齿a的外部相啮合。
7.可选的，所述导向组件包括空心盒，所述空心盒的内部固定连接有空心挡板，所述空心挡板的顶部通过回位弹簧a固定连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有连接滑块，所述连接滑块包括滑块，滑块的底部通过竖臂与活塞的顶部相连接，两个滑块之间与滤板的两侧相连接。
8.可选的，所述排气机构包括气管，所述气管的内部固定连接有活性炭板，所述气管的顶部通过铰接件a转动连接有排气板，所述气管内部的顶部固定连接有限位杆a，所述限位杆a与排气板之间固定连接有回位弹簧b，所述气管靠近分散叶的一侧连通有吸头，所述吸头内部的顶部通过铰接件b转动连接有进气板，所述吸头的顶部固定连接有限位杆b，所述限位杆b与进气板之间固定连接有回位弹簧c，所述气管的底部连通有收集盒。
9.可选的，所述出料机构包括出料管，所述出料管的底部与分散箱内部的底部相连
通，所述出料管内部的两侧均通过轴承座b转动连接有转杆，所述转杆的外部套接有出料筒，所述出料筒的顶部设置有出料槽，所述转杆远离出料筒的一侧套接有风叶轮，所述风叶轮远离出料机构的一侧通过轴承座c与空心盒的内部相连接。
10.可选的，所述包括，所述的右侧与转动杆远离锥形齿b的一侧相连接，所述的左侧通过圆杆套设有，所述的底部通过与连接滑块的顶部相连接。
11.一种可能量回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法，包括如下步骤：
12.s1、将胶印油墨倒入投料管的顶部，启动电机，电机转动的过程中通过锥形齿a带动分散叶转动对胶印油墨进行打散，驱动杆转动的过程中通过锥形齿a带动啮合的锥形齿b旋转，锥形齿b旋转的过程中通过转动杆带动破碎叶旋转，破碎叶旋转的过程中对投料管内部的胶印油墨进行预先破碎，落入分散箱内部的滤板顶部。
13.s2、同时转动杆旋转的过程中带动旋转，旋转的过程中通过圆杆带动进行上下往复运动，运动的过程中带动运动，运动的过程中带动连接滑块运动，连接滑块运动的过程中带动滤板进行上下震动，震动的滤板带动滤板顶部的胶印油墨进行过滤投入出料管的内部。
14.s3、同时连接滑块运动的过程中电动活塞运动，活塞运动的过程中配合空心盒产生气流，气流进入气管的内部，气流通过气管的内部并且通过进气板将分散箱内部胶印油墨打散产生的漂浮颗粒吸入气管的内部，漂浮颗粒通过气管配合活性炭板的过滤进入收集盒的内部。
15.s4、过滤完成的胶印油墨进入出料管的内部，胶印油墨进入出料筒顶部的出料槽的槽内，同时活塞配合空心盒产生气体的过程中通过气体带动风叶轮运动，风叶轮运动的过程中通过转杆带动出料筒运动，出料筒运动的过程中通过出料槽将出料管内部的胶印油墨定量排出。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、可能量回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法，落入分散箱内部的滤板顶部，胶印油墨分散的过程中自动对分散箱的内部补存胶印油墨，无需工作人员手动补存，提高胶印油墨的分散效率。
18.2、可能量回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法，胶印油墨分散的过程中自动通过导向组件带动滤板对胶印油墨进行振动筛选，防止分散的胶印油墨颗粒大小不一，降低后续加工效率。
19.3、可能量回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法，导向组件导向过程中产生的气体，自动通过排气机构将分散箱内部胶印油墨分散产生的漂浮颗粒进行出料，防止工作人员在收取胶印油墨的过程中，分散产生的颗粒对工作人员的身体健康产生威胁。
20.4、可能量回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法，出料筒运动的过程中通过出料槽将出料管内部的胶印油墨定量排出，胶印油墨分散的过程中自动通过气流驱动出料机构将分散完成的胶印油墨定量出料，提高后续胶印油墨加工的生产质量。
附图说明
21.图1为本发明结构正面解剖示意图；
22.图2为本发明结构投料机构正面解剖示意图；
23.图3为本发明结构导向组件正面解剖示意图；
24.图4为本发明结构排气机构正面解剖示意图；
25.图5为本发明结构出料机构正面解剖示意图。
26.图中：1分散箱、2驱动机构、21电机、22驱动杆、23锥形齿a、24分散叶、3投料机构、31投料管、32转动杆、33破碎叶、34锥形齿b、4导向组件、41空心盒、42空心挡板、43活塞、44连接滑块、5滤板、6排气机构、61气管、62活性炭板、63排气板、64限位杆a、65吸头、66限位杆b、67进气板、68收集盒、7出料机构、71出料管、72出料筒、73出料槽、74转杆、75风叶轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.本发明提供了如图1
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5，所示的一种可能量回收胶印油墨生产分散装置，包括分散箱1，分散箱1的顶部设置有驱动机构2，驱动机构2包括电机21，电机21的外部与分散箱1的顶部相连接，电机21的输出端传动连接有驱动杆22是，是驱动杆22的外部套接有锥形齿a23，驱动杆22的底部设置有分散叶24，分散箱1顶部的两侧均设置有投料机构3，投料机构3包括投料管31，投料管31的内部通过轴承座a转动连接有转动杆32，转动杆32的外部等间隔设置有破碎叶33，破碎叶33通过锥形齿b34与锥形齿a23的外部相啮合，投料机构3的外部与驱动机构2的外部相啮合，分散箱1内部的两侧均设置有导向组件4，导向组件4包括空心盒41，空心盒41的内部固定连接有空心挡板42，空心挡板42的顶部通过回位弹簧a固定连接有活塞43，活塞43的顶部固定连接有连接滑块44，连接滑块44包括滑块，滑块的底部通过竖臂与活塞43的顶部相连接，两个滑块之间与滤板5的两侧相连接，投料机构3的外部通过8与导向组件4的顶部相连接，8包括81，81的右侧与转动杆32远离锥形齿b34的一侧相连接，81的左侧通过圆杆套设有82，82的底部通过83与连接滑块44的顶部相连接，两个导向组件4之间固定连接有滤板5，导向组件4的外部设置有排气机构6，排气机构6包括气管61，气管61的内部固定连接有活性炭板62，气管61的顶部通过铰接件a转动连接有排气板63，气管61内部的顶部固定连接有限位杆a64，限位杆a64与排气板63之间固定连接有回位弹簧b，气管61靠近
分散叶24的一侧连通有吸头65，吸头65内部的顶部通过铰接件b转动连接有进气板67，吸头65的顶部固定连接有限位杆b66，限位杆b66与进气板67之间固定连接有回位弹簧c，气管61的底部连通有收集盒68，两个导向组件4之间设置有出料机构7，出料机构7包括出料管71，出料管71的底部与分散箱1内部的底部相连通，出料管71内部的两侧均通过轴承座b转动连接有转杆74，转杆74的外部套接有出料筒72，出料筒72的顶部设置有出料槽73，转杆74远离出料筒72的一侧套接有风叶轮75，风叶轮75远离出料机构7的一侧通过轴承座c与空心盒41的内部相连接。
32.可能量回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法，落入分散箱内部的滤板顶部，胶印油墨分散的过程中自动对分散箱的内部补存胶印油墨，无需工作人员手动补存，提高胶印油墨的分散效率，可能量回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法，胶印油墨分散的过程中自动通过导向组件带动滤板对胶印油墨进行振动筛选，防止分散的胶印油墨颗粒大小不一，降低后续加工效率，可能量回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法，导向组件导向过程中产生的气体，自动通过排气机构将分散箱内部胶印油墨分散产生的漂浮颗粒进行出料，防止工作人员在收取胶印油墨的过程中，分散产生的颗粒对工作人员的身体健康产生威胁，可能量回收胶印油墨生产分散装置及其使用方法，出料筒运动的过程中通过出料槽将出料管内部的胶印油墨定量排出，胶印油墨分散的过程中自动通过气流驱动出料机构将分散完成的胶印油墨定量出料，提高后续胶印油墨加工的生产质量。
33.本发明的使用方法，该一种可能量回收胶印油墨生产分散装置，工作过程如下：
34.将胶印油墨倒入投料管31的顶部，启动电机21，电机21转动的过程中通过锥形齿a23带动分散叶24转动对胶印油墨进行打散，驱动杆22转动的过程中通过锥形齿a23带动啮合的锥形齿b34旋转，锥形齿b34旋转的过程中通过转动杆32带动破碎叶33旋转，破碎叶33旋转的过程中对投料管31内部的胶印油墨进行预先破碎，落入分散箱1内部的滤板5顶部，胶印油墨分散的过程中自动对分散箱1的内部补存胶印油墨，无需工作人员手动补存，提高胶印油墨的分散效率。
35.同时转动杆32旋转的过程中带动81旋转，81旋转的过程中通过圆杆带动82进行上下往复运动，82运动的过程中带动83运动，83运动的过程中带动连接滑块44运动，连接滑块44运动的过程中带动滤板5进行上下震动，震动的滤板5带动滤板5顶部的胶印油墨进行过滤投入出料管71的内部，胶印油墨分散的过程中自动通过导向组件4带动滤板5对胶印油墨进行振动筛选，防止分散的胶印油墨颗粒大小不一，降低后续加工效率。
36.同时连接滑块44运动的过程中电动活塞43运动，活塞43运动的过程中配合空心盒41产生气流，气流进入气管61的内部，气流通过气管61的内部并且通过进气板67将分散箱1内部胶印油墨打散产生的漂浮颗粒吸入气管61的内部，漂浮颗粒通过气管61配合活性炭板62的过滤进入收集盒68的内部回收，导向组件4导向过程中产生的气体，自动通过排气机构6将分散箱1内部胶印油墨分散产生的漂浮颗粒进行出料，防止工作人员在收取胶印油墨的过程中，分散产生的颗粒对工作人员的身体健康产生威胁。
37.过滤完成的胶印油墨进入出料管71的内部，胶印油墨进入出料筒72顶部的出料槽73的槽内，同时活塞43配合空心盒41产生气体的过程中通过气体带动风叶轮75运动，风叶轮75运动的过程中通过转杆74带动出料筒72运动，出料筒72运动的过程中通过出料槽73将出料管71内部的胶印油墨定量排出，胶印油墨分散的过程中自动通过气流驱动出料机构7
将分散完成的胶印油墨定量出料，提高后续胶印油墨加工的生产质量。
38.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。