一种用于蒸压加气混凝土预制板废料回收利用设备的制作方法

1.本发明涉及材料回收技术领域，具体是一种用于蒸压加气混凝土预制板废料回收利用设备。


背景技术：

2.预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
3.预制板废料中含有可循环利用的材料，因此在预制板使用后，可对废料进行拆除粉碎，现有的预制板废料粉碎装置存在粉碎效率低、粉碎不均匀等缺陷，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于蒸压加气混凝土预制板废料回收利用设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于蒸压加气混凝土预制板废料回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于蒸压加气混凝土预制板废料回收利用设备，包括壳体，所述壳体顶部固定连接设置有进料斗，所述进料斗下侧设置有与壳体固定连接的进料管，所述进料管内侧设置有碾压机构，所述碾压机构下侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构下侧设置有卡槽，所述卡槽内侧设置有收集箱。
7.作为本发明进一步的方案：所述碾压机构包括轴承连接设置在进料管内侧的第一转杆，所述第一转杆后侧设置有与进料管轴承连接的第二转杆，所述第一转杆和第二转杆位于进料管内侧部分外侧均固定连接设置有滚筒，所述壳体右侧固定连接设置有连接框，所述连接框内侧螺栓连接设置有用于驱动第一转杆的第一电机，所述第一转杆与第二转杆之间通过第一齿轮啮合连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括设置在进料管底部的粉碎桶，所述粉碎桶与进料管滑动连接，所述粉碎桶桶壁内侧螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机输出端与第一粉碎杆连接，所述第一粉碎杆后侧设置有与粉碎桶轴承连接的第二粉碎杆，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆外侧均固定连接设置有若干粉碎刀片，所述第一粉碎杆与第二粉碎杆之间通过第二齿轮啮合连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述粉碎桶底部固定连接设置有与壳体滑动连接的滤板，所述滤板底部设置有支撑机构，所述滤板左右两端上侧均设置有驱动机构。
10.作为本发明进一步的方案：所述滤板位于粉碎桶下侧部分内侧设置有若干滤孔。
11.作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括固定连接设置在壳体内侧底部的支撑块，所述支撑块内侧滑动连接设置有限位板，所述限位板底端与支撑块之间固定连接设置有弹簧，所述限位板顶部固定连接设置有连接块，所述连接块与滤板固定连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括设置在粉碎桶左右两侧的传动杆，所述传动杆与壳体轴承连接，所述传动杆和第一转杆外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，所述传动杆外侧固定连接设置有凸轮。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.通过设置碾压机构，可以对预制板废料进行初步粉碎，通过设置粉碎机构，可以对预制板废料进行二次粉碎，经过多次粉碎，可以提高粉碎效果；
15.2.通过设置滤板，可以阻止不符合要求的预制板废料落入收集箱内，保证预制板废料的品质；
16.3.通过设置驱动机构，第一转杆在带动滚筒转动的同时，利用带轮和皮带可以带动传动杆转动，传动杆带动凸轮转动，在凸轮和弹簧的相互作用下可以使粉碎桶进行上下反复运动，使粉碎桶内侧的预制板废料与粉碎刀片充分接触，增强装置的粉碎能力，提高粉碎效果。
附图说明
17.图1为用于蒸压加气混凝土预制板废料回收利用设备的外观图。
18.图2为用于蒸压加气混凝土预制板废料回收利用设备的结构示意图。
19.图3为用于蒸压加气混凝土预制板废料回收利用设备中粉碎机构的俯视图。
20.图4为用于蒸压加气混凝土预制板废料回收利用设备中第一粉碎杆或第二粉碎杆的俯视图。
21.图5为图1中a处的放大结构示意图。
22.图中：1
‑
壳体，2
‑
进料斗，3
‑
进料管，4
‑
第一转杆，5
‑
滚筒，6
‑
连接框，7
‑
第一电机，8
‑
第一齿轮，9
‑
传动杆，10
‑
带轮，11
‑
皮带，12
‑
凸轮，13
‑
粉碎桶，14
‑
第二电机，15
‑
第一粉碎杆，16
‑
第二齿轮，17
‑
收集箱，18
‑
卡槽，19
‑
支撑块，20
‑
滤板，21
‑
限位板，22
‑
弹簧，23
‑
连接块，24
‑
第二粉碎杆。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.实施例1
26.请参阅图1
‑
5，本发明实施例中，一种用于蒸压加气混凝土预制板废料回收利用设备，包括壳体1，所述壳体1顶部固定连接设置有进料斗2，所述进料斗2下侧设置有与壳体1固定连接的进料管3，所述进料管3内侧设置有碾压机构，所述碾压机构下侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构下侧设置有卡槽18，所述卡槽18内侧设置有收集箱17。
27.本实施例中，所述碾压机构包括轴承连接设置在进料管3内侧的第一转杆4，所述
第一转杆4后侧设置有与进料管3轴承连接的第二转杆，所述第一转杆4和第二转杆位于进料管3内侧部分外侧均固定连接设置有滚筒5，所述壳体1右侧固定连接设置有连接框6，所述连接框6内侧螺栓连接设置有用于驱动第一转杆4的第一电机7，所述第一转杆4与第二转杆之间通过第一齿轮8啮合连接。
28.本实施例中，所述粉碎机构包括设置在进料管3底部的粉碎桶13，所述粉碎桶13与进料管3滑动连接，所述粉碎桶13桶壁内侧螺栓连接设置有第二电机14，所述第二电机14输出端与第一粉碎杆15连接，所述第一粉碎杆15后侧设置有与粉碎桶13轴承连接的第二粉碎杆24，所述第一粉碎杆15和第二粉碎杆24外侧均固定连接设置有若干粉碎刀片，所述第一粉碎杆15与第二粉碎杆24之间通过第二齿轮16啮合连接，通过设置碾压机构，可以对预制板废料进行初步粉碎。
29.实施例2
30.请参阅图1
‑
5，本发明实施例中，一种用于蒸压加气混凝土预制板废料回收利用设备，包括壳体1，所述壳体1顶部固定连接设置有进料斗2，所述进料斗2下侧设置有与壳体1固定连接的进料管3，所述进料管3内侧设置有碾压机构，所述碾压机构下侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构下侧设置有卡槽18，所述卡槽18内侧设置有收集箱17。
31.本实施例中，所述碾压机构包括轴承连接设置在进料管3内侧的第一转杆4，所述第一转杆4后侧设置有与进料管3轴承连接的第二转杆，所述第一转杆4和第二转杆位于进料管3内侧部分外侧均固定连接设置有滚筒5，所述壳体1右侧固定连接设置有连接框6，所述连接框6内侧螺栓连接设置有用于驱动第一转杆4的第一电机7，所述第一转杆4与第二转杆之间通过第一齿轮8啮合连接。
32.本实施例中，所述粉碎机构包括设置在进料管3底部的粉碎桶13，所述粉碎桶13与进料管3滑动连接，所述粉碎桶13桶壁内侧螺栓连接设置有第二电机14，所述第二电机14输出端与第一粉碎杆15连接，所述第一粉碎杆15后侧设置有与粉碎桶13轴承连接的第二粉碎杆24，所述第一粉碎杆15和第二粉碎杆24外侧均固定连接设置有若干粉碎刀片，所述第一粉碎杆15与第二粉碎杆24之间通过第二齿轮16啮合连接，通过设置碾压机构，可以对预制板废料进行初步粉碎，通过设置粉碎机构，可以对预制板废料进行二次粉碎，经过多次粉碎，可以提高粉碎效果。
33.本实施例与实施例1的不同之处在于：
34.本实施例中，所述粉碎桶13底部固定连接设置有与壳体1滑动连接的滤板20，所述滤板20底部设置有支撑机构，所述滤板20左右两端上侧均设置有驱动机构。
35.本实施例中，所述滤板20位于粉碎桶13下侧部分内侧设置有若干滤孔，通过设置滤板20，可以阻止不符合要求的预制板废料落入收集箱17内，保证预制板废料的品质。
36.本实施例中，所述支撑机构包括固定连接设置在壳体1内侧底部的支撑块19，所述支撑块19内侧滑动连接设置有限位板21，所述限位板21底端与支撑块19之间固定连接设置有弹簧22，所述限位板21顶部固定连接设置有连接块23，所述连接块23与滤板20固定连接。
37.本实施例中，所述驱动机构包括设置在粉碎桶13左右两侧的传动杆9，所述传动杆9与壳体1轴承连接，所述传动杆9和第一转杆4外侧均固定连接设置有带轮10，所述带轮10之间通过皮带11连接，所述传动杆9外侧固定连接设置有凸轮12，通过设置驱动机构，第一转杆4在带动滚筒5转动的同时，利用带轮10和皮带11可以带动传动杆9转动，传动杆9带动
凸轮12转动，在凸轮12和弹簧22的相互作用下可以使粉碎桶13进行上下反复运动，使粉碎桶13内侧的预制板废料与粉碎刀片充分接触，增强装置的粉碎能力，提高粉碎效果。
38.本发明的工作原理是：将预制板废料从进料斗2加入，预制板废料落入进料管3内后，第一电机7带动第一转杆4转动，第一转杆4通过第一齿轮8带动第二转杆转动，利用设置在第一转杆4和第二转杆外侧的滚筒5对预制板废料进行初步粉碎，经过初步粉碎后的预制板废料落入粉碎桶13内侧，设置在粉碎桶13内侧的粉碎机构可以对预制板废料进行再次粉碎，第一转杆4在带动滚筒5转动的同时，带轮10和皮带11可以带动传动杆9转动，传动杆9带动凸轮12转动，在凸轮12和弹簧22的相互作用下可以使粉碎桶13进行上下反复运动，使粉碎桶13内侧的预制板废料与粉碎刀片充分接触，增强装置的粉碎能力，提高粉碎效果，符合要求的预制板废料经过滤板20的过滤后落入收集箱17内。
39.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。