一种板材加工用喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种板材加工用喷漆装置。


背景技术：

2.板材加工是金属加工的一种，用于对板材进行加工处理，而其中一个重要的过程即是对板材进行喷漆处理，喷漆后板材不仅美观，且还有着防锈的作用；但是通过现有技术在进行喷漆处理时，一般为人工喷涂，喷涂的效率较低，现在虽有一些喷涂用的装置，但是由于涂料的问题，或者喷头长时间没有清洗，可能会导致喷头在使用过程中出现堵塞的问题，如果该堵塞问题发生在正在进行喷漆时，需要工作人员将整个装置停下，进行喷头的更换或者维修，这个过程中无法进行喷涂作业，无疑造成了工作时间的浪费，整体的喷涂作业效率降低的同时也会影响后续的程序，因此，如何合理的解决上述问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用喷漆装置，该装置在使用过程中，不需要人工进行喷涂作业，从而提高了喷涂的效率，同时还设置有调节结构，可以保证即使出现喷头堵塞时，装置也可以继续的进行喷涂作业。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种板材加工用喷漆装置，包括壳体，所述壳体的上端安装有安装架，所述安装架由四个支撑柱和一个顶板组成，所述顶板的下端安装有多个液压伸缩杆，多个所述液压伸缩杆的下端共同固定连接有连接板，所述连接板的下端设置有滑槽，所述滑槽的两侧内壁间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的下端安装有喷洒机构，所述移动块的上端面与滑槽的内顶部滑动连接，所述移动块内设置有与喷洒机构配合的l型管，所述壳体内设置有存液腔，所述壳体的右侧安装有泵体，所述泵体的进液端延伸至存液腔内，所述泵体的出液端连通有波纹管，所述波纹管的另一端与l型管的右端连通。
5.优选地，所述连接板的左侧安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至滑槽内，并与往复丝杆的左端固定连接。
6.优选地，所述壳体的上端设置有放置组件，所述放置组件位于连接板的正下方。
7.优选地，所述喷洒机构包括固定连在移动块下端的连接块，所述连接块的下端设置有调节槽，所述调节槽内设有用于左右滑动的调节块，所述调节块的下端安装有两个喷头，所述调节块内竖直设置有两个竖管，两个所述竖管的下端分别与两个喷头的输入端连通，所述调节槽的两侧内壁间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿调节块，所述调节块与导向杆滑动连接，所述l型管的下端延伸至连接块内，并与两个竖管相配合。
8.优选地，还包括调节机构，所述调节机构包括设置在移动块内的感应腔，所述感应腔内设有用于左右滑动的导电活塞，所述导电活塞的左侧与感应腔的左侧内壁通过多个恢
复弹簧弹性连接，所述感应腔的内顶部和内底部均设置有导电板。
9.优选地，所述感应腔位于l型管的左侧，所述感应腔与l型管通过连接口连通。
10.优选地，所述调节槽的左侧内壁上嵌设有电磁铁，所述调节块的材质为铁。
11.优选地，所述安装架的左侧安装有警报器，所述警报器用于提醒工作人员进行检修以及维护。
12.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、当喷涂过程中，发生了喷头堵塞时，此时l型管内的液体压力增大，且当喷头的堵塞程度越高，l型管内的液体压力也会越大，l型管内液体压力增大，会促使导电活塞左移，当喷头堵塞很严重时，导电活塞会左移并接触两个导电板，进而使得电磁铁通电，电磁铁通电后会给调节块一个较大的力，促使调节块左移到极限位置，这时位于右侧的喷头会接入到l型管的下方，使得其处于工作状态，从而保证即使在工作过程中出现了喷头堵塞时，也不需要立刻停机进行维修和喷头更换，从而大大的提高了整体的效率。
13.2、当左侧的喷头堵塞后，导电活塞接触到两个导电板后，会让警报器也同时发生警报，提醒工作人员喷头发生的堵塞，工作人员可以在喷涂作业完成后，及时的对喷头进行维护，避免没有发现左侧喷头堵塞而造成后续两个喷头都堵塞的情况发生。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种板材加工用喷漆装置的结构示意图；图2为图1的a处放大图；图3为图1的b处放大图；图4为图2的工作状态图；图5为图1中安装架处立体图；图6为本发明的实施例2结构示意图。
15.图中：1壳体、2存液腔、3泵体、4放置组件、5连接板、6滑槽、7电机、8往复丝杆、9液压伸缩杆、10安装架、11波纹管、12移动块、13l型管、14连接块、15调节块、16喷头、17调节槽、18导向杆、19电磁铁、20恢复弹簧、21感应腔、22导电板、23导电活塞、24警报器。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例1参照图1
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5，一种板材加工用喷漆装置，包括壳体1，壳体1的上端安装有安装架10，安装架10由四个支撑柱和一个顶板组成，顶板的下端安装有多个液压伸缩杆9，多个液压伸缩杆9的下端共同固定连接有连接板5，连接板5的左侧安装有电机7，电机7的输出轴末端延伸至滑槽6内，并与往复丝杆8的左端固定连接，连接板5的下端设置有滑槽6，滑槽6的两侧内壁间转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8上螺纹连接有移动块12，壳体1的上端设置有放置组件4，放置组件4位于连接板5的正下方，放置组件4可以是一个放置架，用于对待喷涂的板材进行放置；其中，移动块12的下端安装有喷洒机构，喷洒机构包括固定连在移动块12下端的
连接块14，连接块14的下端设置有调节槽17，调节槽17内设有用于左右滑动的调节块15，调节块15的下端安装有两个喷头16，调节块15内竖直设置有两个竖管，两个竖管的下端分别与两个喷头16的输入端连通，调节槽17的两侧内壁间固定连接有导向杆18，导向杆18贯穿调节块15，调节块15与导向杆18滑动连接，l型管13的下端延伸至连接块14内，并与两个竖管相配合；其中，移动块12的上端面与滑槽6的内顶部滑动连接，具体的可以在滑槽6的内顶部设置导轨，使得移动块12上端面滑动连接在导轨上，移动块12内设置有与喷洒机构配合的l型管13，壳体1内设置有存液腔2，壳体1的右侧安装有泵体3，泵体3的进液端延伸至存液腔2内，泵体3的出液端连通有波纹管11，波纹管11保证了移动块12进行左右移动时，泵体3的出液端还是一直可以与l型管13的右端处于导通状态，波纹管11的另一端与l型管13的右端连通；其中，还包括调节机构，调节机构包括设置在移动块12内的感应腔21，感应腔21内设有用于左右滑动的导电活塞23，导电活塞23的左侧与感应腔21的左侧内壁通过多个恢复弹簧20弹性连接，感应腔21的内顶部和内底部均设置有导电板22，感应腔21位于l型管13的左侧，感应腔21与l型管13通过连接口连通，调节槽17的左侧内壁上嵌设有电磁铁19，调节块15的材质为铁，调节块15的前侧后侧均设置有摩擦层，保证其只有在受力较大时，会发生左右移动，且此处还设置一个未图示的电源，电源的正极与上方的导电板22通过导线电性连接，电源的负极、电磁铁19和下方的导电板22通过导线依次电性连接，这就保证了导电活塞23接触到两个导电板22后，电磁铁19就会通电，且此恢复弹簧20以及导电活塞23都是采用不会受磁力作用的材料制成的，避免了电磁铁19通电后对恢复弹簧20以及导电活塞23的影响。
18.在需要对板材进行喷涂时，先将待喷涂的板材放置在放置组件4的上方，然后启动泵体3和电机7，泵体3将存液腔2内油漆通过波纹管11、l型管13和竖管，最中从左侧的喷头16喷出（初始状态下是左侧的喷头16进行工作的），对板材进行喷涂处理，而电机7会带动往复丝杆8进行转动，往复丝杆8的转动带动移动块12进行左右移动，使得喷漆范围增大，保证板材的全面喷漆，不需要人员手动喷漆，进而有效的提高了喷涂的效率；在正常的喷涂过程中，由于喷头16处于疏通的状态，所以l型管13内的液体压力相对较小，对导电活塞23的作用力较小，不会促使导电活塞23左移距离过大，此时的两个导电板22处于断开的状态；而当喷涂过程中，发生了喷头16堵塞时，此时l型管13内的液体压力增大，且当喷头16的堵塞程度越高，l型管13内的液体压力也会越大，l型管13内液体压力增大，会促使导电活塞23左移，当喷头16堵塞很严重时，导电活塞23会左移并接触两个导电板22，进而使得电磁铁19通电，电磁铁19通电后会给调节块15一个较大的力，促使调节块15左移到极限位置，并处于图4所示的状态；这时位于右侧的喷头16会接入到l型管13的下方，使得其处于工作状态，从而保证即使在工作过程中出现了喷头16堵塞时，也不需要立刻停机进行维修和喷头16的更换，从而大大的提高了整体的效率；当喷涂作业结束后，可以人工手动的将调节块15移动回原位，并将左侧的堵塞喷头16进行维修或者更换即可，本发明中右侧喷头16为备用的组件，仅仅在主喷头16发生堵
塞后使用。
19.实施例2参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装架10的左侧安装有警报器24，警报器24用于提醒工作人员进行检修以及维护，警报器24串联到上述的电磁铁19所处的电路中。
20.本实施例中，当左侧的喷头16堵塞后，导电活塞23接触到两个导电板22后，会让警报器24也同时发生警报，提醒工作人员喷头16发生的堵塞，工作人员可以在喷涂作业完成后，及时的对喷头16进行维护，避免没有发现左侧喷头16堵塞而造成后续两个喷头16都堵塞的情况发生。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。