一种水力发电用格栅清理装置的制作方法

1.本发明涉及格栅清理设备领域，尤其涉及一种水力发电用格栅清理装置。


背景技术：

2.格栅清理机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于水力发电中的水处理环节，格栅清理机由齿耙装配成一组回转格栅链，在电机减速器的驱动下，齿耙进行逆水流方向回转运动，自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一。
3.在水力发电中通过格栅清污装置上齿耙对污水中的垃圾进行清污处理，齿耙在驱动至清理机顶端后，齿耙上的杂物随齿耙的旋转而倒出，然后齿耙旋转至清理机底端进行循环清理，由于齿耙上的齿状结构容易卡住较多的杂物，导致齿耙循环至清理机下端后，杂物流入水中；并且杂物极易卡入格栅清理机的传动结构中，导致设备损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种水力发电用格栅清理装置，以解决现有技术中格栅清理装置的齿耙倒置的杂物易卡在齿耙上的技术问题。
5.根据本发明的实施例，一种水力发电用格栅清理装置，包括格栅板，所述格栅板两旁设置有支撑梁，所述支撑梁上滑动设有若干齿耙，所述齿耙环绕所述格栅板移动，还包括除渣部，所述除渣部位于所述格栅板的顶部，所述除渣部包括驱动电机、转轴以及若干除渣耙，若干所述除渣耙环绕设置在所述转轴侧面，所述驱动电机驱动所述转轴旋转，所述除渣耙与移动至所述格栅板顶部的齿耙相互交错，所述除渣耙的旋转方向与所述齿耙在所述格栅板顶部的旋转方向相同。
6.对比现有技术，本发明具有如下有益效果：
7.此水力发电用格栅清理装置，通过驱动电机带动转轴旋转，转轴带动除渣耙与齿耙交错，使除渣耙将齿耙上的杂物带至除渣耙上，再通过除渣耙旋转后将杂物带出，此结构保证了齿耙上的杂物被清理干净，防止杂物卡在齿耙上导致的设备卡死和清理效果不理想。
8.进一步地，所述除渣耙数量为三个，三个所述除渣耙均匀环绕设置在所述转轴侧面，所述齿耙的数量与所述除渣耙的数量相同，所述除渣耙旋转一周所需的时间等于所述齿耙旋转一周的时间，使每个所述除渣耙与每个所述齿耙均在所述格栅板的顶部交错。
9.进一步地，所述除渣耙包括若干弧形的弯曲齿，所述弯曲齿的弯曲方向与所述转轴的旋转方向相同。
10.进一步地，还包括弧形的拦渣曲面，所述拦渣曲面固定覆盖在每个所述除渣耙靠近所述转轴的段落，所述拦渣曲面的两侧还固设有拦渣挡片。
11.进一步地，所述除渣部的下方设置有传送带。
12.进一步地，还包括切割耙，所述切割耙位于所述传送带的侧面，所述切割耙两端与两根所述支撑梁固定连接，所述切割耙与旋转至所述转轴下方的所述除渣耙相互交错。
13.进一步地，还包括两根支撑架，两根所述支撑架分别固设于所述支撑梁的顶端，所述驱动电机固设在其中一根所述支撑架上，所述转轴旋转设置在两根所述支撑架之间。
14.进一步地，还包括冲渣部，所述冲渣部包括水管、水泵以及冲水头，所述水泵固设在所述支撑架上，所述水管一端与所述水泵连通，另一端沿所述支撑梁延伸至所述支撑梁的底端，所述冲水头安装在所述水泵上且与所述水泵连通，所述冲水头朝向旋转至转轴最上方时的所述除渣耙位置。
15.进一步地，所述冲水头的出水口斜朝向所述转轴的远端。
16.进一步地，远离所述水泵的所述支撑架上还安装有挡网。
附图说明
17.图1为本发明实施例水力发电用格栅清理装置的第一结构示意图；
18.图2为本发明实施例水力发电用格栅清理装置的第二结构示意图；
19.图3为本发明实施例除渣耙的结构示意图；
20.上述附图中：1、格栅板；2、支撑梁；3、齿耙；4、除渣部；41、驱动电机；42、转轴；43、除渣耙；431、弯曲齿；432、拦渣曲面；433、拦渣挡片；5、传送带；6、切割耙；7、支撑架；8、冲渣部；81、水管；82、水泵；83、冲水头；9、挡网。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
22.本发明实施例提出了一种水力发电用格栅清理装置，参考图1，包括格栅板1，所述格栅板1两旁设置有支撑梁2，所述支撑梁2上滑动设有若干齿耙3，所述齿耙3环绕所述格栅板1移动，使用时，支撑梁2支撑于水岸，格栅板1的底部伸入水中，通过环绕格栅板1移动的齿耙3将水中的杂物带出并倾倒，此为现有技术，暂不做多余叙述。如图1和图2所示，还包括除渣部4和两根支撑架7，所述除渣部4位于所述格栅板1的顶部，所述除渣部4包括驱动电机41、转轴42以及三个除渣耙43，两根所述支撑架7分别固设于所述支撑梁2的顶端，所述驱动电机41固设在其中一根所述支撑架7上，所述转轴42旋转设置在两根所述支撑架7之间，三个所述除渣耙43环绕均匀设置在所述转轴42侧面，所述驱动电机41驱动所述转轴42旋转，所述除渣耙43与移动至所述格栅板1顶部的齿耙3相互交错，所述除渣耙43的旋转方向与所述齿耙3在所述格栅板1顶部的旋转方向相同，通过齿耙3和除渣耙43的交错，除渣耙43将位于齿耙3上的杂物带至除渣耙43上并进行倾倒，所述除渣部4的下方设置有传送带5，传送带5将除渣耙43上滑落的杂物运输至杂物收集处；所述齿耙3的数量与所述除渣耙43的数量相同，通过设置驱动电机41的转速，使所述除渣耙43旋转一周所需的时间等于所述齿耙3旋转一周的时间，使每个所述除渣耙43与每个所述齿耙3均在所述格栅板1的顶部交错，保证每个齿耙3上的杂物被除渣耙43带走，如图3所示，所述除渣耙43包括若干弧形的弯曲齿431，所述弯曲齿431的弯曲方向与所述转轴42的旋转方向相同，还包括弧形的拦渣曲面432，所述拦渣曲面432固定覆盖在每个所述除渣耙43靠近所述转轴42的段落，所述拦渣曲面432的两侧还固设有拦渣挡片433，此结构的除渣耙43能在转轴42的旋转下将弯曲齿431插入齿耙
3中，被拦截在弯曲齿431上的杂物落入拦渣曲面432和拦渣挡片433组合成的盒状结构内，通过转轴42的旋转倾倒至传送带5上。
23.此结构通过驱动电机41带动转轴42旋转，转轴42带动除渣耙43与齿耙3交错，使除渣耙43将齿耙3上的杂物带至除渣耙43上，再通过除渣耙43旋转后将杂物带出，保证了齿耙3上的杂物被清理干净，防止杂物卡在齿耙3上导致的设备卡死和清理效果不理想。
24.更进一步的方案中，如图1和图2所示，还包括切割耙6，所述切割耙6位于所述传送带5的侧面，所述切割耙6两端与两根所述支撑梁2固定连接，所述切割耙6与旋转至所述转轴42下方的所述除渣耙43相互交错，切割耙6用于将挂在除渣耙43上的杂物刮除至传送带5上，防止未掉落的杂物在下次除渣耙43与齿耙3交错的时候被齿耙3带走。
25.更进一步的方案中，如图1和图2所示，还包括冲渣部8，所述冲渣部8包括水管81、水泵82以及冲水头83，所述水泵82固设在所述支撑架7上，所述水管81一端与所述水泵82连通，另一端沿所述支撑梁2延伸至所述支撑梁2的底端，所述冲水头83安装在所述水泵82上且与所述水泵82连通，所述冲水头83朝向旋转至转轴42最上方时的所述除渣耙43位置，所述冲水头83的出水口斜朝向所述转轴42的远端，水泵82从支撑梁2底部的水中抽水，通过冲水头83斜向射至除渣耙43上，随着除渣耙43的旋转，除渣耙43上的冲水点沿转轴42远端方向移动至转轴42近端方向，使冲水点划过除渣耙43，辅助将除渣耙43上的杂物冲下，为了防止冲击下的杂物飞溅，远离所述水泵82的所述支撑架7上还安装有挡网9，飞溅的杂物被挡网9挡住掉落传送带5，此结构进一步清理除渣耙43，防止杂物卡在除渣耙43上影响除渣耙43的循环清理效果。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。