一种提取槐花中黄酮类物质的萃取装置的制作方法

1.本发明涉及萃取加工技术领域，具体是一种提取槐花中黄酮类物质的萃取装置。


背景技术：

2.黄酮类化合物是一类植物次生代谢产物，广泛存在于多种植物中，不仅数量种类繁多，而且结构类型复杂多样。黄酮类化合物因其独特的化学结构而对哺乳动物和其它类型的细胞具有许多重要的生理、生化作用，是许多中草药的有效成分。据报道，适量摄入黄酮类化合物能减少癌症、肿瘤、心血管疾病、脂质过氧化以及骨质疏松等疾病的发病率。
3.黄酮类化合物常用有机溶剂提取法进行提取，在提取过程中首先需要对槐花进行烘干和粉碎处理后，才能使用提取液进行提取。
4.现有的提取槐花中黄酮类物质的萃取装置普遍结构简单，粉碎加工质量较差，易导致槐花粉碎处理不彻底，严重影响槐花中黄酮类物质的提取质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种提取槐花中黄酮类物质的萃取装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种提取槐花中黄酮类物质的萃取装置，旨在解决以下问题：现有的提取槐花中黄酮类物质的萃取装置普遍结构简单，粉碎加工质量较差，易导致槐花粉碎处理不彻底，严重影响槐花中黄酮类物质的提取质量，因此难以得到广泛应用。
6.本发明实施例是这样实现的，一种提取槐花中黄酮类物质的萃取装置，所述提取槐花中黄酮类物质的萃取装置包括：箱体以及设置于箱体上的进料管；粉碎机构，所述粉碎机构与所述箱体之间通过转动件连接，且所述箱体内还设置有用于带动所述转动件转动的驱动模块；萃取机构，位于所述箱体内，所述萃取机构包括混合组件以及与混合组件相配合使用的过滤仓；其中所述粉碎机构包括第一支撑件、粉碎仓、第二支撑件、转轴、碾压件以及调节组件，所述第一支撑件上设置有进料口，所述第二支撑件上设置有下料口，所述转轴与所述转动件相连接，所述第一支撑件和第二支撑件均设置于所述转轴上，粉碎仓用于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间的连接，所述第一支撑件和第二支撑件上还设置有用于带动粉碎仓转动的第一驱动单元，所述碾压件通过调节组件与所述转轴连接，且调节组件包括导向件、牵引件、安装盒以及支架，所述导向件与所述粉碎仓相连接，所述安装盒设置于所述转轴上，且支架用于所述碾压件与所述安装盒之间的连接，所述牵引件设置于所述安装盒内，且牵引件一端与支架固定连接，牵引件另一端与导向件间歇性连接，所述牵引件上还设置有弹性件，所述导向件内设置有用于牵引件滑动的导向槽，第一驱动单元通过带动粉碎仓在第一支撑件和第二支撑件之间转动的方式，使得碾压件在粉碎仓内壁上进行碾压作
业，牵引件与导向件接触时，牵引件通过在导向槽内滑动的方式，实现牵引件在竖直方向上往复运动，同时配合牵引件与支架之间的牵引作用，支架带动碾压件在竖直方向上往复运动，实现对粉碎仓内槐花的粉碎加工。
7.与现有技术相比，本发明实施例的有益效果：本发明实施例设置有粉碎机构，通过粉碎机构内第一驱动单元通过带动粉碎仓在第一支撑件和第二支撑件之间转动的方式，使得碾压件在粉碎仓内壁上进行碾压作业，牵引件与导向件接触时，牵引件通过在导向槽内滑动的方式，实现牵引件在竖直方向上往复运动，同时配合牵引件与支架之间的牵引作用，支架带动碾压件在竖直方向上往复运动，实现对粉碎仓内槐花的粉碎加工，从而提高槐花的粉碎加工质量，避免了现有装置粉碎加工质量较差，易导致槐花粉碎处理不彻底，严重影响槐花中黄酮类物质的提取质量的问题。
附图说明
8.图1为本发明实施例工作状态a的结构示意图。
9.图2为本发明实施例工作状态b的结构示意图。
10.图3为本发明实施例中粉碎机构的立体结构示意图。
11.图4为本发明实施例中粉碎机构的剖视结构示意图。
12.图5为本发明实施例中粉碎仓的部分剖视结构示意图。
13.图6为本发明实施例中混合组件的剖视结构示意图。
14.图7为图4中b处调节组件的剖视结构示意图。
15.图8为图5中c处的放大结构示意图。
16.图9为图1中a处辅助支撑组件的放大结构示意图。
17.附图中：1
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箱体，2
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转动件，3
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驱动模块，4
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进料管，5
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进料口，6
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第一支撑件，7
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粉碎仓，8
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第二支撑件，9
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药剂管，10
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过滤仓，11
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出料管，12
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排污口，13
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提升泵，14
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导管，15
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转管，16
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混合仓，17
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接料口，18
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缓冲件，19
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第一驱动单元，20
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安装件，21
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主动齿轮，22
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从动齿，23
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转轴，24
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齿轮组，25
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第二驱动单元，26
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下料口，27
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凸出件，28
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导向件，29
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安装盒，30
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碾压件，31
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支架，32
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导轮，33
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牵引件，34
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压缩件，35
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弹性件，36
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搅拌件，37
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定位件，38
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导向槽，39
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入口端，40
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出口端，41
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伸缩件，42
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加热件。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1
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图8，本发明实施例提供的一种提取槐花中黄酮类物质的萃取装置，所述提取槐花中黄酮类物质的萃取装置包括：箱体1以及设置于箱体1上的进料管4；粉碎机构，所述粉碎机构与所述箱体1之间通过转动件2连接，且所述箱体1内还设置有用于带动所述转动件2转动的驱动模块3；萃取机构，位于所述箱体1内，所述萃取机构包括混合组件以及与混合组件相配合
使用的过滤仓10；其中所述粉碎机构包括第一支撑件6、粉碎仓7、第二支撑件8、转轴23、碾压件30以及调节组件，所述第一支撑件6上设置有进料口5，所述第二支撑件8上设置有下料口26，所述转轴23与所述转动件2相连接，所述第一支撑件6和第二支撑件8均设置于所述转轴23上，粉碎仓7用于所述第一支撑件6和所述第二支撑件8之间的连接，所述第一支撑件6和第二支撑件8上还设置有用于带动粉碎仓7转动的第一驱动单元19，所述碾压件30通过调节组件与所述转轴23连接，且调节组件包括导向件28、牵引件33、安装盒29以及支架31，所述导向件28与所述粉碎仓7相连接，所述安装盒29设置于所述转轴23上，且支架31用于所述碾压件30与所述安装盒29之间的连接，所述牵引件33设置于所述安装盒29内，且牵引件33一端与支架31固定连接，牵引件33另一端与导向件28间歇性连接，所述牵引件33上还设置有弹性件35，所述导向件28内设置有用于牵引件33滑动的导向槽38，第一驱动单元19通过带动粉碎仓7在第一支撑件6和第二支撑件8之间转动的方式，使得碾压件30在粉碎仓7内壁上进行碾压作业，牵引件33与导向件28接触时，牵引件33通过在导向槽38内滑动的方式，实现牵引件33在竖直方向上往复运动，同时配合牵引件33与支架31之间的牵引作用，支架31带动碾压件30在竖直方向上往复运动，实现对粉碎仓7内槐花的粉碎加工。
21.在本发明的实施例中，工作时首先粉碎机构处于工作状态a的位置，通过进料管4即可向粉碎仓7内添加槐花，通过第一驱动单元19即可带动粉碎仓7转动，使得碾压件30在粉碎仓7内壁上进行碾压作业，同时当牵引件33与导向件28接触时，牵引件33通过在导向槽38内滑动的方式，实现牵引件33在竖直方向上往复运动，配合牵引件33与支架31之间的牵引作用，通过支架31即可带动碾压件30在竖直方向上往复运动，实现对粉碎仓7内槐花的粉碎加工，粉碎加工后粉碎机构将运动至工作状态b的位置，通过下料口26即可将粉碎加工后的槐花导入至萃取机构内，从而完成黄酮类物质的萃取，其中所述第二支撑件8可采用支撑板，所述第一支撑件6为圆台形结构，所述牵引件33为牵引杆，所述弹性件35为弹簧，所述转动件2可以采用安装轴；相比现有技术，本发明实施例设置有粉碎机构，通过粉碎机构内第一驱动单元19通过带动粉碎仓7在第一支撑件6和第二支撑件8之间转动的方式，使得碾压件30在粉碎仓7内壁上进行碾压作业，牵引件33与导向件28接触时，牵引件33通过在导向槽38内滑动的方式，实现牵引件33在竖直方向上往复运动，同时配合牵引件33与支架31之间的牵引作用，支架31带动碾压件30在竖直方向上往复运动，实现对粉碎仓7内槐花的粉碎加工，从而提高槐花的粉碎加工质量，避免了现有装置粉碎加工质量较差，易导致槐花粉碎处理不彻底，严重影响槐花中黄酮类物质的提取质量的问题。
22.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述混合组件包括：混合仓16，位于所述箱体1内，且混合仓16上还设置有接料口17；转管15，位于所述混合仓16内；第二驱动单元25，用于带动所述转管15转动；至少一组搅拌件36，设置于所述转管15上；以及提升泵13，用于所述混合仓16与所述过滤仓10之间的连接。
23.在本实施例中，所述提升泵13与所述转管15以及所述过滤仓10之间均通过导管14连接，且导管14与所述转管15之间采用转动密封连接，所述搅拌件36可以采用搅拌杆，所述齿轮组24可以采用锥齿轮组合结构，所述混合仓16上还设置有药剂管9，所述过滤仓10上还
设置有出料管11和排污口12；工作时通过接料口17即可将粉碎后的槐花导入至混合仓16内，通过药剂管9便于添加提取液，通过第二驱动单元25带动搅拌件36工作即可实现槐花与提取液的充分混合，通过提升泵13便于将混合仓16内处理后的溶液导入至过滤仓10内进行过滤处理。
24.在本发明的一个实施例中，请参阅图4和图7，还包括至少一组压缩件34，所述压缩件34设置于所述安装盒29内，且压缩件34与所述支架31连通，所述支架31上设置有喷气口；在本实施例中，所述压缩件34可以采用气体压缩桶，所述支架31采用u型结构，且支架31内部中空，通过牵引件33带动支架31向上运动，通过支架31即可对压缩件34进行挤压，此时压缩件34内的气体将充入支架31内，从而通过支架31上设置的喷气口即可将气体喷出，有助于对被碾压件30碾压后槐花的松动处理，从而使得槐花被充分碾压，进而提高粉碎质量。
25.在本发明的一个实施例中，请参阅图4，还包括加热件42，所述加热件42设置于所述转轴23上；在本实施例中，所述加热件42可以采用加热管，且加热件42套设在所述转轴23上，通过加热件42便于对粉碎仓7内槐花进行烘干处理，从而提高槐花的粉碎加工质量。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述第一驱动单元19通过安装件20设置于所述第一支撑件6和所述第二支撑件8上，且第一驱动单元19与所述粉碎仓7之间通过传动件连接；在本实施例中，所述传动件包括主动齿轮21和从动齿22，所述从动齿22设置于所述粉碎仓7上，主动齿轮21设置于所述第一驱动单元19上，且所述主动齿轮21和所述从动齿22啮合，通过第一驱动单元19、主动齿轮21以及从动齿22之间的相互配合设置即可带动粉碎仓7转动。
27.在本发明的一个实施例中，请参阅图5和图8，所述导向件28采用扇形板状结构，且导向件28上分别设置有入口端39和出口端40；在本实施例中，所述导向件28可以采用导向板，工作时牵引件33将从入口端39进入到导向槽38内，通过导向件28转动将带动牵引件33在导向槽38内滑动，当粉碎仓7转动直至出口端40处于最高点时，牵引件33滑动至出口端40一侧，此时牵引件33从出口端40滑落。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图9，还包括设置于所述箱体1上的辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括：至少一组伸缩件41，与所述箱体1相连接；以及设置于所述伸缩件41上的定位件37，用于对工作状态a中的粉碎机构进行稳定支撑。
29.在本实施例中，所述伸缩件41可以采用电动推杆，所述定位件37采用定位板，通过伸缩件41工作即可带动定位件37在水平方向上运动，从而通过定位件37即可对处于工作状态a中的粉碎机构进行支撑，提高装置工作时的稳定性。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括缓冲件18，所述缓冲件18与所述箱体1相连接，用于对工作状态b中的粉碎机构进行支撑；在本实施例中，所述缓冲件18可以采用缓冲块，通过缓冲件18便于对处于工作状态b中的粉碎机构进行支撑，提高装置工作时的稳定性。
31.在本发明的一个实施例中，请参阅图1
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图4，所述粉碎仓7采用圆柱形中空结构，且粉碎仓7的内壁上还设置有凸出件27；在本实施例中，所述凸出件27可以采用块状结构，所述凸出件27的凸出面设置为粗糙结构，且凸出件27的凸出面距离粉碎仓7内壁表面高度为2
毫米，避免凸出件27影响碾压件30的正常碾压工作；工作时，当粉碎仓7转动通过凸出件27即可带动堆积在粉碎仓7底部的槐花运动，便于提高粉碎加工质量。
32.在本发明的一个实施例中，请参阅图7，还包括导轮32，所述导轮32设置于所述牵引件33上；在本实施例中，通过导轮32便于实现牵引件33在导向件28内滑动，便于调节组件工作。
33.本发明实施例中，所述第二驱动单元25和所述第一驱动单元19均可采用伺服电机，所述驱动模块3采用现有公开技术即可，且对于所述驱动模块3、第一驱动单元19、第二驱动单元25、提升泵13以及伸缩件41的控制采用plc控制器即可，所述plc控制器即可、驱动模块3、第一驱动单元19、第二驱动单元25、提升泵13以及伸缩件41的具体规格型号以及电性连接方式不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
34.综上所述，本发明的工作原理是：工作时首先粉碎机构处于工作状态a的位置，通过进料管4即可向粉碎仓7内添加槐花，通过第一驱动单元19即可带动粉碎仓7转动，使得碾压件30在粉碎仓7内壁上进行碾压作业，同时当牵引件33与导向件28接触时，牵引件33通过在导向槽38内滑动的方式，实现牵引件33在竖直方向上往复运动，配合牵引件33与支架31之间的牵引作用，通过支架31即可带动碾压件30在竖直方向上往复运动，实现对粉碎仓7内槐花的粉碎加工，粉碎加工后粉碎机构将运动至工作状态b的位置，通过下料口26即可将粉碎加工后的槐花导入至萃取机构内，从而完成黄酮类物质的萃取。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。